一种液体粉笔自动灌装机构的制作方法

本实用新型属于液体粉笔技术领域，具体是指一种液体粉笔自动灌装机构。

背景技术：

液体粉笔，无毒无害无噪音无粉尘飞扬，绿色环保，清洁卫生，书写流利，字迹清晰，色泽鲜亮，容易擦拭，循环使用，保护电教设备，节省开支，尤其有利师生健康。液体粉笔在灌装之前要将墨水摇均匀，而现有的液体粉笔自动灌装机构不具备自动将墨水摇均匀的功能，在使用液体粉笔时容易产生笔墨不均匀的现象，影响书写的美观性；现有的液体粉笔自动灌装机构不具备夹紧液体粉笔的功能，且自动化程度不高，使用起来还存在诸多不便。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液体粉笔自动灌装机构，提高了液体粉笔自动灌装机构的工作效率，为具备自动摇匀墨水功能、可夹紧液体粉笔进行灌装、操作便捷可靠、自动化水平高的液体粉笔自动灌装机构提供了可能，提高了液体粉笔自动灌装机构的使用体验，降低了液体粉笔自动灌装机构维护的成本。延长了液体粉笔自动灌装机构的使用寿命，有效解决了目前市场上液体粉笔自动灌装机构效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种液体粉笔自动灌装机构，包括墨水摇匀导向装置、墨水摇匀驱动装置、滚轮传动装置、墨水容纳出墨装置、粉笔夹紧装置、装置外框架和传动固定板，所述装置外框架设于表面光滑的平面上，所述墨水摇匀驱动装置设于装置外框架内的下底壁上，所述墨水摇匀导向装置设于墨水摇匀驱动装置上，所述滚轮传动装置设于墨水摇匀导向装置上，所述传动固定板固接于装置外框架内的右侧壁上，所述传动固定板设于滚轮传动装置上，所述墨水容纳出墨装置设于滚轮传动装置上，所述粉笔夹紧装置固接于装置外框架内的左侧壁上。

进一步地，所述墨水摇匀驱动装置包括驱动齿轮、齿轮支撑板、齿轮转轴、齿轮驱动电机、传动齿条、齿条移动通孔、齿条滑动导向板、齿条滑动导轨、导轨导向槽和导轨连接板，所述齿条滑动导向板固接于装置外框架内的下底壁上，所述导轨导向槽贯穿设于齿条滑动导向板上，所述齿条滑动导轨滑动设于导轨导向槽内，所述导轨连接板贯穿于齿条滑动导向板和导轨导向槽上且固接于齿条滑动导轨的上底壁上，所述传动齿条固接于导轨连接板的上底壁上，所述齿条移动通孔贯穿设于装置外框架的右侧壁上，所述传动齿条贯穿设于齿条移动通孔上，所述齿轮支撑板固接于装置外框架内的右侧壁上，所述齿轮转轴贯穿滑动设于齿轮支撑板之间，所述齿轮支撑板设有两组，所述驱动齿轮贯穿固接于齿轮转轴上，所述驱动齿轮设于齿轮支撑板之间，所述齿轮驱动电机设于齿轮转轴上，所述驱动齿轮和传动齿条之间卡合连接。

进一步地，所述墨水摇匀导向装置包括摇匀支撑板、摇匀导向凸条、滚轮导向板和弧形光滑面，所述摇匀支撑板固接于装置外框架内的下底壁上，所述摇匀导向凸条设于摇匀支撑板上，所述滚轮导向板贯穿滑动设于摇匀导向凸条上，所述弧形光滑面设于滚轮导向板的上底壁上。

进一步地，所述滚轮传动装置包括滚轮本体、滚轮轴、滚轮支撑杆、滚轮支撑板、传动弹簧、传动杆和传动导向板，所述传动导向板固接于传动固定板的下底壁上，所述传动杆贯穿滑动设于传动导向板和传动固定板上，所述滚轮支撑板固接于传动杆的下底壁上，所述传动弹簧的一端固接于传动导向板的下底壁上，所述传动弹簧的另一端固接于滚轮支撑板的上底壁上，所述滚轮支撑杆固接于滚轮支撑板的下底壁上，所述滚轮轴贯穿转动设于滚轮支撑杆之间，所述滚轮支撑杆设有两组，所述滚轮本体贯穿固接于滚轮轴上，所述滚轮本体设于滚轮支撑杆之间，所述滚轮本体滑动设于弧形光滑面上，所述传动弹簧环绕设于传动杆的外侧。

进一步地，所述墨水容纳出墨装置包括自吸泵、电磁阀、输出管、输入管、加墨口和容纳外壳，所述容纳外壳固接于传动杆的上底壁上，所述加墨口贯穿设于容纳外壳上，所述自吸泵设于容纳外壳的外侧壁上，所述输入管的一端设于自吸泵的输入端上，所述输入管的另一端贯穿设于容纳外壳上，所述电磁阀设于自吸泵上，所述电磁阀和自吸泵之间电连接，所述输出管设于自吸泵的输出端上。

进一步地，所述粉笔夹紧装置包括粉笔夹紧板和粉笔夹紧弹簧，所述粉笔夹紧板固接于粉笔夹紧板内的左侧壁上，所述粉笔夹紧弹簧设于粉笔夹紧板的内壁上。

进一步地，所述传动齿条固接于滚轮导向板的右侧壁上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种液体粉笔自动灌装机构，通过设置墨水摇匀导向装置、墨水摇匀驱动装置、滚轮传动装置、墨水容纳出墨装置和粉笔夹紧装置提高了液体粉笔自动灌装机构的工作效率，为具备自动摇匀墨水功能、可夹紧液体粉笔进行灌装、操作便捷可靠、自动化水平高的液体粉笔自动灌装机构提供了可能，提高了液体粉笔自动灌装机构的使用体验，降低了液体粉笔自动灌装机构维护的成本。延长了液体粉笔自动灌装机构的使用寿命，有效解决了目前市场上液体粉笔自动灌装机构效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型液体粉笔自动灌装机构的主视图；

图2为本实用新型液体粉笔自动灌装机构的主视剖面图；

图3为本实用新型液体粉笔自动灌装机构的墨水摇匀导向装置的右视图；

图4为图2的a部分的局部放大图；

图5为图2的b部分的局部放大图。

其中，1、墨水摇匀导向装置，2、墨水摇匀驱动装置，3、滚轮传动装置，4、墨水容纳出墨装置，5、粉笔夹紧装置，6、装置外框架，7、传动固定板，8、驱动齿轮，9、齿轮支撑板，10、齿轮转轴，11、齿轮驱动电机，12、传动齿条，13、齿条移动通孔，14、齿条滑动导向板，15、齿条滑动导轨，16、导轨导向槽，17、导轨连接板，18、摇匀支撑板，19、摇匀导向凸条，20、滚轮导向板，21、弧形光滑面，22、滚轮本体，23、滚轮轴，24、滚轮支撑杆，25、滚轮支撑板，26、传动弹簧，27、传动杆，28、传动导向板，29、自吸泵，30、电磁阀，31、输出管，32、输入管，33、加墨口，34、容纳外壳，35、粉笔夹紧板，36、粉笔夹紧弹簧。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型液体粉笔自动灌装机构，包括墨水摇匀导向装置1、墨水摇匀驱动装置2、滚轮传动装置3、墨水容纳出墨装置4、粉笔夹紧装置5、装置外框架6和传动固定板7，所述装置外框架6设于表面光滑的平面上，所述墨水摇匀驱动装置2设于装置外框架6内的下底壁上，所述墨水摇匀导向装置1设于墨水摇匀驱动装置2上，所述滚轮传动装置3设于墨水摇匀导向装置1上，所述传动固定板7固接于装置外框架6内的右侧壁上，所述传动固定板7设于滚轮传动装置3上，所述墨水容纳出墨装置4设于滚轮传动装置3上，所述粉笔夹紧装置5固接于装置外框架6内的左侧壁上。

所述墨水摇匀驱动装置2包括驱动齿轮8、齿轮支撑板9、齿轮转轴10、齿轮驱动电机11、传动齿条12、齿条移动通孔13、齿条滑动导向板14、齿条滑动导轨15、导轨导向槽16和导轨连接板17，所述齿条滑动导向板14固接于装置外框架6内的下底壁上，所述导轨导向槽16贯穿设于齿条滑动导向板14上，所述齿条滑动导轨15滑动设于导轨导向槽16内，所述导轨连接板17贯穿于齿条滑动导向板14和导轨导向槽16上且固接于齿条滑动导轨15的上底壁上，所述传动齿条12固接于导轨连接板17的上底壁上，所述齿条移动通孔13贯穿设于装置外框架6的右侧壁上，所述传动齿条12贯穿设于齿条移动通孔13上，所述齿轮支撑板9固接于装置外框架6内的右侧壁上，所述齿轮转轴10贯穿滑动设于齿轮支撑板9之间，所述齿轮支撑板9设有两组，所述驱动齿轮8贯穿固接于齿轮转轴10上，所述驱动齿轮8设于齿轮支撑板9之间，所述齿轮驱动电机11设于齿轮转轴10上，所述驱动齿轮8和传动齿条12之间卡合连接。

所述墨水摇匀导向装置1包括摇匀支撑板18、摇匀导向凸条19、滚轮导向板20和弧形光滑面21，所述摇匀支撑板18固接于装置外框架6内的下底壁上，所述摇匀导向凸条19设于摇匀支撑板18上，所述滚轮导向板20贯穿滑动设于摇匀导向凸条19上，所述弧形光滑面21设于滚轮导向板20的上底壁上。

所述滚轮传动装置3包括滚轮本体22、滚轮轴23、滚轮支撑杆24、滚轮支撑板25、传动弹簧26、传动杆27和传动导向板28，所述传动导向板28固接于传动固定板7的下底壁上，所述传动杆27贯穿滑动设于传动导向板28和传动固定板7上，所述滚轮支撑板25固接于传动杆27的下底壁上，所述传动弹簧26的一端固接于传动导向板28的下底壁上，所述传动弹簧26的另一端固接于滚轮支撑板25的上底壁上，所述滚轮支撑杆24固接于滚轮支撑板25的下底壁上，所述滚轮轴23贯穿转动设于滚轮支撑杆24之间，所述滚轮支撑杆24设有两组，所述滚轮本体22贯穿固接于滚轮轴23上，所述滚轮本体22设于滚轮支撑杆24之间，所述滚轮本体22滑动设于弧形光滑面21上，所述传动弹簧26环绕设于传动杆27的外侧。

所述墨水容纳出墨装置4包括自吸泵29、电磁阀30、输出管31、输入管32、加墨口33和容纳外壳34，所述容纳外壳34固接于传动杆27的上底壁上，所述加墨口33贯穿设于容纳外壳34上，所述自吸泵29设于容纳外壳34的外侧壁上，所述输入管32的一端设于自吸泵29的输入端上，所述输入管32的另一端贯穿设于容纳外壳34上，所述电磁阀30设于自吸泵29上，所述电磁阀30和自吸泵29之间电连接，所述输出管31设于自吸泵29的输出端上。

所述粉笔夹紧装置5包括粉笔夹紧板35和粉笔夹紧弹簧36，所述粉笔夹紧板35固接于粉笔夹紧板35内的左侧壁上，所述粉笔夹紧弹簧36设于粉笔夹紧板35的内壁上。

所述传动齿条12固接于滚轮导向板20的右侧壁上。

具体使用时，用户首先通过加墨口33向容纳外壳34内加入足量的墨水，然后启动齿轮驱动电机11，于是驱动齿轮8转动，带动传动齿条12随之移动，此时齿条滑动导轨15沿着导轨导向槽16滑动，起到导向的作用，控制齿轮驱动电机11使其不断换向转动，带动传动齿条12随之往复左右移动，于是滚轮导向板20随之往复移动，此时滚轮导向板20沿着摇匀导向凸条19滑动，摇匀导向凸条19起到导向的作用，于是滚轮导向板20往复左右滑动，带动弧形光滑面21随之同步移动，于是不断往复移动的弧形光滑面21使得滚轮本体22沿着滚轮轴23转动，且滚轮本体22沿着弧形光滑面21不断上升和下降，于是带动滚轮支撑杆24随之同步移动，于是传动杆27随之沿着传动导向板28和传动固定板7内滑动，此时传动弹簧26不断伸缩，起到辅助传动杆27进行往复运动的作用，于是容纳外壳34随之上下往复运动，使得容纳外壳34内的墨水不断晃动，达到摇匀墨水的目的，此时将液体粉笔放置在粉笔夹紧弹簧36之间，达到夹紧的目的，打开液体粉笔的笔管，将笔管对准输出管31，然后启动电磁阀30，于是自吸泵29随之启动，将容纳外壳34内的墨水通过输入管32输送至输出管31并排出，此时墨水便注入到笔管内，达到注墨的目的，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。