拼接显示装置的制作方法

本申请是申请日为2018年7月19日、申请号为201810794673.7、发明名称为“显示器与拼接显示装置”的发明专利申请的分案申请。

本公开涉及拼接(tiled)显示装置和用于其的拼接设备。

背景技术：

随着消费者希望接收并使用更多的信息，针对各种类型的显示装置的需求也随之增加。为了满足这些需求，近来，正在开发诸如液晶显示(lcd)装置、有机发光二极管(oled)显示器和微型lcd显示器之类的各种显示装置。

这些显示装置已经被用于从移动电话中使用的小型电子装置到诸如电视机之类的大型电子装置的各种应用。

显示装置不限于便携式电子装置或电视机。例如，显示装置被用于安装在体育场馆中以显示关于体育赛事信息的大型电子显示板以及安装在许多人聚集的其它场所的大型电子显示屏。然而，这种电子显示板或电子显示屏的尺寸应当被制造成几百英寸或更大，而且利用现有技术难以制造这种尺寸的单个显示装置。

为了克服这个问题，通过附接或拼接多个显示面板而不是在一个基板上制造大尺寸显示装置来实现提供单个显示装置的方法。这种大尺寸显示装置可以称为拼接显示装置。在这种拼接显示装置中，将多个显示面板拼接在一起以使得显示面板之间的未实现图像的区域可被最小化甚至被消除，并且可以实现作为一个整体而没有可视分割线的一个图像。

然而，在这种常规拼接显示装置中存在以下问题。

首先，因为拼接显示装置具有附接在一起的多个显示面板，所以当显示面板之间的间隙等于或大于预定尺寸时，观看者可能不希望地察觉到边界区域处的接缝。

具体来说，为了制造数百英寸的大尺寸拼接显示装置，要拼接的每个显示面板的尺寸应当尽可能大。在这点上，在拼接这种大尺寸显示面板的情况下，由于显示面板的重量，导致工人或安装人员难以将每个显示面板拼接或附接在精确位置处，因此显示面板之间的间隙可能等于或大于预定尺寸。

其次，组装和拆卸拼接显示装置需要很长时间。

拼接显示装置可能一直固定在预定位置(诸如体育场)，但是也可能暂时安装在活动场所。当将多个显示面板用诸如螺钉之类的机械联接元件联接起来时，该拼接显示装置完成。因此，为了使用拼接显示装置作为临时显示装置，必需快速组装和拆卸拼接显示装置。然而，因为利用诸如螺钉之类的联接元件来组装和拆卸大尺寸和重型的显示面板要花费大量的时间和精力(需要几天时间)，所以造成使用时的不便。

技术实现要素：

因此，本公开的实施方式致力于提供一种拼接显示装置和拼接设备，其基本上消除因现有技术的局限和缺点而导致的一个或更多个问题。

本公开的一个方面在于提供一种能够通过使用磁体附接显示面板的磁力来附接和分离显示面板的拼接设备。

本公开的另一方面在于提供一种能够通过在显示面板的后侧上构造要与板联接的联接单元，将该显示面板与该板对齐并且简单地将该显示面板和该板联接的拼接显示装置。

另外的特征和优点将在随后的描述中进行阐述，并且部分地将根据所述描述变得明显，或者可通过本文所提供的本发明构思的实践而得知。本发明构思的其它特征和方面可以通过在书面说明书、可从其推导的内容及其权利要求以及附图中具体指出的结构来实现和获得。

为实现本发明构思的这些和其它方面，如具体实施和广泛描述的，提供了一种拼接设备，该拼接设备可以包括：框架；至少一个第一磁体，其设置在所述框架中并且附接显示面板；至少一个第二磁体，其设置在所述框架中并且使所附接的显示面板分离；第一驱动构件，其被驱动以使所述第一磁体朝向所述显示面板移动；第二驱动构件，其被驱动以使所述第二磁体背离所述显示面板移动；第一压力杆，其与所述第一驱动构件和所述第一磁体联接；以及第二压力杆，其与所述第二驱动构件和所述第二磁体联接。

在另一方面，提供了一种拼接显示装置，该拼接显示装置可以包括：多个显示面板；板，所述多个显示面板拼接到所述板；第一联接单元，其被设置在每个显示面板的后侧上；以及第二联接单元，其被设置在所述板的前侧上并且与所述第一联接单元联接，其中，所述第一联接单元引导所述第二联接单元，并且所述第一联接单元和所述第二联接单元中的至少一个设置有磁体。

所述第一联接单元可以包括：主体，该主体具有圆筒形状并且引导插入其中的所述第二联接单元；以及联接凹槽，所述联接凹槽形成在所述主体的内表面上。所述第二联接单元可以包括：引导件，所述引导件被设置在所述板上并且被插入到所述第一联接单元的所述主体中；可移动构件，所述可移动构件被设置在所引导件中并且通过插入到所述第一联接单元的所述主体中来移动；第一拼接磁体，所述第一拼接磁体被设置在所述可移动构件的顶端部上并且附接所述显示面板；接纳凹槽，所述接纳凹槽形成在所述可移动构件中；弹性构件，所述弹性构件被设置在所述板与所述可移动构件之间；以及联接构件，所述联接构件被设置在所述引导件中并且联接到所述第一联接单元的所述联接凹槽中。

所述第一联接单元可以包括：主体，所述主体具有圆筒形状并且引导插入其中的所述第二联接单元；拼接磁体，所述拼接磁体可移动地设置在所述主体中；可移动杆，所述可移动杆沿着所述主体的内圆周设置并且随着所述拼接磁体的移动而移动；联接凹槽，所述联接凹槽形成在所述主体中；以及倾斜部，所述倾斜部形成在所述主体的端部处，以按预定角度倾斜。所述第二联接单元可以包括：一对联接杆，所述一对联接杆被设置在所述板上，彼此平行设置并且插入到所述第一联接单元的所述主体中；弹簧，所述弹簧被设置在所述一对联接杆之间；联接突出部，所述联接突出部分别形成在所述一对联接杆上并且联接到所述第一联接单元的所述联接凹槽中；以及顶端部，所述顶端部形成在所述一对联接杆的定端部处并且按预选角度倾斜。

在这些实施方式中，一种拼接设备包括：用于附接显示面板的第一磁体和用于分离该显示面板的第二磁体，并且通过经由用手抓握的手柄致动驱动构件来致动所述第一磁体和所述第二磁体，所述显示面板附接至拼接显示装置或者与拼接显示装置分离。因此，可以在不使用诸如螺纹连接的附加机械联接的情况下快速且容易地拆卸所述拼接显示装置。

此外，在实施方式中，由于设置在所述显示面板的后侧上的第一联接单元和一板的第二联接单元插入联接，因此第一联接单元和第二联接单元的插入联接本身具有对齐功能。因此，由于拼接显示面板将间隙保持在预定范围内，因此显示面板之间的接缝实际上不可见。

此外，在实施方式中，由于显示面板和所述板通过彼此集成的磁体和联接构件联接，因此可以获得简单的联接结构，这是因为不需要诸如螺钉之类的附加联接元件。

要明白的是，前面的一般描述和下面的详细描述都是示例性和解释性的，并且旨在提供对如要求保护的本发明构思的进一步阐释。

附图说明

图1是例示工人在根据本公开的拼接显示装置中拼接显示面板的视图。

图2是例示构成根据本公开的拼接显示装置的多个显示面板和机柜(cabinet)的视图。

图3a是例示组装多个显示面板的组装构件的分解立体图，并且图3b是多个显示面板通过组装构件组装于其中的机柜联接单元的后视图。

图4是例示根据本公开的拼接设备的视图。

图5a至图5c是例示根据本公开的拼接设备的驱动的视图。

图6是例示根据本公开的第一实施方式的拼接显示装置的结构的视图。

图7a至图7e是例示根据第一实施方式的用于通过拼接设备拼接显示面板的方法的视图。

图8a至图8c是例示根据本公开的第一实施方式的用于通过拼接设备将显示面板与拼接显示装置分离的方法的视图。

图9是例示根据本公开的第一实施方式的拼接显示装置的另一示例的视图。

图10a至图10e是例示用于将显示面板附接至图9所示结构的拼接显示装置以及将显示面板与图9所示结构的拼接显示装置分离的方法的视图。

图11是例示根据本公开的第二实施方式的拼接显示装置的视图。

图12a至图12d是例示根据本公开的第二实施方式的用于通过拼接设备将显示面板拼接至拼接显示装置以及将显示面板从拼接显示装置拆除的方法的视图。

图13是例示根据本公开的第三实施方式的拼接显示装置的视图。

图14a和图14b是例示根据本公开的第三实施方式的用于通过拼接设备将显示面板拼接至拼接显示装置以及将显示面板从拼接显示装置拆除的方法的视图。

具体实施方式

根据下面参照附图对示例性实施方式的描述，本公开各个方面和特征及其实现方法将变得明显。然而，本公开不限于在此公开的示例性实施方式，而是可以按各种不同的方法来实现。提供这些示例性实施方式以使本公开的公开内容是透彻的，并且向本领域技术人员充分传达本公开的范围。要注意的是，本公开的范围可以通过权利要求书来限定。

附图中给出的元件的数字、尺度、比率、角度、数目仅仅是例示性的而非限制性的。贯穿本说明书，相同的标号指代相同的元件。在描述本公开时，当确定已知现有技术的详细描述可能会模糊本公开的主旨时，将省略其详细描述。要注意的是，在本说明书和权利要求中使用的术语“包括”、“具有”、“包括”等不应被解释为限制于此后所列出的含义，除非另外具体规定。对于在引用单数名词时使用不定冠词或定冠词(例如，“一(a)”、“一个(an)”、“该/所述(the)”)的情况，这包括该名词的复数形式，除非另外具体规定。

在描述元件时，即使没有明确声明，所述元件也被解释为包括误差余量。

在描述位置关系时，诸如“元件a在元件b上面”、“元件a在元件b上方”、“元件a在元件b下方”以及“元件a挨着元件b”，除非明确使用了术语“直接”或“紧接地”，否则可以在元件a与元件b之间设置另一元件c。

当时间顺序关系的描述包括“在…之后”、“紧接着”、“接下来”、“在…之前”等时，除非使用“立即”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

说明书和权利要求书中的术语第一、第二等被用于区分相似元件，而不一定用于描述顺序或时间次序。这些术语仅被用于将一个元件与另一元件区分开。因此，如本文使用的，在本公开的技术构思内，第一元件可以被称为第二元件。

本公开的各种示例性实施方式的特征可以部分地或总体地组合。技术上的各种交互作用和操作都是可能的。各种示例性实施方式可以单独地或者组合地进行实践。

下面，将参照附图详细描述本公开的各种示例性实施方式。

图1是概念性地例示工人通过根据本公开的拼接设备拼接或附接显示面板的视图。

如图1所示，在本公开中，工人100通过直接拼接多个显示面板110来组装拼接显示装置150。也就是说，当工人100位于拼接显示装置150的前面(在实现图像的方向上)并将每个显示面板110附接至前侧的拼接显示装置150时，所述多个显示面板110被拼接。

拼接显示装置150包括：板154(或一些其它类似元件)，所述多个显示面板110被拼接到板154；第一支承件156，其设置在板154下方并且从下方支承板154；以及第二支承件158，其在形成预定角度的同时紧固到第一支承件156和板154的后侧并且从后面支承板154。

所述多个显示面板110被附接至板154。由于待拼接的多个显示面板110共同形成一个组装的显示装置，因此它们可以根据所施加的图像处理信号同时显示并实现一个图像。待拼接的多个显示面板110可以在电气上隔离，以分别显示不同的图像。可以在板154中设置各种布线和电缆，以将多个显示面板110彼此电连接并且将拼接显示装置150与外部主机连接，从而将信号施加至拼接显示装置150。

第一支承件156和第二支承件158用于支承板154并且固定拼接显示装置150。虽然在图中示出了第一支承件156和第二支承件158以具有预定宽度和厚度的管形状来构造，但要注意的是，第一支承件156和第二支承件158不限于这种形状，并且可按各种形式来构造。

可以在第一支承件156的底侧上设置多个轮159(或具有类似功能的其它元件)。在拼接显示装置150在活动地点被用作临时显示装置的情况下，可以根据需要将拼接显示装置150移动至各种位置。当将拼接显示装置150从一个地方移动至另一个地方时，需要花费大量时间和精力来拆卸多个拼接显示面板110，将它们移动至一个新的地方并再次将其组装。

因此，在本公开中，由于在第一支承件156的底侧上设置了诸如轮159之类的移动装置，所以拼接显示装置150可以在短距离内通过移动装置移动。另外，在将要安装拼接显示装置150的地方不适于拼接作业的情况下，可以在另一个地方执行这种组装，并且完成后的拼接显示装置150可以通过轮159来移动，并且安装在所需要的地方。

如稍后将描述的，每个显示面板110通过磁力附接至板154。在常规拼接显示装置中，由于每个显示面板都通过诸如螺钉之类的机械联接元件组装到板上，因此工人必须将显示面板定位在板上，然后通过附加的工序联接螺钉。因此，用于拼接多个显示面板的作业基本上是复杂的。此外，用于在将重型显示面板定位在板上的同时联接螺钉的作业无法由一个工人执行，而是需要至少两个工人一起作业。

相比之下，在本公开中，由于每个显示面板110通过利用磁体的磁力简单地附接至板154，因此当一个工人将每个显示面板110定位在板154的前面并且将显示面板110朝向板154移动时，该显示面板110通过磁力附接至板154，而不需要额外的联接工序。因此，由于根据本公开的显示面板110的拼接作业比常规显示面板的拼接作业简单得多，因此可以快速简单地执行组装和拆卸。

另外，在本公开中，由于在每个显示面板110的后侧设置有特定引导件，因此可以将显示面板110精确地附接在期望的位置。如果显示面板没有被附接在精确位置处，那么观看者可能察觉到多个拼接显示面板之间的边界。因此，观看者在拼接显示装置150的有效显示区域中察觉到这种接缝或边界。为了防止这种接缝的发生，显示面板应当在通过对齐设备精确对齐的状态下进行附接。然而，由于这种对齐设备不仅非常昂贵，而且还需要额外的对齐工序，因此拼接组装需要很长时间，由此组装效率降低。另外，由于对齐工序之后的附接工序由工人手动执行，因此即使使用了对齐设备，在精确附接显示面板方面仍存在一些限制。

在本公开中，由于在每个显示面板110的后侧形成引导件并且在附接显示面板110时使用该引导件，因此即使不使用附加对齐设备，也可以精确地附接显示面板110。

作为每个显示面板110，可以使用各种类型的显示面板。例如，作为根据本公开的显示面板110，可以使用诸如液晶显示面板、有机电致发光显示面板以及led显示面板(包括所谓的微型led显示器)之类的各种显示面板。

具体来说，微型led显示面板由于不使用有机材料而是使用无机材料作为发光元件而具有优异的可靠性，并且具有比液晶显示面板或有机电致发光显示面板更长的寿命。此外，微型led显示面板适于应用于非常大尺寸的窗口应用，这是因为它具有快速操作速度、低功耗以及因高抗冲击性而导致的优异的稳定性，并且能够显示高亮度的图像。具体来说，因为微型led显示面板可以将非常小尺寸的led作为发光元件，所以在利用微型led显示面板实现拼接显示装置150的情况下，相邻面板的led之间的间隙可等于每个面板中的led之间的间隙，由此可以实现零边框，使得实质的边框区域不存在。

拼接显示装置150可以以显示面板为单位拼接，或者由其中多个显示面板被组装在一起的所谓的机柜单元来拼接。下面将参照图2和图3来描述所述机柜单元。

图2是例示多个显示面板110和作为拼接显示装置150的部件的机柜111的视图。

如图2所示，拼接显示装置150随着多个机柜111被拼接而形成，并且每个机柜111随着多个显示面板110被组装而形成。

在本公开中，拼接显示装置150不是仅随着显示面板110被逐个拼接而形成，而是可以随着机柜111被拼接在一起来制造。其理由如下。

显示面板110的单位成本取决于其尺寸。另外，当显示面板110被制造成具有大的面积时，显示面板110的质量可能劣化。因此，为了以最小成本创建拼接显示装置150，制造能够以最小成本来制造的尺寸的显示面板110然后拼接这种显示面板110是经济的。

此外，由于将多个显示面板110拼接来实现拼接显示装置150，因此显示面板110所附接的拼接显示装置150应当设置有供拼接的联接结构，并且作为附接目标的显示面板110也应设置有附加的联接结构。当拼接显示装置150和显示面板110的联接结构彼此联接时，可将显示面板110拼接在一起。

显示面板110的这种拼接作业可以由工人手动执行。因此，在拼接多个显示面板110的情况下，显示面板110的联接结构和拼接显示装置150的板154可能很复杂，并且可能延长作业时间。

换句话说，在拼接大尺寸的显示面板110的情况下，显示面板110的制造成本可能相对于拼接成本而增加，而在拼接小尺寸的显示面板110的情况下，拼接成本可能相对于显示面板110的制造成本而增加。在本公开中，通过最小化显示面板110的制造成本并最小化显示面板110的拼接成本，使拼接显示装置150的制造成本最小化。为此，在本公开中，通过将每个显示面板110制造为花费最小制造成本的尺寸，通过利用结构相对简单的组装设备以机柜111为单位来组装多个制造的显示面板110，并且拼接组装的机柜111，可以使拼接显示装置150的制造成本最小化。

图3a是例示组装多个显示面板110的组装构件115的分解立体图，并且图3b是多个显示面板110通过组装构件115组装于其中的机柜联接单元115b的后视图。

如图3a中所示，组装构件115包括：壳体115a，其接纳并固定多个显示面板110；以及机柜联接单元115b，其将接纳在壳体115a中的多个显示面板110组装。

如图3b中所示，多个显示面板110通过机柜联接单元115b以机柜111(其使多个显示面板110附接在一起)为单位组装。虽然在图中例示了在四个显示面板110被组装时形成2×2结构的单位机柜111，但要注意的是，本公开不限于此，而是可以使用n×m(n、m是正整数)的单位机柜111。

如上所述而构造的每个单位机柜111或每个显示面板110都可以通过拼接设备附接至拼接显示装置150。

下面，将对根据本公开的拼接设备进行更详细的描述。虽然拼接设备以机柜为单位或者以单个显示面板为单位来执行拼接任务，但是为了方便说明，将对以单个显示面板为单位执行拼接任务的拼接设备进行以下描述。

图4是例示根据本公开的对显示面板110进行拼接的拼接设备120的视图。

如图4所示，在根据本公开的拼接设备120中，在显示面板110的前侧通过磁力附接至拼接设备120的状态下，当工人抓起拼接装置120，移动至拼接显示装置150的板154的前面，将显示面板110附接至板154，然后将拼接设备120与显示面板110分离时，显示面板110可被拼接至拼接显示装置150。

板154可以容纳诸如大尺寸电视机之类的相对大尺寸的显示装置，或者可以用于形成移动电子显示板等的移动壳体。在拼接显示装置150形成在墙壁表面上的情况下，板154可以是附接到墙壁表面上的联接板，或者可以是墙壁表面本身(或其一部分)。

拼接设备120由以下组件构成：框架121，其形成构架；第一磁体135，其设置在框架121的四个拐角中的每一个处以附接和固定(安装)显示面板110；第二磁体137，其通过向显示面板110或拼接显示装置150的板154施加排斥力来将附接至板154的显示面板110分离；手柄123，其形成在框架121的每一侧处并且由工人抓住以进行拼接作业；第一驱动构件125，其设置在手柄123内部，并且在被工人驱动时使第一磁体135移动以将拼接设备120与附接至拼接显示装置150的板154的显示面板110分离；以及第二驱动构件127，其在手柄123的一端处设置在手柄123上，并且在被工人驱动时使第二磁体137移动以将附接至拼接显示装置150的板154的显示面板110与板154分离，由此将拼接显示面板110与拼接显示装置150分离。

框架121被设置成围绕中心基部沿着横向、纵向和对角方向延伸，并且在其两侧与一对支承杆122联接。支承杆122被形成为在框架121的左区域和右区域处沿纵向延伸，并且每个支承杆122的中间部向外突出并且与手柄123联接。

第一压力杆126设置在每个支承杆122的内端处。第一压力杆126在支承杆122的内端处以与支承杆122相同的方式沿纵向延伸，并且第一压力杆126的中间部突出并且与第一驱动构件125联接。第一压力杆126的上端和下端中的每一端都与第一磁体135联接。

第一驱动构件125可以被设置成与手柄123的内端隔开预定距离，使得在工人抓住手柄123时工人的手指可以与第一驱动构件125接合。如图所示，可以在第一驱动构件125上形成多个凹槽，以使工人的手指接合在其中，从而防止工人的手指在致动第一驱动构件125时滑脱。然而，第一驱动构件125不限于图示的形状，并且可以被构造成具有各种形状。

第一压力杆126将第一驱动构件125的运动传递至第一磁体135。就是说，如果工人在抓住手柄123的同时拉动手指，则第一驱动构件125朝着手柄123向外移动(即，背离显示面板110移动)，并且与第一驱动构件125联接的第一压力杆126也向外移动(沿背离显示面板110的方向)。当联接至第一压力杆126的两端中的每一端的第一磁体135也根据第一压力杆126的移动而背离显示面板110移动时，第一磁体135与显示面板110分离。

弹簧129可以设置在支承杆122与第一压力杆126之间，并且可以在第一驱动构件125被驱动之后使第一压力杆126返回至其初始位置。

第二压力杆128设置在支承杆122内部。第二压力杆128在支承框架121的两侧中的每一侧处沿纵向延伸并且其中间部突出。突出的中间部的外表面与手柄123的内表面接触，并且手柄123和第二压力杆128的中间部在它们彼此接触时形成联接杆。因此，当工人抓住手柄123时，彼此接触的手柄123和第二压力杆128的中间部被一起抓住。此外，可以在手柄123的内表面上形成凹槽，并且手柄123可以容纳第二压力杆128的中间部。

第二驱动构件127形成在第二压力杆128的突出的中间部的一端处。第二驱动构件127通过第二压力杆128与第二磁体137连接。第二驱动构件127可以被形成为从手柄123起向外突出预定尺寸，以便当工人抓握手柄123时通过工人的拇指进行驱动。

第二压力杆128将第二驱动构件127的运动传递至第二磁体137。换句话说，如果工人在抓住手柄123的同时通过伸长拇指并向内推动第二驱动构件127来驱动第二驱动构件127，则第二驱动构件127向内移动(即，沿面向显示面板110的方向)，并且与第二驱动构件127联接的第二压力杆128也沿着面向显示面板110的方向移动。当第二压力杆128移动时，联接至第二压力杆128的两端中的每一端的第二磁体137也朝向显示面板110的表面移动。

第一磁体135和第二磁体137设置在拼接设备120的四个拐角中的每一个处，分别联接至第一压力杆126和第二压力杆128，并且在第一驱动构件125和第二驱动构件127被驱动时移动。

作为用于将显示面板110附接至拼接设备120的磁体的第一磁体135可以被构造成具有预定宽度和直径的圆环形状。然而，要注意的是，第一磁体135不限于这种形状，并且可以被构造成诸如四边形形状的各种形状。

由于第一磁体135在显示面板110附接至第一磁体135的同时移动，因此可以根据待拼接显示面板110的尺寸和重量来确定或调节第一磁体135的磁力的强度或大小。

作为主要用于将附接至拼接设备120的显示面板110分离的磁体的第二磁体137设置在拼接设备120的四个拐角中的每一个处。第二磁体137可以被构造成具有预定直径的圆形形状或具有预定尺寸的多边形形状。然而，要注意的是，第二磁体137不限于这种形状，并且可以被构造成诸如环形形状的各种形状。第二磁体137可以被设置在环状的第一磁体135中。

由于第二磁体137不通过将显示面板110附接至第二磁体137来移动而是简单地将附接至拼接显示装置150的显示面板110分离，因此第二磁体137的磁力可以小于第一磁体135的磁力。第二磁体137可以被构造成其直径小于第一磁体135的直径的圆环形状，并且可以设置在第一磁体135内部。

第一磁体135和第二磁体137通过致动第一驱动构件125和第二驱动构件127来驱动，使得显示面板110可以附接至拼接设备120或者可以将显示面板110与拼接显示装置150分离。

图5a至图5c是例示当第一驱动构件125和第二驱动构件127被驱动时第一磁体135和第二磁体137被驱动的视图。

如图5a中所示，因为第一驱动构件125和第二驱动构件127在显示面板110附接至拼接设备120的状态下不进行驱动，所以显示面板110通过经由第一磁体135附接而临时固定至拼接设备120。在这种状态下，工人抓住手柄123并将附接有显示面板110的拼接设备120移动至拼接显示装置150的前面。

如图5b中所示，如果工人在显示面板110附接至拼接显示装置150的状态下驱动第一驱动构件125，则第一驱动构件125向外移动(沿背离显示面板110的方向)，同时，与第一驱动构件125连接的第一压力杆126也沿背离显示面板110的方向移动。另外，当与第一压力杆126联接的第一磁体135沿背离显示面板110的方向移动时，第一磁体135与显示面板110分离。

即，由于拼接设备120在显示面板110附接至拼接显示装置150的状态下与显示面板110分离，因此附接至拼接设备120的显示面板110根据第一驱动构件125的驱动拼接至拼接显示装置150。

当工人将另一显示面板110附接至分离的拼接设备120，然后重复上述工序时，可以将所有显示面板110拼接至拼接显示装置150。

如图5c所示，如果在将拼接设备120放置在拼接至拼接显示装置150的显示面板110的前侧并且通过第一磁体135将显示面板110的前侧附接至拼接设备120的状态下驱动第二驱动构件127，则第二驱动构件127向内移动(沿面向显示面板110的方向)，同时，与第二驱动构件127联接的第二压力杆128也沿面向显示面板110的方向移动。

另外，与第二压力杆128联接的第二磁体137朝向显示面板110移动。当第二磁体137接近显示面板110时，由于第二磁体137与设置在显示面板110中的磁体之间的吸引力或第二磁体137与设置在拼接显示装置150中的磁体之间的排斥力，使拼接设备120相对于显示面板110的磁力超过拼接显示装置150的磁力。在这种状态下，当拼接设备120沿背离拼接显示装置150的方向移动时，显示面板110在附接至拼接设备120的同时与拼接显示装置150分离。

这样，在根据本公开的拼接设备120中，由于工人可以在显示面板110通过第一磁体135附接至拼接设备120的状态下从拼接显示装置150的前面拼接显示面板110，因此可以容易地拼接显示面板110。

另外，在本公开中，由于拼接至拼接显示装置150的显示面板110通过第二磁体137的磁力分离，因此当与利用专门工具或设备来分离显示面板的机械分离方法相比时，可以容易地分离显示面板110。

此外，在本公开中，因为第一磁体135和第二磁体137通过致动与手柄123连接的第二驱动构件127和第一驱动构件125来驱动，所以可以容易地实现显示面板110与拼接显示装置150的附接和分离。

在显示面板110通过磁体的磁力而附接至拼接设备120的状态下，通过容易地移动显示面板110，可以将显示面板110拼接至拼接显示装置150。也就是说，显示面板110可以通过磁力拼接至拼接显示装置150。此外，由于显示面板110设置有引导件，因此在拼接显示面板110时，可将显示面板110定位在拼接显示装置150的预定坐标处。因此，可以防止因错位(misalignment)而发生的故障。引导件不仅执行在拼接期间将显示面板110和拼接显示装置150对齐的功能，而且还执行将显示面板110附接至拼接显示装置150的功能。

下面，将参照附图详细描述要由根据本公开的拼接设备120拼接的显示面板以及拼接显示装置。

图6是例示根据本公开的第一实施方式的拼接显示装置150的结构的视图。由于拼接显示装置150和图1所示的拼接显示装置相同，因此在该图中仅具体示出其中显示面板110和拼接显示装置150的板154彼此联接的联接结构。

如图6所示，第一联接单元160设置在显示面板110的后侧上的每个拐角附近，并且与第一联接单元160对应的第二联接单元180设置在拼接显示装置150的板154的前侧上。在拼接设备120设置在显示面板110的前侧并附接至显示面板110的状态下，将显示面板110组装至板154。

为了示出第一联接单元160与第二联接单元180之间的联接关系，在该图的立体图中未示出板154，而是仅在该图的局部分解截面图中示出了第二联接单元180所固定的板154。第一联接单元160和第二联接单元180不仅通过彼此联接来将显示面板110拼接至拼接显示装置150的板154，而且将显示面板110与板154对齐。就是说，在本公开中，第一联接单元160和第二联接单元180的联接可以执行将它们彼此对齐的对齐装置的功能。因此，在本公开中，可以将显示面板110拼接在板154上的预定位置处，而不使用额外的对齐设备。

第一联接单元160可以包括圆筒形主体162和沿主体162的内表面形成的联接凹槽164。

第二联接单元180可以包括：中空圆柱形引导件182，其插入到第一联接单元160的主体162中；可移动构件185，其插入到引导件182中并在其中移动；第一拼接磁体184，其设置到可移动构件185的顶端并且附接显示面板110；弹性构件186(诸如弹簧)，其设置在板154与可移动构件185之间；以及联接构件188，其沿着引导件182的圆周设置。第一联接单元160的主体162的圆筒形内部空间的直径被设置为与第二联接单元180的引导件182的外径几乎相同。因此，当将第一联接单元160和第二联接单元180联接时，显示面板110可按最小化错位拼接在预定位置处。

此外，第一连接单元160的主体162不限于圆筒形状，而是可以应用于诸如多边形筒形状的各种形状。与主体162类似，第二联接单元180的插入到主体162中的引导件182也可以应用于诸如多边形筒形状的各种形状。

第二联接单元180的联接构件188联接到第一联接单元160的联接凹槽164中，并且用作防止彼此联接的第一联接单元160和第二联接单元180彼此分离的止动件。

联接构件188中的每一个设置在形成于引导件182中的通孔中，以通过该通孔向内和向外移动。联接构件188可以是沿着引导件182的圆周设置的滚珠。

第二联接单元180的可移动构件185被构造成活塞形状，插入到引导件182中，并沿着可移动构件185的中间部的圆周形成有接纳凹槽185a。接纳凹槽185a对应于联接构件188，并且可以沿着圆周连续形成，或者可以是形成在与联接构件188相对应的位置处的预定尺寸的凹槽。

可移动构件185可移动地设置在引导件182中，并且通过弹性构件186的弹性返回至预设位置。第一拼接磁体184被设置到可移动构件185的顶端，并与可移动构件185一起向左和向右移动。第一拼接磁体184可以与可移动构件185分开形成，并且可以附接至可移动构件185的顶端。另选地，第一拼接磁体184可以与可移动构件185一体地形成，并且可移动构件185的顶端区域可以被形成为磁体。

可移动构件185通过拼接设备120的磁力和弹性构件186的弹性在引导件182中移动。可移动构件185的这种移动使得接纳凹槽185a移动，并且联接构件188由于接纳凹槽185a的移动而通过引导件182向内和向外移动。联接构件188的厚度大于通过引导件182形成的通孔的深度，并且由于这个事实，联接构件188可以根据可移动构件185的位置而定位在接纳凹槽185a中或者从引导件182的通孔中突出。

在如上所述而构造的拼接显示装置150中，在显示面板110通过第一拼接磁体184附接至板154之后，显示面板110可以通过第一拼接磁体184的磁力和联接构件188的联接力来拼接。另外，显示面板110可以通过第一拼接磁体184与拼接显示装置150分离。

图7a至图7e是例示根据第一实施方式的用于通过拼接设备120将显示面板110拼接至拼接显示装置150的板154的方法的视图。

首先，如图7a中所示，在显示面板110的前侧通过根据本公开的拼接设备120的第一磁体135附接至拼接设备120的状态下，工人将显示面板110放置在拼接显示装置150的板154的前面。

在这种状态下，当固定至拼接设备120的显示面板110朝向板154移动时(如图7b所示)，第一联接单元160沿第二联接单元180移动，并且第二联接单元180被插入到第一联接单元160中。当由于可移动构件185而从引导件182向外突出的联接构件188与第一联接单元160的主体162的端部接触时，第一联接单元160的移动停止。换句话说，当第一联接单元160和第二联接单元180彼此仅部分地联接时，第一拼接磁体184和可移动构件185与显示面板110分开预选距离。

此后，当通过致动拼接设备120的第二驱动构件127来使第二磁体137接近显示面板110时，由于第二磁体137的面向显示面板110的区域和第一拼接磁体184的面向显示面板110的区域具有相同的极性(如图7c所示)，因此第一拼接磁体184和可移动构件185沿与弹性构件186的弹性相反的方向移动，即，朝向板154移动，由此将可移动构件185的接纳凹槽185a放置在联接构件188的对应位置处。

然后，当工人将拼接设备120进一步推向板154并由此使第一联接单元160朝向板154移动时(如图7d所示)，联接构件188被接纳在可移动构件185的接纳凹槽185a中，并且第一联接单元160的联接凹槽164被放置在联接构件188所设置的位置处。

随后，当拼接设备120在其中工人驱动拼接设备120的第一驱动构件125并由此使第一磁体135与显示面板110分离的状态下向左移动距板154特定距离时，向第一拼接磁体184提供排斥力的第二磁体137也从显示面板110移除，并且由于弹性构件186的弹力而使第一拼接磁体184和可移动构件185朝向显示面板110移动。

因此，如图7e所示，第一拼接磁体184与显示面板110的表面接触。由于显示面板110被接纳在由金属制成的后盖中，因此第一拼接磁体184对显示面板110后侧的后盖施加吸引力，从而使显示面板110固定，位于接纳凹槽185a中的联接构件188从引导件182突出，并且联接至第一联接单元160的联接凹槽164中。在显示面板110以机柜为单位组装之后进行拼接的情况下，通过向由金属制成或包含金属的机柜联接单元施加吸引力，第一拼接磁体184可附接显示面板110。

这样，在根据本实施方式的拼接显示装置150中，由于拼接显示装置150的板154设置有用于拼接显示面板110的磁体和联接构件188，因此当工人在无需诸如组装用于拼接的螺钉之类的机械操纵的情况下，在拼接显示装置150前面简单地将固定至拼接设备120的显示面板110容易地附接至板154时，显示面板110被拼接。因此，可以快速且容易地执行显示面板110的拼接。

在本公开中，拼接至拼接显示装置150的显示面板110可以通过拼接设备120拆卸。下面将参照图8a至图8c描述根据第一实施方式的拼接显示装置150中的拆卸方法。

如图8a中所示，当工人位于经由第一联接单元160和第二联接单元180的联接而使显示面板110拼接至其的拼接显示装置150的前面，并且在拼接设备120附接至显示面板110的状态下，通过致动拼接设备120的第二驱动构件127而使第二磁体137朝向显示面板110移动时，由于第二磁体137与设置在第二联接单元180的可移动构件185的顶端处的第一拼接磁体184之间的排斥力，导致可移动构件185朝向板154移动。

如图8b中所示，当第一拼接磁体184移动时，显示面板110的由于第一拼接磁体184的磁力的附接力被去除。另外，当可移动构件185移动时，可移动构件185的接纳凹槽185a被定位在联接构件188的对应位置处，因此联接构件188被接纳在接纳凹槽185a中，因此，联接构件188与第一联接单元160的联接凹槽164的联接被释放。

此后，在联接构件188和第一联接单元160的联接凹槽164的联接被释放的状态下，当拼接设备120沿背离板154的方向移动时(如图8c所示)，可以使显示面板110与拼接显示装置150分离。

这样，在根据本实施方式的拼接显示装置150中，由于可以在不利用附加机构的情况下通过简单地将拼接设备120附接至拼接显示装置150的显示面板110，然后致动第二驱动构件127来分离显示面板110，因此可以快速且容易地拆卸拼接显示装置150。

图9是例示根据本公开的第一实施方式的拼接显示装置的另一示例的视图。图9所示拼接显示装置150的结构与图6所示拼接显示装置150的结构之间的差异在于设置在第一联接单元160上的第二拼接磁体166。因此，本文将省略对其它组件的描述，并且下面仅描述第二拼接磁体166。

如图9所示，第一联接单元160的主体162的端部区域设置有第二拼接磁体166。第二拼接磁体166与设置在第二联接单元180的可移动构件185的顶端处的第一拼接磁体184协作，从而使可移动构件185移动。即，在图6所示结构中，第二联接单元180的第一拼接磁体184和可移动构件185通过拼接设备120的第二磁体137的排斥力移动，而在图9所示结构中，第一拼接磁体184和可移动构件185通过第二拼接磁体166移动。

图10a至图10e是例示用于将显示面板110附接至图9所示结构的拼接显示装置150以及将显示面板与图9所示结构的拼接显示装置150分离的方法的视图。

首先，如图10a中所示，在显示面板110通过拼接设备120的第一磁体135附接至拼接设备120的状态下，当显示面板110被推向板154并因此使第二联接单元180插入到第一联接单元160中时，在其彼此面对的区域上具有相反极性的第一拼接磁体184与第二拼接磁体166之间施加排斥力。

因此，当第一联接单元160被推向板154时，可移动构件185朝向板154移动，并且如图10b所示，可移动构件185的接纳凹槽185a与联接构件188对齐。尽管联接构件188与第一联接单元160的主体162的端部接触，但是由于联接构件188被接纳在接纳凹槽185a中，因此第一联接单元160继续移动，并且使联接构件188联接至第一联接单元160的联接凹槽164中。

接着，当第一联接单元160被推向板154时，第一联接单元160和第一联接单元160的端部上的第二拼接磁体166朝向板154移动，但是第一拼接磁体184和可移动件185因弹性构件186的弹性而不移动。因此，第二拼接磁体166移动，而可移动构件185停止。当第二拼接磁体166经过第一拼接磁体184时，由于第一拼接磁体184与第二拼接磁体166之间的排斥力被去除(或者排斥力沿相反方向施加)(如图10c所示)，因此可移动构件185因弹性构件186的弹性而朝向显示面板110移动，并且使显示面板110附接至第一拼接磁体184并因此拼接至板154。

当将显示面板110与板154分离时(如图10d所示)，在显示面板110通过第一磁体135附接至拼接设备120的状态下，当通过致动第二驱动构件127来使第二磁体137朝向显示面板110移动时，第一拼接磁体184与显示面板110分离，并且由于在其彼此面对的表面上具有相反极性的第二磁体137和第一拼接磁体184之间的排斥力而朝向板154移动。当可移动构件185的接纳凹槽185a与联接构件188对齐时，联接构件188被接纳在接纳凹槽185a中，并且使联接构件188和联接凹槽164的联接释放。

以这种方式，在第一拼接磁体184与显示面板110分离并且联接构件188和联接凹槽164的联接被释放的状态下(如图10e所示)，当显示面板110所附接的拼接设备120沿背离板154的方向移动时，显示面板110与拼接显示装置150完全分离。

图11是例示根据本公开的第二实施方式的拼接显示装置的视图。下面，将省略或简要地描述与第一实施方式的结构相同的结构，而将对不同的结构进行详细描述。由于拼接显示装置的示意性结构与图1所示的相同，因此在图中具体示出了其中显示面板210和拼接显示装置的板254彼此联接的联接结构。

如图11所示，第一联接单元260设置在显示面板210的后侧上的每个拐角附近，并且与第一联接单元260对应的第二联接单元280设置在拼接显示装置的板254的前侧。

第一联接单元260和第二联接单元280不仅通过彼此联接来将显示面板210拼接至拼接显示装置的板254，而且将待拼接的显示面板210与板254对齐。

第一联接单元260通过以下组件构成：圆筒形主体262；可移动杆264，其沿着主体262的圆周内表面设置；拼接磁体266，其设置在主体262内部；联接部268，其形成在主体262中；以及倾斜部269，其形成在主体262的端部以倾斜特定角度。虽然在图11中例示了联接部268被形成为穿过主体262的壁部，但要注意的是，该实施方式不限于此。例如，联接部268可以具有仅形成在主体262的内表面上的凹形形状。

虽然在图中例示了主体262被构造成圆筒形状，但要注意的是，该实施方式不限于这种形状，并且诸如像长方体一样的多边形筒形状的各种形状也是可能的。

第二联接单元280由以下组件构成：一对联接杆282，其彼此平行布置并插入到第一联接单元260的主体262中；弹簧284，其设置在所述一对联接杆282之间并保持联接杆282的间距；联接突出部286，其分别形成在一对联接杆282上；以及顶端部288，其形成在一对联接杆282的顶端处并且以特定角度倾斜。

第一联接单元260的可移动杆264和拼接磁体266可移动地设置在主体262中。具体来说，如果拼接磁体266因拼接设备120的第二磁体137移动，则可移动杆264也移动并将显示面板210与拼接显示装置分离。稍后，对其进行详细描述。

当拼接显示面板210时，第二联接单元280的联接杆282插入到可移动杆264中。可移动杆264可被形成为与主体262类似的圆筒形状，或者可以与联接杆282类似地构造成两个平行杆形状。

第二联接单元280的联接突出部286插入并联接至第一联接单元260的联接部268中。联接突出部286可以由诸如三角形状的倾斜突出部构成，并且可以钩在联接部268中。

图12a至图12d是例示根据本公开的第二实施方式的用于通过拼接设备120将显示面板拼接至拼接显示装置以及将显示面板从拼接显示装置拆除的方法的视图。

首先，如图12a中所示，在显示面板210附接至拼接设备120的第一磁体135的状态下，当显示面板210朝向拼接显示装置的板254移动时，第二联接单元280的联接杆282被插入到第一联接单元260的主体262中。

接着，如图12b中所示，当附接至拼接设备120的显示面板210进一步朝向板254前移时，形成在联接杆282上的联接突出部286与第一联接单元260的倾斜部269接触。倾斜部269倾斜预定角度，并且联接突出部286也由具有倾斜部的三角形来构造。因此，联接突出部286和倾斜部269的倾斜区域彼此接触。当显示面板210朝向板254前移时，联接突出部286沿倾斜部269的倾斜区域移动，并且一对联接杆282之间的间距变窄，由此可以使联接突出部286引入到主体262中。当一对联接杆282之间的间距变窄时，两个联接杆282都可以移动，或者一对联接杆282可以被构造成使得它们中的一个被固定至板254，而它们中的另一个移动。

如图12c中所示，在联接突出部286被引入到主体262内部的状态下，当显示面板210朝向板254继续前移并且联接突出部286到达联接部268时，由于设置在所述一对联接杆282之间的弹簧284的弹性，使联接突出部286钩住联接部268，因此，将显示面板210拼接至板254。

通过重复上述工序将多个显示面板210拼接至板254，完成拼接显示装置。

此外，在将显示面板210与拼接显示装置分离的情况下(如图12d所示)，在拼接显示面板210通过第一磁体135附接至拼接设备120的状态下，当通过致动第二驱动构件127来使第二磁体137移动至显示面板210的前面时，因为第二磁体137和拼接磁体266的彼此面对的区域具有相同的极性，所以拼接磁体266由于磁性排斥力而在第一联接单元260的主体262内朝向板254(即，沿背离显示面板210的方向)移动。

当拼接磁体266移动时，可移动杆264也移动。可移动杆264在与一对联接杆282的倾斜的顶端部288接触的状态下移动。因此，当可移动杆264移动时，由于一对联接杆282的间距变窄并且联接突出部286和联接部268的联接状态被释放，因此可使显示面板210与拼接显示装置的板254分离。

在根据本实施方式的拼接显示装置中，由于联接突出部286形成在拼接显示装置的板254上并且联接部268形成在显示面板210中，因此通过联接突出部286和联接部268的钩挂来拼接显示面板210。通过在板254的前面将附接至拼接设备120的显示面板210向内推动，联接突出部286和联接部268彼此自动钩住，由此拼接显示面板210。因此，在本实施方式中，在没有诸如组装用于拼接的螺钉之类的机械操纵的情况下，当工人在拼接显示装置的前面简单地将固定至拼接设备120的显示面板210自动拼接至板254时，显示面板210被拼接。因此，显示面板210的拼接可以由少量工人快速且容易地执行。

另外，在本实施方式中，由于可以在不利用附加机构的情况下通过简单地将拼接设备120附接至拼接显示装置的显示面板210，然后致动第二驱动构件127来分离显示面板210，因此可以快速且容易地拆卸拼接显示装置。

图13是例示根据本公开的第三实施方式的拼接显示装置的视图。下面，将省略或简要地描述与第一实施方式的结构相同的结构，而将对不同的结构进行详细描述。由于拼接显示装置的示意性结构与图1所示的相同，因此在图中具体示出了其中显示面板310和拼接显示装置的板354彼此联接的联接结构。

如图13所示，第一联接单元360设置在显示面板310的后侧上的每个拐角附近，并且与第一联接单元360对应的第二联接单元380设置在拼接显示装置的板354的前侧。

第一联接单元360和第二联接单元380不仅通过彼此联接来将显示面板310拼接至拼接显示装置的板354，而且将待拼接显示面板310与板354对齐。

第一联接单元360由筒形主体362和附接构件364构成，该联接构件364围绕主体362的外圆周形成并且由诸如铁和镍的铁磁材料制成。然而，要注意的是，该实施方式不限于此，并且可以将附加磁体固定至附接构件364的顶端，或者附接构件364可以是磁体。

第二联接单元380由以下组件构成：第一联接磁体381，其被构造成圆筒形状并附接第一联接单元360的附接构件364；引导件382，其插入到第一联接单元360的主体362中并具有圆筒形状；可移动构件385，其可移动地插入到引导件382中；以及第二联接磁体384，其被设置到可移动构件385的顶端。

可移动构件385通过弹性构件389与板354连接，可移动地设置在引导件382中，并通过弹性构件389的弹性返回至预设位置。

第二联接单元380的第一联接磁体381的圆筒形状的直径被设置为大于第一联接单元360的主体362的直径。因此，当第一联接单元360和第二联接单元380联接时，主体362被设置在第一联接磁体381内部，并且附接构件364附接至第一联接磁体381。第二联接单元380的引导件382的直径被设置为小于第一联接单元360的主体362的直径。因此，当第一联接单元360和第二联接单元380联接时，引导件382被设置在主体362的圆筒形状内部，并且使显示面板310附接至第二联接磁体384。

第二联接单元380的第二联接磁体384与拼接设备120的第二磁体137协作，从而将拼接显示面板310与板354分离。

图14a和图14b是例示根据本实施方式的用于通过拼接设备将显示面板310拼接至拼接显示装置以及将显示面板310从拼接显示装置拆除的方法的视图。

如图14a中所示，在显示面板310附接至拼接设备120的第一磁体135的状态下，当使显示面板310朝向拼接显示装置的板354移动时，第一联接单元360的主体362插入到第二联接单元380的第一联接磁体381内部，并且附接构件364附接至第二联接单元380的第一联接磁体381。同时，第二联接单元380的引导件382插入到第一联接单元360的主体362中，并且显示面板310的后侧附接至第二联接磁体384，由此将第一联接单元360和第二联接单元380彼此联接。

在这种状态下，当通过致动拼接设备120的第一驱动构件125来使第一磁体135沿背离显示面板310的方向移动时，因为第一联接单元360的附接构件364与第二联接单元380的第一联接磁体381的附接力以及第二联接单元380的第二联接磁体384与显示面板310的附接力的总和大于拼接设备120的第一磁体135与显示面板310的附接力，所以拼接设备120在其中显示面板310附接至板354的状态下与显示面板310分离。

通过重复上述工序将多个显示面板310拼接至板354，完成拼接显示装置。

如图14b中所示，在拼接显示面板310通过第一磁体135附接至拼接设备120的状态下，当通过致动第二驱动构件127来将第二磁体137移动至显示面板310的前面时，因为第二磁体137和第二联接磁体384的彼此面对的区域具有相同的极性，所以第二联接磁体384通过磁排斥力与显示面板310分开，并且第二联接磁体384和可移动构件385朝向板354移动。

由于拼接设备120的第一磁体135与显示面板310的附接力大于附接构件364与第一联接磁体381的附接力，因此通过拼接设备120将显示面板310与板354分离。

如上所述，在根据本实施方式的拼接显示装置中，显示面板310通过拼接设备120的磁体135和137以及设置在板354中的第二联接单元380的磁体381和384的磁力来拼接和分离(拆除)。因此，在无需诸如组装用于拼接的螺钉之类的机械操纵的情况下，工人可以在拼接显示装置的前面简单地附接固定至拼接设备120的显示面板310以及分离显示面板310。因此，显示面板310的拼接和拆除可以由少量工人快速且容易地执行。

本公开的实施方式还可以描述如下：

实施方式涉及一种包括具有多个元件的显示面板的显示器。所述显示器包括：显示面板，所述显示面板具有使得所述显示面板能够附接至所述显示面板后面的安装结构并且与共同形成拼接显示屏的相邻显示面板对齐的元件，所述拼接显示屏具有以有效无缝边框彼此连接的多个显示面板，所述元件被配置成使所述显示面板沿着除了仅允许从所述相邻显示面板的侧部接合的侧部方向以外的特定方向附接至所述拼接显示屏或者与所述拼接显示屏分离。

在一个实施方式中，所述特定方向基本上与所述显示面板的上表面垂直。

在一个实施方式中，所述元件被配置成与所述安装结构具有凸凹接合关系，并且易于经由弹性构件附接或分离。

在一个实施方式中，所述元件由金属材料制成，所述金属材料对用于将所述显示面板附接至所述安装结构或者使所述显示面板与所述安装结构分离的安装装置中的磁体起反应。

在一个实施方式中，所述元件还被配置成包括磁体，所述磁体呈现出与所述弹性构件协作起作用的磁力以实现与所述安装结构的附接或分离。

在一个实施方式中，所述元件包括筒状安装部，所述筒状安装部与所述安装结构处的对应圆柱接合。

在一个实施方式中，所述元件位于所述显示面板的至少四个拐角附近。

实施方式还涉及一种拼接设备，该拼接设备包括：框架、至少一个第一磁体、至少一个第二磁体、第一致动构件以及第二致动构件。所述框架处的所述至少一个第一磁体允许附接至显示面板，并且所述框架处的所述至少一个第二磁体允许将先前附接至所述框架的所述显示面板分离。所述第一致动构件被配置成在附接期间致动所述第一磁体，而所述第二致动构件被配置成在分离期间致动所述第二磁体。

在一个实施方式中，所述拼接设备还包括第一压力杆和所述第二压力杆。所述第一压力杆与所述第一致动构件和所述第一磁体联接，而所述第二压力杆与所述第二致动构件和所述第二磁体联接。

在一个实施方式中，所拼接设备还包括位于所述框架的两侧上的一对支承杆以及位于所述支承杆中的每一个处的一个或更多个手柄。

在一个实施方式中，所述第一驱动构件位于所述手柄下方。

在一个实施方式中，所述第二驱动构件从所述手柄突出。

实施方式还涉及一种拼接显示装置，该拼接显示装置包括：多个显示面板；板，所述多个显示面板按拼接方式附接于所述板；第一联接单元，所述第一联接单元位于每个显示面板的后侧；以及第二联接单元，所述第二联接单元位于所述板的前侧。所述第二联接单元可操作地与所述第一联接单元附接或分离。所述第一联接单元和所述第二联接单元当中的至少一个包括磁体。

在一个实施方式中，所述第一联接单元包括：主体，所述主体具有圆筒形状以引导接纳在所述主体中的所述第二联接单元；以及联接凹槽，所述联接凹槽形成在所述主体的内表面上。

在一个实施方式中，所述第二联接单元包括：引导件，所述引导件位于所述板上；可移动构件，所述可移动构件位于所述引导件中；第一拼接磁体，所述第一拼接磁体位于所述可移动构件的端部处；接纳凹槽，所述接纳凹槽位于所述可移动构件中；弹性构件，所述弹性构件位于所述板与所述可移动构件之间；以及联接突出部，所述联接突出部位于所述引导件中。所述引导件被接纳在所述第一联接单元的所述主体中，并且所述可移动构件被接纳在所述第一联接单元的所述主体中并且所述可移动构件在所述第一联接单元的所述主体中可移动。所述第一拼接磁体被用于固定所述显示面板，并且所述联接突出部可操作地联接到所述第一联接单元的所述联接凹槽中。

在一个实施方式中，所述联接突出部包括沿着所述引导件的圆周设置的多个球形元件。

在一个实施方式中，在将所述显示面板附接至所述板时，所述第二联接单元被接纳在所述第一联接单元中，并且所述可移动构件移动。所述联接突出部被接纳在所述可移动构件的所述接纳凹槽中并且联接至所述联接凹槽。

在一个实施方式中，在将所述显示面板与所述板分离时，所述第二联接单元与所述第一联接单元分离，并且所述可移动构件移动。所述联接突出部被接纳在所述可移动构件的所述接纳凹槽中并且与所述联接凹槽分离。

在一个实施方式中，所述拼接显示装置还包括：第二拼接磁体，所述第二拼接磁体位于所述第一联接单元的所述主体的端部处，并且与所述第一拼接磁体协作以在所述第一联接单元与所述第二联接单元彼此联接时使所述可移动构件移动。

在一个实施方式中，所述第一联接单元包括：主体，所述主体具有圆筒形状以引导接纳在所述主体中的所述第二联接单元；拼接磁体，所述拼接磁体按照能够移动的方式设置在所述主体中；可移动杆，所述可移动杆沿着所述主体的内圆周设置并且随着所述拼接磁体的移动而移动；联接凹槽，所述联接凹槽位于所述主体中；以及倾斜部，所述倾斜部位于所述主体的端部处。

在一个实施方式中，所述第二联接单元包括：一对联接杆，所述一对联接杆位于所述板上；弹簧，所述弹簧位于所述一对联接杆之间；联接突出部，所述联接突出部分别位于所述一对联接杆上并且联接到所述第一联接单元的所述联接凹槽中；以及顶端部，所述顶端部位于所述一对联接杆的顶端处并且按特定角度倾斜。

在一个实施方式中，当所述第二联接单元被插入到所述第一联接单元中时，所述第二联接单元的所述顶端部沿着所述第一联接单元的所述倾斜部移动，使得所述第二联接单元在所述一对联接杆之间的间距变窄并且接着所述联接突出部联接到所述联接凹槽中的状态下移动。

在一个实施方式中，当所述第二联接单元与所述第一联接单元分离时，所述拼接磁体和所述可移动杆移动，使得所述可移动杆沿着所述第二联接单元的所述顶端部的倾斜表面移动，然后所述一对联接杆之间的间距变窄，由此所述联接突出部从所述联接凹槽释放。

在一个实施方式中，所述第一联接单元包括：主体，所述主体具有圆筒形状以引导插入在所述主体中的所述第二联接单元；以及附接构件，所述附接构件沿着所述主体的外圆周形成。

在一个实施方式中，所述第二联接单元包括：第一联接磁体，所述第一联接磁体被设置在所述板上并且具有圆环形状以引导插入在第一联接磁体中的所述主体；以及第二联接磁体，所述第二联接磁体具有圆形形状，并且按照在所述第一联接单元与所述第二联接单元联接时插入到所述主体中的方式设置在具有圆环形状的所述第一联接磁体的内部。

在一个实施方式中，所述附接构件由铁磁材料制成。

实施方式还涉及显示面板安装装置，该显示面板安装装置包括具有手柄的主体和可操作地联接至所述主体的安装元件。所述安装元件在与所述显示面板中的金属元件接合时因来自所述安装元件中的磁体的磁力而可附接至显示面板。所述安装元件在经由在所述手柄处激活的机构与所述金属元件分离时可与所述显示面板分离。

在一个实施方式中，所述磁体另外作用在处于所述显示面板后面的安装结构上，其可以与所述显示面板中的所述金属元件接合或分离。

在一个实施方式中，所述主体和安装元件使所述显示面板在除了仅允许显示面板从相邻显示面板的侧部滑动附接的横向方向以外的特定方向上附接至拼接显示屏或者与拼接显示屏分离，所述拼接显示屏具有以有效地无缝边框彼此连接的多个显示面板。

在一个实施方式中，所述特定方向基本上与所述显示面板的上表面垂直。

在一个实施方式中，所述安装元件在与所述显示面板的每个拐角相对应的位置处位于所述主体上。

在一个实施方式中，所述安装元件还包括弹性构件，所述弹性构件与所述磁体协作，以与所述显示面板接合和分离。

在一个实施方式中，所述显示面板安装装置还包括：光学或可视验证机构，所述光学或可视验证机构附接至所述主体以允许验证所述显示面板的附接或分离。

实施方式还涉及一种拼接显示装置，该拼接显示装置包括：第一基板，显示面板附接至所述第一基板的前表面；第二基板，所述第二基板面向所述第一基板的后表面；接纳突出部，所述接纳突出部被设置到所述第一基板的后表面上；引导件，所述引导件被设置到所述第二基板的前表面上；弹性构件，所述弹性构件被设置在所述引导件中并且具有固定至所述第二基板的前表面的一个端部；可移动构件，所述可移动构件被设置在所述引导件中并且与所述弹性构件的另一端部连接；以及第一磁体，所述第一磁体被设置到所述可移动构件的面向所述第一基板的后表面的一个端部上。通过联接所述接纳突出部和所述引导件来将所述第一基板固定至所述第二基板。

在一个实施方式中，所述第一基板的后表面包括与磁性反应的金属材料。

在一个实施方式中，当所述引导件与所述接纳突出部联接时，所述第一磁体与所述第一基板附接。

在一个实施方式中，当所述引导件与所述接纳突出部分离时，所述可移动构件沿着面向所述第二基板的方向移动。

在一个实施方式中，所述引导件包括多个通孔。

在一个实施方式中，所述通孔沿着所述引导件的横截面的圆周布置。

在一个实施方式中，所述引导件还包括分别设置在所述通孔中的联接元件，并且每个联接元件的厚度大于每个通孔的深度。

在一个实施方式中，所述可移动构件包括形成在其外壁上的接纳凹槽，并且所述接纳突出部包括形成在其内壁上的联接凹槽。

在一个实施方式中，当所述引导件与所述接纳突出部联接时，所述联接元件的至少一部分被设置在所述联接凹槽中。

在一个实施方式中，当所述引导件与所述接纳突出部分离时，所述联接元件的至少一部分被设置在所述接纳凹槽中。

在一个实施方式中，所述显示面板包括led显示面板。

实施方式还涉及一种拼接显示装置，该拼接显示装置包括：第一基板，显示面板附接至所述第一基板的前表面；第二基板，所述第二基板面向所述第一基板的后表面；接纳突出部，所述接纳突出部被设置在所述第一基板的后表面上；联接单元，所述联接单元形成在所述接纳突出部中；至少一对联接杆，所述至少一对联接杆被设置在所述第二基板的前表面上；联接突出部，所述联接突出部形成在所述联接杆上；以及至少一个弹性构件，所述至少一个弹性构件被设置在所述一对联接杆之间。通过将所述联接突出部联接至所述联接单元来将所述第一基板固定至所述第二基板。

在一个实施方式中，所述接纳突出部的一个端部具有朝向所述接纳突出部的内部倾斜的形状。

在一个实施方式中，当所述联接杆与所述接纳突出部联接时，所述接纳突出部的所述倾斜端部与所述联接突出部接触。

在一个实施方式中，所述一对联接杆包括第一联接杆和第二联接杆，并且使所述第一联接杆移动以使得当所述联接杆与所述接纳突出部联接时所述第一联接杆与所述第二联接杆之间的间距变窄。

在一个实施方式中，所述拼接显示装置还包括拼接磁体和设置在所述接纳突出部中的可移动杆。所述可移动杆和所述拼接磁体通过外部磁力一起移动。

在一个实施方式中，所述可移动杆的端部具有倾斜形状。

在一个实施方式中，所述一对联接杆包括第一联接杆和第二联接杆，并且当所述拼接磁体沿面向所述第二基板的方向移动时，所述第一联接杆与所述第二联接杆之间的间距变窄。

实施方式还涉及一种拼接设备，该拼接设备包括：框架；至少一个第一磁体，所述部分被设置在所述框架中并且附接显示面板；至少一个第二磁体，所述至少一个第二磁体被设置在所述框架中并且将所附接的显示面板分离；第一驱动构件，所述第一驱动构件被配置成使所述第一磁体朝向所述显示面板移动；以及第二驱动构件，所述第二驱动构件被配置成使所述第二磁体朝向所述显示面板移动。所述拼接设备将所述显示面板联接至所述拼接显示装置。

在一个实施方式中，当所述第一磁体附接所述显示面板时，所述拼接磁体使所述可移动杆朝向所述第二基板移动。

实施方式还涉及一种拼接显示装置，该拼接显示装置包括：多个第一框架，其用于支承至少一个显示面板；第二框架，其与所述多个第一框架联接；多个第一突出部，其在所述第一框架中的每一个上朝向所述第二框架突出；多个第二突出部，其在所述第二框架上朝向所述第一框架突出；多个第一磁体，其被设置在所述第一框架上；以及多个第二磁体，其被设置在所述第二框架上。所述第一突出部与对应的第二突出部联接，以将所述第一框架固定至所述第二框架。

在一个实施方式中，所述拼接显示装置还包括设置在所述第二突出部中的每一个中的弹性构件。所述弹性构件的一个端部固定至所述第二框架。

在一个实施方式中，所述拼接显示装置还包括固定至所述弹性构件中的每一个的另一端部的第三磁体。

在一个实施方式中，所述第一突出部联接至对应的第二突出部，使得所述第三磁体附接至所述第一框架，并且使所述第一框架固定至所述第二框架。

在一个实施方式中，所述第一磁体被设置在所述第一突出部中的每一个的外侧。

在一个实施方式中，所述第一突出部联接至对应的第二突出部，使得所述第一磁体附接至所述第二磁体，并且使所述第一框架固定至所述第二框架。

在一个实施方式中，所述第一突出部的端部位于所述第二突出部与所述第二磁体之间。

在一个实施方式中，所述第二磁体具有环形状。

在一个实施方式中，所述第二突出部被设置在所述第二磁体中的每一个的形状内部。

在一个实施方式中，所述第一框架与所述第二框架分离，使得所述第三磁体按远离所述第一框架并靠近所述第二框架的方式通过外部磁斥力移动。

本领域技术人员应当明白，在不脱离本公开的技术思想或范围的情况下，可以对本公开的拼接显示装置和拼接设备进行各种修改和变型。因此，本公开旨在涵盖本公开的落入所附权利要求书及其等同物的范围内的修改和变型。