一种显示面板及显示装置的制作方法

1.本技术属于显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.显示面板目前已经广泛地应用于不同的领域中，尤其是用于电子显示类产品，随着显示面板的发展，电子显示类产品边框越来越窄，以及厚度越来越薄，而电子显示类产品均有相应的机械测试，如落摔测试，滚筒测试，易造成电子显示类产品在机械测试过程中，存在破片情况发生，造成显示产品的良率降低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术主要解决的技术问题是提供一种显示面板及显示装置，可以提高显示面板的抗冲击性能。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，包括阵列基板和缓冲组件，缓冲组件设置于阵列基板的背光面；其中，缓冲组件包括：若干个第一收容腔和若干个第二收容腔，第一收容腔用于收容第一反应物；第二收容腔用于收容第二反应物；第一收容腔和第二收容腔之间为间隔壁，间隔壁比阵列基板易损，第一反应物和第二反应物在混合后能够反应生成体积膨胀的气体。
5.本技术的显示面板通过设置缓冲组件，使得显示面板在抗摔测试或使用过程跌落时，显示面板在受到冲击力时，缓冲组件的间隔壁破损，第一反应物和第二反应物接触发生反应，生成气体，使得缓冲组件能够起到缓冲作用，减少外部作用力对显示面板的阵列基板的影响，从而提升显示面板抗摔和抗外界冲击的性能，从而提高显示面板的寿命。
6.其中，第一收容腔和/或第二收容腔为弹性收容腔。使得显示面板在抗摔测试或使用过程跌落时受到冲击力时，一方面，第一收容腔和/或第二收容腔会发生变形，以便于生成的气体结合第一收容腔和第二收容腔起到缓冲作用。另一方面可以使得第一反应物和第二反应在混合后生成膨胀性的气体时，第一收容腔和/或第二收容腔的体积可以增大，以便于容纳较大体积的气体。
7.其中，间隔壁处于第二状态时，第一收容腔和第二收容腔构成气体容置腔，气体容置腔容置的最大体积大于第一收容腔和第二收容腔的体积之和。气体容置腔的体积可以随着气体量的增加而变大，使得气体容置腔的最大体积大于第一收容腔和第二收容腔的体积之和，以便于容纳较大体积的气体。
8.其中，第一收容腔和第二收容腔至少在垂直于阵列基板背光面的方向上叠置。使得间隔壁破损时，第一收容腔和第二收容腔构成的气体容置腔，使得在垂直于阵列基板背光面的方向可以延伸，达到较好的缓冲效果。
9.其中，间隔壁设置于第一收容腔远离阵列基板的一侧；若干个第二收容腔阵列设置第一收容腔背离阵列基板一侧，且第二收容腔与第一收容腔一一对应设置。使得第一收容腔和第二收容腔恰好对应设置，可以对阵列基板起到较为均匀的缓冲作用。
10.其中，相邻两个第一收容腔之间固定连接。可以将部分或全部第一收容腔固定于阵列基板的背光面，以实现将所有的第一收容腔固定于阵列基板的背光面，起到将缓冲组件固定于阵列基板上的作用。即，便于第一收容腔与阵列基板的固定。
11.其中，相邻两个第一收容腔之间共用侧壁，或相邻两个第一收容腔之间设置连接件。可以实现相邻两个第一收容腔之间连接且不连通，实现将若干第一收容腔连接为一体。
12.其中，相邻两个第二收容腔之间固定连接。可以实现将若干第二收容腔连接为一体，以便于缓冲组件与阵列基板的固定较为容易。
13.其中，相邻两个第二收容腔之间共用侧壁，或相邻两个第二收容腔之间设置连接件。可以实现相邻两个第二收容腔之间连接且不连通，实现将若干第二收容腔连接为一体。
14.其中，第一反应物包括叠氮化钠，第二反应物包括硝酸钾。本技术实施例中，靠近阵列基板的第一收容腔中放置的第一反应物为稳定性较差的物质；其中叠氮化钠相较于硝酸钾的稳定性较差，本技术实施例通过将稳定性较差的物质靠近于阵列基板一侧设置，使得阵列基板可以提供给稳定性较差的物质以保护作用，避免不平整的其他结构撞击到稳定性较差的物质。
15.其中，间隔壁的材质包括聚氯乙烯。间隔壁可以保持较为平整，且具有一定刚性，可以保持缓冲组件的平整度，且间隔壁相对比较易破损，便于第一反应物和第二反应物接触反应。
16.本技术还包括第二种技术方案，一种显示装置，包括主板以及上述显示面板，主板用于驱动显示面板，主板设置于显示面板的背光面；主板与显示面板的阵列基板之间的距离为预设距离；显示面板的缓冲组件的间隔壁处于第一状态时，缓冲组件在沿阵列基板指向主板方向上的厚度小于预设距离；缓冲组件的间隔壁处于第二状态时，缓冲组件在沿阵列基板指向主板方向上的厚度小于或等于预设距离。本技术中的缓冲组件在安装时，间隔壁未破损，使得缓冲组件的厚度较薄，在缓冲组件安装时，不需要改变显示面板与主板之间预留的间隙，使得显示装置的厚度不会增加，显示装置可以保持较薄的状态。
17.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术提供的显示面板，通过设置缓冲组件，使得显示面板在抗摔测试或使用过程跌落时，显示面板在受到冲击力时，缓冲组件的间隔壁破损，第一反应物和第二反应物接触发生反应生成气体，使得缓冲组件能够起到缓冲作用，减少外部作用力对显示面板的阵列基板的影响，从而提升显示面板抗摔和抗外界冲击的性能，提高显示面板的寿命。且本技术实施例中，缓冲组件的安装不增加包含该显示面板的显示装置的厚度，使得显示装置可以保持较薄的状态。
附图说明
18.图1是本技术显示面板第一实施例的剖面结构示意图；
19.图2是图1的间隔壁破损的一状态示意图；
20.图3是本技术显示面板的第一收容腔第一实施例的平面结构示意图；
21.图4a是本技术显示面板的第二实施例的剖面结构示意图；
22.图4b是图4a的局部放大示意图；
23.图4c是本技术显示面板的第三实施例的剖面结构示意图；
24.图5是本技术显示面板第四实施例的剖面结构示意图；
25.图6是图5的第一收容腔的平面结构示意图；
26.图7是本技术显示面板的第一收容腔第二实施例的平面结构示意图；
27.图8是本技术显示面板的第一收容腔第三实施例的平面结构示意图；
28.图9是本技术显示面板的第一收容腔第四实施例的平面结构示意图；
29.图10是申请显示装置的一实施例的剖面结构示意图；
30.图11是图10的间隔壁破损的一状态示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.如图1和图2所示，本技术实施例提供一种显示面板，包括阵列基板10和缓冲组件20，缓冲组件20设置于阵列基板10的背光面；其中，缓冲组件20包括若干个第一收容腔21和若干个第二收容腔22，第一收容腔21用于收容第一反应物；第二收容腔22用于收容第二反应物；第一收容腔21和第二收容腔22之间为间隔壁23，间隔壁23比阵列基板10易损，第一反应物和第二反应物在混合后能够反应生成体积膨胀的气体。
33.本技术实施例的显示面板，通过设置缓冲组件20，使得显示面板在抗摔测试或使用过程跌落时，显示面板在受到冲击力时，缓冲组件20的间隔壁23破损，第一反应物和第二反应物接触发生反应，生成气体，使得缓冲组件20能够起到缓冲作用，减少外部作用力对显示面板的阵列基板10的影响，从而提升显示面板抗摔和抗外界冲击的性能，从而提高显示面板的寿命。
34.本技术实施例中，第一收容腔21的数量为两个及以上，第二收容腔22的数量为两个及以上。
35.本技术实施例的显示面板，缓冲组件20包括若干第一收容腔21和第二收容腔22，若干个第一收容腔21之间相互独立存在，若干个第二收容腔22之间相互独立存在，使得本技术实施例的缓冲组件20可以对阵列基板10的局部起到缓冲作用，在显示面板受到冲击力时，冲击力与显示面板的接触部位的局部区域的间隔壁23破损，局部区域的第一反应物和第二反应物混合生成气体，使得缓冲组件20的局部区域具有缓冲作用，能够起到对显示面板有针对性的局部保护，提高保护效果。
36.本技术实施例的显示面板，缓冲组件20设置于阵列基板10的背光面，即缓冲组件20设置于阵列基板10的背向出光侧，使得缓冲组件20不影响显示面板的出光效果。
37.本技术实施例中，第一反应物和第二反应物在混合后能够反应生成体积膨胀的气体，即，生成的气体体积大于第一反应物和第二反应物的体积之和；优选地，第一反应物和第二反应物在混合后生成的气体体积大于第一反应物和第二反应物在混合前所在的第一收容腔和第二收容腔的体积之和。
38.本技术实施例的显示面板，缓冲组件20包第一收容腔21和第二收容腔22，在缓冲组件20在受到冲击力时，第一反应物和第二反应物在混合后能够反应生成体积膨胀的气体以对显示面板进行保护，同时，本技术实施例的缓冲组件20在未受到冲击力时，缓冲组件20的厚度可以较小，缓冲组件20的体积较小，使得缓冲组件20在安装于阵列基板10背光面时所占用的体积较小，便于缓冲组件20安装于阵列基板10的背光面，不增加保护该显示面板
的显示装置的厚度，使得显示装置可以保持较薄的状态。
39.本技术实施例中，第一收容腔21和/或第二收容腔22为弹性收容腔。具体的，第一收容腔21和第二收容腔22均为弹性收容腔，通过将第一收容腔21和第二收容腔22设置为弹性收容腔，使得显示面板在抗摔测试或使用过程跌落时受到冲击力时，第一收容腔21和第二收容腔22会发生变形，以便于生成的气体结合第一收容腔21和第二收容腔22起到缓冲作用。本技术实施例中，第一收容腔21由第一腔体壁211及间隔壁23围设而成，第二收容腔22由第二腔体壁221及间隔壁23围设而成；本技术实施例中，第一腔体壁211和第二腔体壁221为弹性材质，在其他实施例中，也可以是第一腔体壁211和第二腔体壁221的部分区域为弹性材质，例如，第一腔体壁211和第二腔体壁221的侧壁25为弹性材质；或第一腔体壁211与间隔壁23相对设置的顶壁(图未标)为弹性材质，第二腔体壁221与间隔壁23相对设置的底壁(图未标)为弹性材质。在另一实施例中，也可以是第一收容腔21为弹性收容腔，第二收容腔22为非弹性收容腔；或第一收容腔21为非弹性收容腔，第二收容腔22为弹性收容腔，通过第一收容腔21或第二收容腔22的弹性变化并结合气体使得缓冲组件20达到缓冲的效果。
40.本技术实施例中，第一收容腔21和/或第二收容腔22为弹性收容腔，另一方面可以使得第一反应物和第二反应在混合后生成膨胀性的气体时，第一收容腔21和/或第二收容腔22的体积可以增大，以便于容纳较大体积的气体。
41.本技术实施例中，间隔壁23有两种状态，当处于第一状态时，间隔壁23未破损，第一反应物和第二反应物分别位于第一收容腔21和第二收容腔22内，第一反应物和第二反应物不接触。间隔壁23处于第二状态时，间隔壁23破损，第一反应物和第二反应物接触发生反应。
42.本技术实施例中，如图2所示，间隔壁23处于第二状态时，即间隔壁23破损时，第一收容腔21和第二收容腔22构成气体容置腔24，气体容置腔24容置的最大体积大于第一收容腔21和第二收容腔22的体积之和。本技术实施例中，在显示面板受到冲击力时，间隔壁23破损，第一收容腔21和第二收容腔22构成气体容置腔24，本技术实施例中，气体容置腔24的体积可以随着气体量的增加而变大，使得气体容置腔24的最大体积大于第一收容腔21和第二收容腔22的体积之和，以便于容纳较大体积的气体。
43.本技术实施例中，第一收容腔21和第二收容腔22至少在垂直于阵列基板10背光面的方向上叠置。本技术实施例中第一收容腔21和第二收容腔22在垂直于阵列基板10的背光面方向上叠置，间隔壁23位于第一收容腔21和第二收容腔22之间，使得间隔壁23破损时，第一收容腔21和第二收容腔22形成的气体容置腔24，在垂直于阵列基板10背光面的方向可以延伸；显示面板在抗摔测试或跌落时，显示面板的背光面受到冲击力时，显示面板的缓冲组件20在垂直于阵列基板10背光面的方向膨胀，可以缓冲外界冲击力对阵列基板10所造成的损伤，可以起到较好的缓冲作用。本技术实施例中，第一收容腔21和第二收容腔22恰好对应且垂直于阵列基板10背光面，间隔壁23所在平面与阵列基板10所在平面平行。在其他实施例中，如图4c所示，也可以是第一收容腔21和第二收容腔22叠置，第一收容腔21和第二收容腔22的叠置方向在垂直于阵列基板10的背光面的方向上具有分向量即可，例如，间隔壁23所在平面与阵列基板10所在平面之间的夹角为锐角，即间隔壁23所在平面与阵列基板10所在平面之间不平行，也可以达到间隔壁23在破损时，第一收容腔21和第二收容腔22形成的气体容置腔24在垂直于阵列基板10背光面的方向上有分量，气体容置腔24膨胀也可以起到
缓冲外界冲击力的作用。
44.本技术实施例中，显示面板的缓冲组件20中在经过多次抗摔测试或使用时跌落时，间隔壁23破损后，形成的气体容置腔24承载气体，可以直接缓冲外界冲击力，达到抗冲击的效果，使得显示面板具有持续性的抗冲击的能力，提高显示面板持续抗冲击的效果。
45.本技术实施例中，若干个第一收容腔21阵列设置于阵列基板10的背光面，间隔壁23设置于第一收容腔21远离阵列基板10的一侧；若干个第二收容腔22阵列设置第一收容腔21背离阵列基板10一侧，且第二收容腔22与第一收容腔21一一对应设置。本技术实施例中，第一收容腔21阵列设置于阵列基板10的背光面，第一收容腔21和第二收容腔22一一对应设置，可以使得第一收容腔21和第二收容腔22恰好对应设置，可以对阵列基板10起到较为均匀的缓冲作用。在其他实施例中，也可以是第二收容腔22阵列设置于阵列基板10的背光面，间隔壁23设置于远离阵列基板10的一侧，若干个第一收容腔21阵列设置于第二收容腔22背离阵列基板10一侧。
46.本技术实施例中，如图1和图3所示，相邻两个第一收容腔21之间固定连接。本技术实施例中，相邻两个第一收容腔21之间固定连接，即相邻两个第一腔体壁211之间固定连接，使得本技术实施例中的若干个第一腔体壁211可以连接为一体，第一收容腔21之间不互通式连接为一体，本技术实施例中，可以将部分或全部第一收容腔21固定于阵列基板10的背光面，即将第一腔体壁211固定于阵列基板10的背光面，可以实现将所有的第一收容腔21固定于阵列基板10的背光面，起到将缓冲组件20固定于阵列基板10上的作用。
47.本技术实施例中，相邻两个第一收容腔21通过侧壁25连接，相邻两个第二收容腔22之间也通过侧壁25固定连接，即本技术实施例中，相邻两个第一腔体壁211之间通过第一腔体壁211的侧壁25连接，即共用部分侧壁25。在其他实施例中，相邻两个第一收容腔21通过侧壁25连接，相邻两个第二收容腔22之间不连接，此时，第一收容腔21和第二收容腔22可以通过第一腔体壁211和第二腔体壁221的侧壁25连接，固定第一收容腔21时即可实现第二腔体壁221与阵列基板10在一个自由度方向实现固定；在另一实施例中，如图4a和图4b所示，第一收容腔21和第二收容腔22可以通过第一腔体壁211的底壁2111连接，底壁2111的至少部分区域与间隔壁23位于同一平面上。
48.在再一实施例中，如图5和图6所示，相邻两个第一收容腔21之间设置连接件26。本技术实施例中，通过连接件26将相邻两个第一收容腔21固定，即连接件26将相邻两个第一腔体壁211连接为一体，相邻两个第一收容腔21之间互相连接且不连通，可以实现将所有的第一收容腔21连接为一体，以便于将部分第一收容腔21固定于阵列基板10的背光面即可实现将缓冲组件20固定于阵列基板10的背光面。本技术实施例中，相邻的两个第二收容腔22体之间不连接，在其他实施例中，相邻的两个第二收容腔22体之间也可以通过侧壁25或通过连接件26连接。
49.在又一实施例中，相邻两个第二收容腔22之间固定连接，相邻的第一收容腔21之间不连接，也可以实现将部分第一收容腔21体固定于阵列基板10的背光面，由于相邻两个第二收容腔22之间固定连接，且第一收容腔21和第二收容腔22固定连接，可以实现将缓冲组件20固定于阵列基板10背光面。在其他实施例中，也可以将全部第一收容腔21体固定于阵列基板10的背光面，并通过将所有的第二收容腔22相互之间固定连接，加强缓冲组件20在阵列基板10的背光面固定效果。
50.在一实施例中，相邻两个第二收容腔22之间共用侧壁25，即相邻两个第二腔体壁221之间通过第二腔体壁221的侧壁25连接，即共用部分侧壁25。在另一实施例中，相邻两个第二收容腔22之间设置连接件26，通过连接件26将相邻两个第二收容腔22固定，即连接件26将相邻两个第二腔体壁221连接为一体，相邻两个第二收容腔22之间互相连接且不连通，可以实现将所有的第二收容腔22连接为一体，以便于将部分或全部第一收容腔21固定于阵列基板10的背光面，即可将缓冲组件20固定于阵列基板10的背光面。
51.本技术实施例中，第一收容腔21和第二收容腔22之间的形状可以相同，在其他实施例中，第一收容腔21和第二收容腔22之间的形状也可以不同。如图1和图3所示，本技术实施例中，第一收容腔21平行于阵列基板10的截面为正方形，在其他实施例中，如图7、图8和图9所示，第一收容腔21平行于阵列基板10的截面也可以为圆形、菱形或三角形等。第二收容腔22平行于阵列基板10的截面也可以为圆方形、菱形或三角形等。
52.本技术实施例中，第一反应物包括叠氮化钠，第二反应物包括硝酸钾；本技术实施例中，叠氮化钠与硝酸钾化学反应生成氮气；本技术实施例中，靠近阵列基板10的第一收容腔21中放置的第一反应物为稳定性较差的物质；其中叠氮化钠相较于硝酸钾的稳定性较差，本技术实施例通过将稳定性较差的物质靠近于阵列基板10一侧设置，使得阵列基板10可以提供给稳定性较差的物质以保护作用，避免不平整的其他结构撞击到稳定性较差的物质。在其他实施例中，第一反应物也可以是硝酸钾，第二反应物为叠氮化钠。在其他实施例中，第一反应物和第二反应物也可以是其他反应物。
53.本技术实施例中，间隔壁23的材质包括聚氯乙烯(pvc)。本技术实施例中，间隔壁23也可以为其他材质，间隔壁23可以保持较为平整，且具有一定刚性，可以保持缓冲组件20的平整度，本技术实施例中的间隔壁23相对比较易破损，即本技术实施例中，间隔壁23相对于第一腔体壁211、第二腔体壁221和阵列基板10易破损。
54.本技术实施例中，第一腔体壁211和第二腔体壁221的材质为橡胶，第一腔体壁211和第二腔体壁221也可以为其他具有伸缩性的材质。
55.在本技术一实施例中，间隔壁23的厚度可以为0.01
‑
0.02毫米，第一收容腔21和第二收容腔22在垂直于阵列基板10方向上的厚度可以为0.03
‑
0.08毫米，第一腔体壁211和第二腔体壁221的厚度可以为0.03
‑
0.05毫米；本技术实施例中，缓冲组件20的厚度(在垂直于阵列基板10方向上的距离)可以为0.13
‑
0.28毫米。
56.本技术实施例中，如图10和图11所示，显示面板还包括设置于阵列基板10上的发光器件(图未示)和覆盖发光器件的封装层51、设置于封装层51上的偏光片52，设置于偏光片52上的缓冲层53，设置于缓冲层53上的盖板54。阵列基板10包括衬底基板和像素电路阵列；发光器件包括阳极层、有机发光层和阴极层等；封装层51包括层叠设置的无机薄膜封装层和有机薄膜封装层；盖板54可以是玻璃盖板。本技术中对显示面板的具体结构、材料不做限定，可根据显示面板的显示方式设置。
57.继续如图10和图11所示，本技术还包括第二种技术方案，一种显示装置，包括主板30和上述显示面板，主板30用于驱动显示面板，主板30设置于显示面板的背光面；主板30与显示面板的阵列基板10之间的距离为预设距离l；显示面板的缓冲组件20的间隔壁23处于第一状态时，即间隔壁23未破损时，缓冲组件20在沿阵列基板10指向主板30方向上的厚度d小于预设距离l；缓冲组件20的间隔壁23处于第二状态时，即间隔壁23破损时，缓冲组件20
在沿阵列基板10指向主板30方向上的厚度d小于或等于预设距离l。
58.本技术实施例中，显示装置的主板30在安装过程中与阵列基板10要设置间隙40，且主板30在安装过程中与阵列基板10之间要保持一定的预设距离l，一般预设距离l约为0.5毫米，避免主板30发热对显示面板的影响，同时，通过设置预设距离l便于主板30的安装。
59.本技术实施例中，缓冲组件20在间隔壁23处于第一状态时，即间隔壁23未破损，缓冲组件20在垂直于阵列基板10方向上的厚度d小于预设距离l，使得缓冲组件20不影响主板30的安装，缓冲组件20远离阵列基板10的一侧与主板30之间的距离为l与d的差值，本技术实施例中，厚度d一般在0.13
‑
0.28毫米，相较于0.5毫米较小，对主板30的安装影响较小，使得主板30与缓冲组件20之间不需要增加额外的间隙距离，因此，可以使得本技术实施例的显示面板仍然可以保持较薄的状态。
60.本技术实施例中，缓冲组件20在间隔壁23破损时，缓冲组件20的气体容置腔24在垂直于阵列基板10方向上的厚度d增加，厚度d只要保持小于或等于预设距离l即可，以使得预设距离l不影响缓冲组件20的缓冲效果；同时，当缓冲组件20的气体容置腔24在垂直于阵列基板10方向上的厚度增加时，此时显示装置的主板30已经安装完成，因此，也不需要额外增加缓冲组件20与主板30之间的距离，使得本技术实施例的显示面板可以保持较薄的状态。
61.本技术实施例中，显示装置还包括壳体60，壳体60与盖板54配合，用于罩设阵列基板10及主板30，具体地，壳体60还用于罩设发光器件(图未示)、封装层51、偏光片52和缓冲层53。本技术实施例中，主板30固定于壳体60的内壁上。以上为本技术实施例的一具体举例，本技术实施例对显示装置的具体结构并不做具体限定。
62.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。