一种电力杆塔标识牌及其换牌方法与流程

1.本发明涉及电力杆塔标识牌技术领域，尤其涉及一种电力杆塔标识牌及其换牌方法。


背景技术：

2.电力杆塔标识牌是用于标明杆塔名称、编号、配电线路及位置等信息的装置，由于配网的线路错综复杂，在线路巡视、日常维护、故障处理，线路改造等工作中，标识牌起着准确定位的作用，是线路标准化管理的重要组成部分，其信息准确和完整能极大的避免误操作带来的人员误伤及财产损失。
3.现有技术中，电力杆塔标识牌是通过在金属基板上贴字、印刷，烤漆或者刻字的方法制作的，其制作成本较高，烤漆刻字的方法还非常麻烦，一经完成内容不可变化。而且，现有的电力杆塔标识牌大多采用铆接方式固定连接在电力杆塔的支撑件上，拆洗更换不方便。在电力线路改造中，当杆塔所在线路节点、编号、名称等发生变化后，整块标识牌需要被拆卸后重新安装，高处作业时间长而且更换不方便。
4.因此，需要开发一种电力杆塔标识牌及其换牌方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种电力杆塔标识牌，通过插接方式连接的壳体支架和标识板，只需要更换标识板来降低换牌工作强度和安装成本。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明一种电力杆塔标识牌，包括壳体支架和标识板，所述壳体支架包括底板和支腿，所述底板为方形且在上侧边和左右两侧边处设置有向前的折弯成型的c型折边，三处所述c型折边组成底部开口的围边结构，所述支腿固定连接在所述底板的背面上，所述支腿固定连接到电力杆塔的支撑结构上；所述底板底部设置有锁定结构，带有标识信息的所述标识板插接到所述围边结构中，所述锁定结构能够防止所述标识板从所述底板底部脱落。
8.进一步的，所述c型折边的内侧槽缝设置有两个密封条，一个所述密封条粘接在所述底板前表面上，另一个所述密封条粘接在所述c型折边的内侧壁上；所述标识板的边缘光滑处理，所述标识板的边缘挤压接触两个所述密封条。
9.进一步的，所述密封条具体采用耐候橡胶条制作。
10.进一步的，所述底板和支腿均采用不锈钢材质制作，所述支腿为方管结构，两个所述支腿固定连接在所述底板的上下两侧且两端向外凸出，所述凸出端设置有安装孔。
11.进一步的，所述安装孔内固定连接有安装孔套，所述安装孔套的中心孔穿接连接到所述电力杆塔支撑结构的螺栓。
12.进一步的，所述凸出端的端头部设置有扣合盖，所述扣合盖为塑料盖且密封扣紧在所述凸出端的端头上。
13.进一步的，还包括弧形背板，所述弧形背板左右两侧边固定连接到所述底板左右
侧边处，所述弧形背板上下弧形边固定连接在所述支腿外壁上；所述弧形背板的弧顶高度小于所述支腿方形截面边长。
14.进一步的，所述锁定结构包括锁定顶丝，底部所述支腿内设置有顶丝套，所述底板在所述顶丝套螺纹孔前端设置通孔，所述锁定顶丝螺纹连接所述顶丝套螺纹孔，所述锁定顶丝向前顶出端能够阻止所述标识板向下滑落。
15.进一步的，所述锁定顶丝向前顶出端上设置有卡接环槽，所述卡接环槽卡接所述标识板底边。
16.本发明还公开一种电力杆塔标识牌换牌方法，利用上述任一项所述电力杆塔标识牌更换标识板，从底部开口位置拆下或者插接所述标识板。
17.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
18.本发明一种电力杆塔标识牌，通过设置c型折边在底板的前侧，形成空间支撑结构能够增加底板的结构强度，避免在强风下变形损坏；通过底部开口的围边结构设置，便于雨天排水，不积水，避免标识板边缘长期接触水造成的锈蚀损坏，同时三面密封围合的所述围边结构能够在标识板边缘位置形成防护，相对于传统铆钉安装方式，边缘位置受风力影响，长期往复振动容易脱漆后锈蚀损坏，本发明避免了标识板边缘损坏，更换下来的标识板还可以重复应用。本发明电力杆塔标识牌及其换牌方法，通过插接方式连接的壳体支架和标识板，只需要更换标识板来降低换牌工作强度和安装成本。
19.此外，通过采用耐候橡胶条制作的密封条设置在c型折边的内侧槽缝中，能够增加插接连接的标识板边缘，避免水汽进入形成腐蚀，同时，能够压紧标识板边缘，避免受风力影响而引发的振动。通过方管结构的支腿作为安装件直接焊接在底板背面，能够增加安装结构强度，提高使用寿命。通过在所述安装孔内两端焊接连接安装孔套，能够增加所述凸出端的自身强度和连接强度。通过扣合盖密封扣紧在所述凸出端的端头上，能够对支腿管内进行封堵，避免雨水进入。通过弧形背板两侧边焊接连接到底板左右侧边处，形成背部支撑能够增加底板的结构强度，同时弧形板结构能够导向强风，降低风阻，避免强风损坏。通过弧形背板的上下两端密闭焊接在支腿外壁上，避免接缝处漏入雨水，降低锈蚀损失，提高设备使用寿命。通过锁定顶丝的方式，能够整体进入到顶丝套螺纹孔中，避免外漏，外形美观；同时，通过在锁定顶丝向前顶出端上设置卡接环槽，能够有效卡接标识板底边，避免出现标识板底边受风力影响往复振动情况，同时，标识板底边入槽后，能够有效防止锁定顶丝松动后轴向位移。
20.本发明电力杆塔标识牌方法，通过底部开口位置拆下或者插接所述标识板的方式，能够避免设置底部存水槽，便于排水，降低雨水对标识板锈蚀的影响，提高设备使用寿命。
附图说明
21.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
22.图1为本发明电力杆塔标识牌主视结构示意图；
23.图2为本发明电力杆塔标识牌左视结构示意图；
24.图3为本发明电力杆塔标识牌俯视结构示意图；
25.图4为图1中a
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a部位剖面结构示意图；
26.图5为图1中b
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b部位剖面结构示意图；
27.图6为图1中c
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c部位剖面结构示意图。
28.附图标记说明：1、底板；101、c型折边；2、支腿；201、安装孔套；202、顶丝套；3、标识板；4、锁定顶丝；401、卡接环槽；5、弧形背板；6、密封条；7、扣合盖。
具体实施方式
29.本发明的核心是提供一种电力杆塔标识牌及其换牌方法，通过插接方式连接的壳体支架和标识板，只需要更换标识板来降低换牌工作强度和安装成本。
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.参考附图，图1为本发明电力杆塔标识牌主视结构示意图；图2为本发明电力杆塔标识牌左视结构示意图；图3为本发明电力杆塔标识牌俯视结构示意图；图4为图1中a
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a部位剖面结构示意图；图5为图1中b
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b部位剖面结构示意图；图6为图1中c
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c部位剖面结构示意图。
33.在一具体实施方式中，如图1～6所示，一种电力杆塔标识牌，包括壳体支架和标识板3，所述壳体支架包括底板1和支腿2，底板1为方形且在上侧边和左右两侧边处设置有向前的折弯成型的c型折边101，三处c型折边101组成底部开口的围边结构，上侧的c型折边101和两侧的c型折边101角缝拼接后焊接处理。支腿2焊接连接在底板1的背面上，支腿2通过螺栓连接到电力杆塔的支撑结构上。底板1底部设置有锁定结构，带有标识信息的标识板3插接到所述围边结构中，即标识板3为带有标识信息的金属板基体方形标识牌板，所述锁定结构能够防止标识板3从底板1底部脱落。
34.通过设置c型折边101在底板1的前侧，形成空间支撑结构能够增加底板1的结构强度，避免在强风下变形损坏；通过底部开口的围边结构设置，便于雨天排水，不积水，避免标识板3边缘长期接触水造成的锈蚀损坏，同时三面密封围合的所述围边结构能够在标识板3边缘位置形成防护，相对于传统铆钉安装方式，边缘位置受风力影响，长期往复振动容易脱漆后锈蚀损坏，本发明避免了标识板3边缘损坏，更换下来的标识板3还可以重复应用。本发明电力杆塔标识牌及其换牌方法，通过插接方式连接的壳体支架和标识板，只需要更换标识板来降低换牌工作强度和安装成本。
35.在本发明一具体实施方式中，如图4和图6所示，c型折边101的内侧槽缝中设置有两个密封条6，一个密封条6粘接在底板1前表面上，另一个密封条6粘接在c型折边101的内侧壁上，且二者之间存在缝隙。标识板3的边缘光滑处理，标识板3的边缘挤压接触两个密封条6。
36.具体而言，如图4和图6所示，密封条6具体采用耐候橡胶条制作。
37.通过采用耐候橡胶条制作的密封条6设置在c型折边101的内侧槽缝中，能够增加插接连接的标识板3边缘，避免水汽进入形成腐蚀，同时，能够压紧标识板3边缘，避免受风力影响而引发的振动。
38.在本发明一具体实施方式中，如图1～3和图5所示，底板1和支腿2均采用不锈钢材质制作，支腿2为方管结构，两个支腿2固定连接在底板1的上下两侧且两端向外凸出，所述凸出端设置有安装孔。
39.具体而言，如图5所示，所述安装孔内两端焊接连接有安装孔套201，安装孔套201的中心孔穿接连接到电力杆塔支撑结构的螺栓。
40.具体而言，如图1～5所示，所述凸出端的端头部设置有扣合盖7，扣合盖7为方形的塑料盖或者橡胶盖且密封扣紧在所述凸出端的端头上。
41.通过方管结构的支腿2作为安装件直接焊接在底板1背面，能够增加安装结构强度，提高使用寿命。通过在所述安装孔内两端焊接连接安装孔套201，能够增加所述凸出端的自身强度和连接强度。通过扣合盖7密封扣紧在所述凸出端的端头上，能够对支腿2管内进行封堵，避免雨水进入。
42.在本发明一具体实施方式中，如图1～3和图5所示，本发明电力杆塔标识牌还包括弧形背板5，弧形背板5左右两侧边焊接连接到底板1左右侧边处，弧形背板5上下弧形边焊接连接在支腿2外壁上。进一步的，弧形背板5的弧顶高度小于支腿2方形截面边长。
43.通过弧形背板5两侧边焊接连接到底板1左右侧边处，形成背部支撑能够增加底板1的结构强度，同时弧形板结构能够导向强风，降低风阻，避免强风损坏。通过弧形背板5的上下两端密闭焊接在支腿2外壁上，避免接缝处漏入雨水，降低锈蚀损失，提高设备使用寿命。
44.在本发明一具体实施方式中，如图1、图4和图6所示，所述锁定结构包括锁定顶丝4，底部支腿2内设置有顶丝套202，底板1在顶丝套202螺纹孔前端设置通孔，锁定顶丝4螺纹连接顶丝套202螺纹孔，锁定顶丝4向前顶出端能够阻止标识板3向下滑落。锁定顶丝4的内端头设置插接六角扳手的六角凹槽，锁定顶丝4整体隐藏到顶丝套202螺纹孔中。
45.显而易见的，所述锁定结构也可以采用插销结构替代，采用探出的插销头阻挡锁止向下运动趋势的标识板3，能够取得相同的技术效果，类似的变形方式均落入本发明的保护范围之中。
46.具体而言，锁定顶丝4向前顶出端上设置有卡接环槽401，卡接环槽401卡接标识板3底边。
47.通过锁定顶丝4的方式，能够整体进入到顶丝套202螺纹孔中，避免外漏，外形美观；同时，通过在锁定顶丝4向前顶出端上设置卡接环槽401，能够有效卡接标识板3底边，避免出现标识板3底边受风力影响往复振动情况，同时，标识板3底边入槽后，能够有效防止锁定顶丝4松动后轴向位移。
48.本发明还公开了一种电力杆塔标识牌方法，利用上述任意具体实施例中的所述电力杆塔标识牌更换标识板，从底部开口位置拆下或者插接所述标识板。
49.更换标识板3时，向上轻微推动标识板3，使得标识板3底边脱离卡接环槽401，内六角扳手松动锁定顶丝4后撤，拉下撤出原有标识板3。插入安装新的标识板3，保证两侧边插入量均匀一致，且都与密封条6挤压贴紧。重新旋动锁定顶丝4前移，并下拽使得标识板3底
边进入到卡接环槽401中。
50.通过底部开口位置拆下或者插接所述标识板的方式，能够避免设置底部存水槽，便于排水，降低雨水对标识板锈蚀的影响，提高设备使用寿命。
51.本发明电力杆塔标识牌，通过设置c型折边101在底板1的前侧，形成空间支撑结构能够增加底板1的结构强度，避免在强风下变形损坏；通过底部开口的围边结构设置，便于雨天排水，不积水，避免标识板3边缘长期接触水造成的锈蚀损坏，同时三面密封围合的所述围边结构能够在标识板3边缘位置形成防护，相对于传统铆钉安装方式，边缘位置受风力影响，长期往复振动容易脱漆后锈蚀损坏，本发明避免了标识板3边缘损坏，更换下来的标识板3还可以重复应用。本发明电力杆塔标识牌及其换牌方法，通过插接方式连接的壳体支架和标识板，只需要更换标识板来降低换牌工作强度和安装成本。此外，通过采用耐候橡胶条制作的密封条6设置在c型折边101的内侧槽缝中，能够增加插接连接的标识板3边缘，避免水汽进入形成腐蚀，同时，能够压紧标识板3边缘，避免受风力影响而引发的振动。通过方管结构的支腿2作为安装件直接焊接在底板1背面，能够增加安装结构强度，提高使用寿命。通过在所述安装孔内两端焊接连接安装孔套201，能够增加所述凸出端的自身强度和连接强度。通过扣合盖7密封扣紧在所述凸出端的端头上，能够对支腿2管内进行封堵，避免雨水进入。通过弧形背板5两侧边焊接连接到底板1左右侧边处，形成背部支撑能够增加底板1的结构强度，同时弧形板结构能够导向强风，降低风阻，避免强风损坏。通过弧形背板5的上下两端密闭焊接在支腿2外壁上，避免接缝处漏入雨水，降低锈蚀损失，提高设备使用寿命。通过锁定顶丝4的方式，能够整体进入到顶丝套202螺纹孔中，避免外漏，外形美观；同时，通过在锁定顶丝4向前顶出端上设置卡接环槽401，能够有效卡接标识板3底边，避免出现标识板3底边受风力影响往复振动情况，同时，标识板3底边入槽后，能够有效防止锁定顶丝4松动后轴向位移。
52.本发明电力杆塔标识牌方法，通过底部开口位置拆下或者插接所述标识板的方式，能够避免设置底部存水槽，便于排水，降低雨水对标识板锈蚀的影响，提高设备使用寿命。
53.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。