通用型LCD装PIN测试PCB设备测试调控方法与流程

通用型lcd装pin测试pcb设备测试调控方法
技术领域
1.本发明涉及lcd测试技术领域，尤其涉及通用型lcd装pin测试pcb设备测试调控方法。


背景技术：

2.通常在每一款lcd玻璃制作完成后都需要通过pcb版与电测机对其电路测试，确保图案可以完整显示，内部没有出现短路；每根线路都可以独立显示，内部没有出现断路；图案显示没有出现变形等异常情况。对于不同的lcd玻璃都需要有独立的pcb版，需要消耗大量的材料制作。
3.在lcd玻璃的设计阶段，对于斑马条lcd玻璃，为了获取产品的图案，需要使用碳浆与金属线连接com与seg，接通电源后显示完整图案，绘制出客户需求图案，需要消耗大量时间。
4.另外，在实际进行测试过程中，人工对lcd玻璃的测试会影响lcd玻璃测试效率和精度，尤其是lcd玻璃与测试设备之间进行适配调节过程中，人工操控尺寸上精度小、误差大，容易导致lcd玻璃测试不准确。
5.现有专利文件一，公开号：cn208207425u，专利名称：一种便携式通用lcd测试板，主要技术内容：包括pcb板、用于连接液晶显示器的lcd测试转接头和用于连接测试设备的探针，还包括设置pcb板上的若干个触点组，所述触点组用于连接不同种类的lcd测试转接头，每个所述触点组包括有若干个触点，每个所述触点组内的触点等间距设置，每个触点组内的触点的宽度以及相邻两个触点间的间距均不相同，若干组所述触点与探针一一对应连接，在pcb板上设置多个触点组，能够将多个种类的lcd测试转接头连接在pcb板上，适用于不同接口的lcd进行测试，进而能够达到不需要更换pcb板即可完成对多种lcd进行测试，同时也能批量生产，适用于不同的lcd测试的设备上，降低生产成本。
6.上述专利文件一采用了多组触点的通用型pcb板，来对lcd进行测试。并没有具体涉及自动化完成lcd与pcb之间的高精度、高效率的适配内容。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是提供通用型lcd装pin测试pcb设备测试调控方法，通过使用一组通用pcb测试板镜像对称布置，完成对各种型号规格的lcd玻璃测试；并形成了对lcd玻璃的调节保护机制，也提高了lcd玻璃测试时与pcb板的精准位置参数适配性，进一步提高了lcd玻璃的测试效率和精度。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明提供通用型lcd装pin测试pcb设备，pcb基架上部配置有两个水平移动的pcb板，两个pcb板镜像对称设置，pcb基架的两端侧镜像对称配置有用于驱动pcb板水平移动的第一伺服驱动装置，pcb板上都配置有抵接pin触头和测试转接头，pcb板的下侧面配置有若干斑马条电极。
10.pcb基架的底部配置有纵向伺服驱动装置，纵向伺服驱动装置的上方升降驱动连接有承载基盘，承载基盘的环侧固定连接有若干均匀分布的延伸导向支架，延伸导向支架上侧开设有上侧导向槽，延伸导向支架的上侧导向槽内嵌入配置有线性压力传感条。
11.承载基盘的下侧面配置有若干与延伸导向支架位置相配合的水平液压驱动单元，水平液压驱动单元的一侧液压驱动连接有微调节定位机构，微调节定位机构导向安装在延伸导向支架上，微调节定位机构配置有定位感应压条，定位感应压条的一侧端设有与线性压力传感条接触配合的施压边棱。
12.承载基盘的下侧配置有若干与水平液压驱动单元交错分布的纵向液压驱动单元，纵向液压驱动单元的输出轴向上活动穿过承载基盘，纵向液压驱动单元的输出轴上端配置有位于承载基盘上方的光滑片；pcb基架的下侧面配置有若干气门驱动单元，pcb基架的上侧面嵌入设置有与气门驱动单元连接的硅胶吸盘。
13.作为本发明测试设备的一种优选技术方案：pcb板下侧面的若干斑马条电极之间的pitch由前向后、由左向右依次增大。
14.作为本发明测试设备的一种优选技术方案：pcb基架的上部开设有移动导槽，pcb基架的移动导槽上配置有用于导向支撑pcb板的支撑轴杆，支撑轴杆的两端配置有辊体结构；第一伺服驱动装置设有朝内的第一伸缩轴杆，第一伸缩轴杆的端侧与pcb板固定连接。
15.作为本发明测试设备的一种优选技术方案：水平液压驱动单元沿延伸导向支架的外扩方向配置有位移调节杆，微调节定位机构固定安装在位移调节杆的端侧；光滑片的上侧面的边缘侧为圆角结构。
16.作为本发明测试设备的一种优选技术方案：线性压力传感条的上侧面水平高度低于延伸导向支架的上侧面水平高度；定位感应压条为折形结构，定位感应压条的水平条为弹性材质体，定位感应压条的水平条的上侧面水平高度位置低于延伸导向支架的上侧面水平高度位置。
17.作为本发明测试设备的一种优选技术方案：纵向液压驱动单元内配置有位置编码模块，纵向液压驱动单元驱动光滑片升高的上限位位置点高于硅胶吸盘处于常态下的上侧面高度，纵向液压驱动单元驱动光滑片下降的下限位位置点低于硅胶吸盘处于吸附态下的上侧面高度。
18.作为本发明测试设备的一种优选技术方案：气门驱动单元位于水平液压驱动单元与纵向液压驱动单元之间；若干气门驱动单元与同一气压控制装置相连，若干纵向液压驱动单元与同于液压控制装置相连，若干水平液压驱动单元与独立的液压控制装置连接或与同一液压控制装置的不同可控输出端口相连。
19.作为本发明测试设备的一种优选技术方案：微调节定位机构包括下支撑导块和上安装导块；下支撑导块的上侧面开设有两个纵向的下调节孔，下支撑导块的一侧面开设有与下调节孔垂直贯通的前侧螺孔；延伸导向支架上侧边缘开设有一组边位导向缺口，下支撑导块的上部卡位安装在延伸导向支架的边位导向缺口位置处；定位感应压条固定安装在上安装导块上，上安装导块的下侧面设置有两个纵向微调节杆，纵向微调节杆配合插接在下支撑导块的下调节孔中，下支撑导块的前侧螺孔上安装有用于定位加固纵向微调节杆的加固螺丝；上安装导块的一侧设有与lcd玻璃边侧相接触的硬质橡胶层，定位感应压条的施压边棱与硬质橡胶层的外侧面位于同一竖直面内。
20.本发明涉及一种lcd装pin测试pcb设备的测试调控方法，包括以下内容：
21.㈠初始调试定位感应压条：打开控制系统，将上安装导块从下支撑导块向上抽起一定距离，当线性压力传感条检测不到压力信号后，再将上安装导块线性下调，当线性压力传感条上出现压力信号时，立刻停止上安装导块的下调，再旋紧加固螺丝，完成定位感应压条下侧的施压边棱与线性压力传感条的初始感应接触调试；
22.㈡根据需要测试的lcd规格型号，控制系统向第一伺服驱动装置发送调节信号，第一伺服驱动装置调节好两个pcb板的水平位置；
23.㈢控制系统驱动承载基盘上的所有水平液压驱动单元和纵向液压驱动单元，水平液压驱动单元驱动各自所连接的微调节定位机构向外运动至最外端限位点，纵向液压驱动单元驱动各自所连接的光滑片向上运动至上限位点；
24.㈣将lcd玻璃放置在承载基盘上，注意将lcd反向放置，待检测的一侧朝上，控制系统发出与当前lcd玻璃相匹配的测试区域范围参数信号，每个独立的水平液压驱动单元线性独立改变微调节定位机构的位置，直至各延伸导向支架上的线性压力传感条检测到定位感应压条的施压边棱到达对应的参数位置点；
25.㈤所有的水平液压驱动单元都驱动各自所连接的微调节定位机构向外运动一定距离，完成水平位置调整的lcd玻璃脱离微调节定位机构的夹持，纵向液压驱动单元驱动各自所连接的光滑片向下运动至下限位点，lcd玻璃与承载基盘上的硅胶吸盘接触，所有气门驱动单元动作，对lcd玻璃进行负压吸附夹持，纵向伺服驱动装置带动承载基盘、lcd玻璃向上定点运动，与两个pcb板配合进行测试。
26.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
27.本发明使用通用pcb板，可以有效的减少pcb材料使用，同时该通用pcb也可用减少lcd图案全显的时间消耗，提升生产效率，也可以对不同lcd尺寸、pitch、pin脚数的lcd玻璃兼容使用，做到更多的通用性；
28.本发明通过反向朝上放置lcd显示器玻璃，通过承载基盘周围的微调节定位机构的线性流畅调节，并通过纵向液压驱动单元的升降调节，以及气门驱动单元驱动硅胶吸盘动作，顺畅、稳固完成对区域位置调节好的lcd玻璃吸附夹持，便于上升去适配上方的通用pcb板。
附图说明
29.图1为本发明的lcd装pin测试pcb设备(侧视)结构示意图；
30.图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
31.图3为图2中b处局部放大的结构示意图；
32.图4为本发明中lcd装pin测试pcb设备(俯视)结构示意图；
33.图5为本发明中单片pcb的结构示意图；
34.图6为本发明中承载基盘的结构示意图；
35.图7为图6中承载基盘部分结构的分离示意图；
36.其中：1-pcb基架；2-移动导槽；3-辊体结构；4-支撑轴杆；5-pcb板；6-抵接pin触头；7-测试转接头；8-第一伺服驱动装置；9-第一伸缩轴杆；10-纵向伺服驱动装置；11-承载基盘；12-lcd玻璃；13-延伸导向支架；14-上侧导向槽；15-线性压力传感条；16-水平液压驱
动单元；17-位移调节杆；18-微调节定位机构，181-下支撑导块，1811-下调节孔，1812-前侧螺孔，182-上安装导块，1821-纵向微调导杆；19-定位感应压条；20-硬质橡胶层；21-施压边棱；22-纵向液压驱动单元；23-光滑片；24-气门驱动单元；25-硅胶吸盘；26-边位导向缺口；27-加固螺丝。
具体实施方式
37.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
38.实施例一
39.请参阅图1、图4、图5，第一伺服驱动装置8能够带动用于测试的pcb板5进行位置调节，形成对各种规格lcd玻璃的尺寸适应性。纵向伺服驱动装置10带动承载基盘11进行升降运动，将参数范围适配好后的lcd玻璃向上与pcb板5进行配合。
40.pcb板5上设置了多组接触点，每组接触点的pitch都不同，如图5所示，pitch可以为1.27mm、1.50mm、1.80mm、2.00mm、2.54mm等。本发明的测试设备可针对各种尺寸玻璃通过轨道调节两片pcb板5的距离进行电测lcd玻璃；单边出pin或双边出pin都可以电测；可以针对不同pitch的lcd改变pcb位置；同时第一伺服驱动装置8可以直接调节定位轨道上pcb板5的位置。在pcb增加背光板，确保负显产品可以清晰显示图案，后期可针对更多pitch做出pcb以电测更多类型的lcd玻璃。
41.实施例二
42.请参阅图1、图2、图3，承载基盘11的下侧面设置了多个水平液压驱动单元16，水平液压驱动单元16驱动位移调节杆17，带动微调节定位机构18在延伸导向支架13进行位置移动，微调节定位机构18内配置了定位感应压条19，定位感应压条19的下端设置了施压边棱21，施压边棱21与线性压力传感条15之间产生的边棱接触，施压边棱21与内侧的硬质橡胶层20处于同一竖直面上，使线性压力传感条15精准检测到微调节定位机构18内侧竖直面的位置点。
43.实施例三
44.请参阅图1、图6、图7，承载基盘11整体呈正方形框架结构，承载基盘11的内部有对角线的支撑板，中部槽体用于安装纵向伺服驱动装置10的升降轴杆，承载基盘11每个边位的外围中部位置都垂直固定连接延伸导向支架13，延伸导向支架13上开设上侧导向槽14，上侧导向槽14内配置线性压力传感条15。
45.在进行lcd玻璃的pcb测试前，需要先对施压边棱21与线性压力传感条15之间的挤压接触程度进行调试，使得每个微调节定位机构18与延伸导向支架13之间的摩擦阻力相同，水平液压驱动单元16进行驱动调节时，整个lcd玻璃在进行“前后左右”移动时的流畅性、同步性更好，减少lcd玻璃各边缘受到不同的力度影响，对进行测试调整的lcd玻璃形成动态保护机制。
46.而在将lcd玻璃放到承载基盘11上时，所有的微调节定位机构18都位于延伸导向支架13的最远端，纵向液压驱动单元22也预调节光滑片23到了上限位高度，lcd玻璃放好后，控制系统开始动作，多个水平液压驱动单元16开始按照控制系统的驱动参数对微调节
定位机构18的位置进行调节，微调节定位机构18的位置调节其实就是定位感应压条19下端的施压边棱21与线性压力传感条15的压力传感配合。
47.实施例四
48.基于实施例三，在施压边棱21与线性压力传感条15之间的挤压接触程度进行调试的过程中，可以通过线性液压调节的机械手夹持住上安装导块182[如图7所示，上安装导块182设有可夹持的空槽位置和中间的竖板]，机械手带动上安装导块182上升、然后开始线性下降，当线性压力传感条15触发压力信号时，说明施压边棱21开始接触到了线性压力传感条15，经过极短暂的驱控时间，机械手定位住上安装导块182，然后旋紧下支撑导块181上的加固螺丝27即可。
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以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。