显示模组及显示装置的制作方法

显示模组及显示装置
【技术领域】
1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，越来越多的显示装置被广泛地应用到人们的日常生活以及工作当中，成为当今人们不可或缺的重要工具。而且，随着显示技术的不断发展，消费者对于显示器的显示效果要求也不断提升。
3.目前，在显示面板的生产、测试和使用过程中，显示面板的边缘位置处很容易产生静电，静电累积到一定程度出现静电放电现象导致显示面板的边缘异常发亮。而且，若静电传导到显示面板内部，将对显示面板内的电子器件造成损伤。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示模组及显示装置，用以解决显示面板的边缘容易积聚静电的问题。
5.一方面，本发明实施例提供了一种显示模组，包括：
6.显示面板，所述显示面板具有边缘；
7.支撑膜，位于所述显示面板远离出光侧的一侧；
8.泡棉，位于所述支撑膜远离所述显示面板的一侧；
9.第一导电部，所述第一导电部在所述显示面板所在平面的正投影至少部分位于所述显示区内，且，所述第一导电部在所述显示面板所在平面的正投影与所述边缘至少部分交叠；
10.接地部，位于所述泡棉远离所述支撑膜的一侧；所述接地部与所述第一导电部电连接。
11.另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，显示装置包括上述显示面板。
12.本发明实施例提供的显示模组及显示装置，通过在显示面板远离出光侧的一侧设置接地部和第一导电部，并令第一导电部在显示面板所在平面的正投影与显示面板的边缘交叠，可以将显示面板的边缘处产生的静电经由第一导电部传导至接地部导走。一方面能够解决现有技术中显示面板的边缘发亮问题，另一方面也能够避免静电进入显示面板的内部，有利于保证显示面板内部器件的可靠性。而且，本发明实施例通过令第一导电部在显示面板所在平面的正投影至少部分位于显示区内，在保证第一导电部在显示面板所在平面的正投影和显示面板的边缘交叠的同时，可以使第一导电部的面积尽量大。如此设置，更有利于提高第一导电部的静电传导能力，使静电可以更快地从显示面板的边缘处疏散，有利于提高显示面板的可靠性。
【附图说明】
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本发明实施例提供的一种显示模组的俯视示意图；
15.图2为本发明实施例提供的另一种显示模组的俯视示意图；
16.图3为本发明实施例提供的一种显示模组在靠近第一边缘位置处的截面示意图；
17.图4为本发明实施例提供的一种显示面板在靠近第二边缘位置处的截面示意图；
18.图5为本发明实施例提供的一种泡棉的俯视示意图；
19.图6为本发明实施例提供的一种支撑膜的俯视示意图；
20.图7为本发明实施例提供的一种支撑膜的截面示意图；
21.图8为本发明实施例提供的另一种显示模组在靠近第一边缘位置处的截面示意图；
22.图9为本发明实施例提供的另一种显示模组在靠近第二边缘位置处的截面示意图；
23.图10为本发明实施例提供的又一种显示模组在靠近第二边缘位置处的截面示意图；
24.图11为本发明实施例提供的又一种显示模组在靠近第一边缘位置处的截面示意图；
25.图12为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。
【具体实施方式】
26.为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
27.应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
29.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述导电部，但这些导电部不应限于这些术语。这些术语仅用来将各个位置不同的导电部彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一导电部也可以被称为第二导电部，类似地，第二导电部也可以被称为第一导电部。
31.本发明实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括显示面板、支撑膜、泡棉、第一导电部和接地部。如图1、图2、图3和图4所示，图1为本发明实施例提供的一种显示模组的俯视示意图，图2为本发明实施例提供的另一种显示模组的俯视示意图，图3为本发明实施例提供的一种显示模组在靠近第一边缘位置处的一种截面示意图，图4为本发明实施例提
供的一种显示面板在靠近第二边缘位置处的一种截面示意图，为更加清楚的示意本发明实施例中第一导电部与显示面板的相对位置关系，在图1和图2中仅示出了第一导电部41和显示面板1。如图1、图2、图3和图4所示，显示面板1具有边缘10。
32.示例性的，如图1和图2所示，显示面板1包括显示区11和非显示区12。显示区11包括多个像素单元(未示出)和与像素单元电连接的信号线(未示出)，非显示区12包括走线和/或驱动电路。示例性的，该显示面板可以为采用自发光技术的显示面板，即，上述像素单元可以包括有机发光二极管(organic light emitting diode，简称oled)、量子点发光二极管(quantum dots light emitting diode，简称qled)、微型发光二极管(micro light emitting diode，简称micro-led)中的任意一种。或者，该显示面板也可以为液晶显示面板(liquid crystal display，简称lcd)。
33.示例性的，如图1和图2所示，非显示区12包括第一非显示区121。第一非显示区121至少部分环绕显示区11。上述边缘10包括第一边缘101。第一非显示区121与第一边缘101相邻。第一边缘101可以看作第一非显示区121远离显示区11的边缘。
34.目前，在制作显示面板1时，通常是先在一块面积较大的衬底上通过薄膜工艺制作出包括多个显示面板1的一块大板，然后再将大板切割以形成相对大板而言具有较小面积的显示面板1。示例性的，显示面板1的第一边缘101可以对应对大板进行切割时的切割痕迹。
35.随着显示技术的不断发展，目前出现了在显示面板的内部设置通孔以容纳摄像头或虹膜传感器等光线传感器的结构，如图2所示，显示面板1包括通孔20。示例性的，在制作具有如图2所示结构的显示面板1时，可以先在衬底上通过切割工艺形成通孔20，然后在包括通孔20的衬底上再制作显示面板1中的各膜层结构。通孔20所在位置处不用于显示。在显示面板1中的各膜层结构制作完成之后，可以在对应通孔20的位置设置上述光线传感器。
36.如图2所示，除第一边缘101外，显示面板的边缘10还包括第二边缘102，第二边缘102环绕通孔20。示例性的，在通过切割工艺形成通孔20时，第二边缘102可以对应切割形成通孔20时的切割痕迹。如图2所示，包括通孔20的显示面板1可以看作形成为环形结构，其中，第一边缘101为显示面板1的外边缘，第二边缘102为显示面板1的内边缘。第一边缘101环绕第二边缘102。
37.如图3和图4所示，显示模组100还包括支撑膜2、泡棉3和接地部5。其中，支撑膜2位于显示面板1远离显示模组100的出光侧的一侧。图3和图4中的箭头方向z表示显示模组100的出光方向。支撑膜2的设置可以对显示面板1提供支撑作用。泡棉3位于支撑膜2远离显示面板1的一侧。泡棉3包括发泡层31。发泡层31的设置可以对显示面板1进行保护，在显示模组100的移动或使用过程中，若显示模组100受到冲击或其他外力，发泡层31可以吸收应力，对显示面板1起到一定的应力缓冲作用，保护显示面板1免受损坏。接地部5位于泡棉3远离支撑膜2的一侧。在本发明实施例中，接地部5与第一导电部41电连接。
38.如图4所示，在形成包括通孔20的显示模组100时，上述支撑膜2、泡棉3和接地部5在对应显示面板1的通孔20的位置处均形成有通孔结构。
39.在设置第一导电部41时，本发明实施例可以令第一导电部41位于显示面板1远离出光侧的一侧，以及，令第一导电部41在显示面板所在平面的正投影与显示面板1的边缘10至少部分交叠。即，令第一导电部41在显示面板所在平面的正投影靠近显示面板1的边缘10
设置。在本发明实施例中，第一导电部41在显示面板所在平面的正投影至少部分位于显示面板1的显示区11内。如图1和图2所示为令第一导电部41在显示面板1所在平面的正投影覆盖显示区11的示意图。
40.示例性的，如图1和图3所示，第一导电部41包括第一子导电部411，第一子导电部411在显示面板所在平面的正投影与第一边缘101至少部分交叠。如图2和图4所示，第一导电部41还包括第二子导电部412，第二子导电部412在显示面板所在平面的正投影与第二边缘102至少部分交叠。且，第一子导电部411和第二子导电部412在显示面板所在平面的正投影均至少部分位于显示区11内。
41.本发明实施例提供的显示模组100，通过在显示面板1远离出光侧的一侧设置接地部5和第一导电部41，并令第一导电部41在显示面板1所在平面的正投影与显示面板1的边缘10交叠，可以将显示面板1的边缘10处产生的静电经由第一导电部41传导至接地部5导走。一方面能够解决现有技术中显示面板1的边缘10发亮问题，另外也能够避免静电进入显示面板1的内部，有利于保证显示面板1内部器件的可靠性。而且，本发明实施例通过令第一导电部41在显示面板1所在平面的正投影至少部分位于显示区11内，在保证第一导电部41在显示面板1所在平面的正投影和显示面板1的边缘10交叠的同时，可以使第一导电部41的面积尽量大。如此设置，更有利于提高第一导电部41的静电传导能力，使静电可以更快地从显示面板1的边缘10处疏散，有利于提高显示面板1的可靠性。
42.示例性的，本发明实施例可以将第一导电部41的边缘与显示面板1的边缘10对齐设置。具体的，本发明实施例可以将第一子导电部411的边缘与显示面板1的第一边缘101对齐设置，将第二子导电部412的边缘与显示面板的第二边缘102对齐设置。并且，令第一子导电部411自显示面板1的第一边缘101起向靠近显示面板1的显示区11的方向延伸，令第一子导电部411截止于对应显示区11内的位置；令第二子导电部412自显示面板1的第二边缘102起向靠近显示面板1的显示区11的方向延伸，令第二子导电部412也截止于对应显示区11内的位置。
43.如图3和图4所示，显示模组100还包括第二导电部42。第二导电部42位于第一导电部41和接地部5之间。第二导电部42与第一导电部41接触。第一导电部41通过第二导电部42与接地部5电连接。
44.示例性的，如图3所示，第二导电部42包括第三子导电部421。第一子导电部411通过第三子导电部421与接地部5电连接。除第三子导电部外，如图4所示，第二导电部42还包括第四子导电部422，第二子导电部412通过第四子导电部422与接地部5电连接。
45.在本发明实施例中，如图3和图4所示，上述泡棉3除包括发泡层31外还包括泡棉胶层32。其中一部分泡棉胶层32位于发泡层31和支撑膜2之间，另一部分泡棉胶层32位于第二导电部42和支撑膜2之间。泡棉胶层32的设置可以将发泡层31和第二导电部42分别与支撑膜2粘结在一起。
46.示例性的，上述泡棉胶层32包括导电胶。导电胶包括导电粒子。
47.在本发明实施例中，采用导电胶设置的泡棉胶层32可以复用为上述第一导电部41。如此设置，可以使泡棉胶层32既能起到粘结发泡层31和支撑膜2的作用，又能使泡棉胶层32作为静电传导介质。即，不仅能够提高显示模组100的结构稳定性，又能够增多静电的传导路径，将显示面板的边缘10处产生的静电及时导走。而且，本发明实施例通过将泡棉胶
层32复用为第一导电部41，无需分别设置起粘结作用的胶层和起静电传导作用的导电部，有利于减薄显示模组100的厚度。
48.示例性的，本发明实施例可以将泡棉胶层32设置为整面结构。
49.或者，如图5所示，图5为本发明实施例提供的一种泡棉的俯视示意图，本发明实施例也可以令上述泡棉胶层32在泡棉3所在平面内呈网格状分布。如此设置，在将泡棉3与支撑膜2贴合时，发泡层31内释放出的气体可以通过泡棉胶层32中的网格排出，能够避免气体被限制在发泡层31和泡棉胶层32之间。
50.示例性的，如图6和图7所示，图6为本发明实施例提供的一种支撑膜的俯视示意图，图7为本发明实施例提供的一种支撑膜的截面示意图，上述支撑膜2包括第一有机层21、第二有机层22和支撑膜胶层23，支撑膜胶层23位于第一有机层21和第二有机层22之间。
51.可选的，上述支撑膜胶层23包括导电胶。导电胶包括导电粒子。
52.在本发明实施例中，选用导电胶制备的支撑膜胶层23可以复用为上述第一导电部41。如此设置，可以使支撑膜胶层23既能起到粘结第一有机层21和第二有机层22的作用，又能使支撑膜胶层23作为静电传导介质。即，不仅能够提高显示模组100的结构稳定性，又能够增多静电的传导路径，将显示面板的边缘10处产生的静电及时导走。而且，本发明实施例通过将支撑膜胶层23复用为第一导电部41，无需分别设置起粘结作用的胶层和起静电传导作用的导电部，有利于减薄显示模组100的厚度。
53.示例性的，本发明实施例可以将上述支撑膜胶层23设置为整面结构。
54.或者，如图6所示，本发明实施例也可以令支撑膜胶层23在支撑膜2所在平面内呈网格状分布。如此设置，在保证静电具有较多的传导路径的同时，还可以减小支撑膜胶层23的面积。由于支撑膜胶层23的弹性模量较小，因此，采用本发明实施例的设置方式，在使支撑膜胶层23兼具导电作用的同时，可以保证支撑膜2对显示面板1提供较好的支撑。
55.示例性的，如图7所示，上述第一有机层21靠近第二有机层22的表面包括凹槽210，本发明实施例可以将上述支撑膜胶层23的至少部分设置于凹槽210内，以减薄支撑膜2的厚度。
56.在制作具有如图7所示结构的支撑膜2时，先形成第一有机层21，然后在第一有机层21上采用曝光刻蚀工艺形成网格状的凹槽210。之后在凹槽210里制备支撑膜胶层23，待支撑膜胶层23固化后在支撑膜胶层23远离第一有机层21的一侧贴合或涂布第二有机层22。
57.示例性的，上述第一有机层21和第二有机层22的材料包括聚酰亚胺。
58.示例性的，如图7和图8所示，图8为本发明实施例提供的另一种显示模组在靠近第一边缘位置处的截面示意图，在本发明实施例中，支撑膜胶层23的至少部分裸露于支撑膜2的表面。具体的，在匹配支撑膜2和显示面板1的位置时，如图8所示，本发明实施例可以令一部分支撑膜胶层23裸露于支撑膜2靠近边缘10的表面，另一部分支撑膜胶层23裸露于支撑膜2靠近第二导电部42的表面。如此设置，可以令显示面板1的边缘10处的静电更容易进入第一导电部41，并经第二导电部42传递到接地部5。
59.可以理解的是，本发明实施例可以令上述支撑膜胶层23和泡棉胶层32均采用导电胶形成，以令支撑膜胶层23和泡棉胶层32同时兼具静电传导能力。如此设置，可以令支撑膜胶层23和泡棉胶层32均复用为第一导电部41，以降低静电在显示模组100中积聚的可能性。
60.在本发明实施例中，发泡层31的面积可以小于显示面板1的面积。在设置发泡层31
和显示面板1时，如图3和图4所示，沿平行于显示面板1所在平面的方向，本发明实施例可以令发泡层31与显示面板1的边缘10之间具有距离。如图3所示，沿平行于显示面板1所在平面的方向，本发明实施例可以令发泡层31与显示面板1的第一边缘101之间具有距离d1。如图4所示，令发泡层31与显示面板1的第二边缘102之间具有距离d2。d1和d2均大于0。如此设置，可以使发泡层31向远离显示面板1的边缘10的方向收缩，令发泡层31的边缘截止于显示面板1的边缘10靠近显示面板1的显示区11的一侧，这样一来，可以使发泡层31相对于显示面板1的边缘10内缩的区域作为第二导电部42的设置空间，以使得发泡层31和第二导电部42在沿着平行于显示面板1所在平面的方向上交叠。例如，本发明实施例可以将发泡层31和第二导电部42设置于显示模组100中的同一水平位置。如此设置，有利于减薄显示模组100的厚度。
61.需要说明的是，上述d1与d2可以相等，或者，也可以不等，本发明实施例对此不作限制。
62.示例性的，如图9所示，图9为本发明实施例提供的另一种显示模组在靠近第二边缘位置处的截面示意图，沿平行于显示面板1所在平面的方向，本发明实施例可以令发泡层31的边缘与接地部5的边缘之间的最短距离d3大于0。示例性的，本发明实施例可以令最短距离d3大于第二导电部42的长度，其中，第二导电部42的长度方向与上述表示最短距离d3的直线的延伸方向平行。也就是说，将发泡层31相对于接地部5的边缘的收缩距离设置的较大。如此设置，可以充分保证第二导电部42有充分的容纳空间，避免在制作第二导电部42时，出现第二导电部42的容纳空间不足导致部分第二导电部42需要与发泡层31在显示模组100的厚度方向上层叠设置的情况，可以保证显示模组100具有较小的厚度。
63.示例性的，如图10所示，图10为本发明实施例提供的又一种显示模组在靠近第二边缘位置处的截面示意图，上述泡棉3包括开口30，沿平行于显示面板所在平面的方向，开口30与显示面板的边缘10在沿平行于显示面板所在平面的方向上之间的最短距离d4大于0。第二导电部42位于开口30内。如此设置，在令第二导电部42与发泡层31在平行于显示面板1所在平面的方向交叠设置，减薄显示模组100的厚度的同时，可以保证在对应显示面板1的边缘10的位置处设置有发泡层31，能够保证显示面板1的边缘10位置处得到较好的保护。
64.示例性的，在制作具有如图10所示结构的显示模组100时，本发明实施例可以首先将泡棉3和接地部5对位贴合形成为一个整体。然后对泡棉3进行挖孔操作以在泡棉3中形成开口30，之后在开口30中填充导电材料以形成第二导电部42。然后将包括接地部5、泡棉3和第二导电部42的整体与支撑膜2对位贴合。之后再将包括接地部5、泡棉3、第二导电部42和支撑膜2的整体与显示面板1对位贴合。
65.具体的，在泡棉3中形成开口30时，若将支撑膜胶层复用为第一导电部41时，本发明实施例可以对发泡层31和泡棉胶层32均进行挖孔操作，以在泡棉3中形成开口30。若将泡棉胶层复用为上述第一导电部41，本发明实施例可以仅对发泡层31进行挖孔操作形成开口30。
66.示例性的，如图10所示，本发明实施例可以令第二导电部42与发泡层31接触，以尽量增大第二导电部42的面积，提高第二导电部42的导电能力。或者，如图9所示，本发明实施例也可以令第二导电部42与发泡层31之间具有距离，以充分考虑第二导电部42的尺寸和对位贴合第二导电部42和接地部5时的对位工艺偏差。
67.示例性的，上述接地部5为铜箔。铜箔具有较高的电导率以及良好的散热性能和延展性能，本发明实施例选择铜箔形成接地部5，可以提高接地部5的导静电能力，可以使静电快速消散。而且，在显示面板1为柔性显示面板时，在显示模组进行弯折时，铜箔可以很好的适应显示模组100的弯折形变。
68.可选的，在设置上述第二导电部42时，若将显示模组100设置为具有如图2所示的通孔20结构，本发明实施例可以将第二导电部42所包括的第三子导电部421和第四子导电部422的材料设置为相同，以采用相同的工艺形成第三子导电部421和第四子导电部422。
69.示例性的，本发明实施例可以将上述第三子导电部421和第四子导电部422的材料均设置为包括铜箔。如图11所示，图11为本发明实施例提供的又一种显示模组在靠近第一边缘位置处的截面示意图，在将第二导电部42和接地部5的材料都设置为铜箔时，本发明实施例可以令第二导电部42与接地部5一体成型，令二者之间不包括界面，以简化显示模组100的制备工艺。具体的，第二导电部42所包括的第三子导电部421和第四子导电部422均可以和接地部5一体成型，图5仅以第三子导电部421作为示意，第四子导电部422的设置方式与其类似，在此不再图示。
70.或者，本发明实施例也可以将包括第三子导电部421和第四子导电部422的第二导电部42的材料设置为包括导电胶。
71.示例性的，本发明实施例还可以将上述第三子导电部421和第四子导电部422的材料均设置为不同。例如，可以将其中一者设置为铜箔，另一者设置为导电胶。与将第二导电部的材料设置为静电液相比，铜箔和导电胶为形状更易控制的固态，因此，在沿着第一边缘101和第二边缘102来设置上述第二导电部42时，可以降低第二导电部42的制备工艺难度。而且，与静电液相比，铜箔和导电胶的电阻率更小，因此，采用本发明实施例提供的设置方式，更有利于静电从显示面板的边缘10位置处及时导走。
72.示例性的，如图3、图4、图8、图9、图10和图11所示，本发明实施例提供的显示模组100还包括盖板6，盖板6位于显示面板的出光侧。盖板6覆盖上述显示面板1。盖板6的设置可以对显示面板1起到保护作用。
73.示例性的，如图4所示，在显示面板1包括通孔20时，本发明实施例可以令上述盖板6覆盖通孔20，以对后续对应通孔20设置的光线传感器也进行保护。
74.本发明实施例还提供了一种显示装置，如图12所示，图12为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，该显示装置包括上述的显示模组100。其中，显示模组100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图12所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
75.如图12所示，显示装置还包括光线传感器200，光线传感器200对应显示面板的通孔20设置。
76.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。