一种中性笔及其制造方法与流程

1.本发明涉及文具加工领域，更具体的说是一种中性笔及其制造方法。


背景技术：

2.中性笔的使用越来越普及，相应不同型号和样式的中性笔越来越多，但始终不发彻底解决油墨渗漏的现象；专利号为cn92108367.x公开了一种笔盖压片装置，尤其涉及一种中性笔笔盖压片装置。本发明的技术问题是：提供一种能够将笔盖与缓冲片快速对齐、方便砸击的中性笔笔盖压片装置。一种中性笔笔盖压片装置，包括有底座，底座上设置有安装台；旋转加工机构，安装台上设置有用于笔盖与缓冲片对齐的旋转加工机构；下压机构，底座上设置有对笔盖敲击的下压机构。本发明达到了能够将笔盖与缓冲片快速对齐、方便砸击的效果。该发明所生产的中性笔无法解决油墨渗漏的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种中性笔及其制造方法，其有益效果为加工生产出的中性笔在保障使用的前提有效防止油墨的渗漏。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种中性笔制造方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一、将上锥形笔芯排放在组合加工平台内，通过锥形特性固定；
7.步骤二、通过驱动驱动添加器使墨水添加器运动至笔芯上端，通过纵向驱动将墨水添加器向下插入笔芯内添加墨水；
8.步骤三、墨水添加完成后复位墨水添加器，驱动两个笔芯加热器对笔芯上端进行加工；通过贴合加热使笔芯上端变热膨胀，通过驱动添加器将端盖添加器运动使笔芯上端；
9.步骤四、通过驱动端盖添加器使端盖逐排添加在笔芯上，复位端盖添加器；通过驱动添加器将缓冲挤压器运动至端盖上端，通过缓冲挤压和加热，将端盖密封嵌入笔芯内；
10.步骤五、完成笔芯的加工，通过调节驱动组合加工平台，使加工完成的笔芯下落回收。
11.所述组合加工平台包括两个组合半圆台、多个呈载圆槽、外固定轴座、两个延伸操作滑块、十字铰接器、分离驱动器和固定台，两个组合半圆台之间设置有多个呈载圆槽，两个组合半圆台的外端均转动在外固定轴座内，外固定轴座固定在固定台上，两个组合半圆台的下端均固定有延伸操作滑块，两个延伸操作滑块均铰接十字铰接器并弧形滑动在固定台上，分离驱动器固定在固定台上，分离驱动器通过螺筒螺纹配合连接铰接十字铰接器。
12.所述呈载圆槽内设置有多个笔芯管，通过锥形特性，笔芯管卡住呈载圆槽内；笔芯管内壁的上端设置有多个内密封阻挡环；固定台固定在下回收框上；固定台上固定有两个驱动添加器。
13.所述组合半圆台上固定有用于加热膨胀的笔芯加热器，笔芯加热器包括加热驱动器、限位滑框和多个加热弧形板，加热驱动器通过电机座固定在组合半圆台上，加热驱动器
通过螺筒螺纹配合连接限位滑框，限位滑框限位滑动在组合半圆台内，限位滑框的内端均匀固定多个加热弧形板，加热弧形板贴合笔芯管的上端。
14.所述中性笔笔芯包括笔芯管和密封端盖，笔芯管和密封端盖之间通过内密封阻挡环与多个封闭上圆环镶嵌封闭，密封端盖上设置有连通气孔，连通气孔内密封设置有聚氨酯薄膜。
15.所述中性笔内部顶紧固定有中性笔笔芯。
16.通过将笔芯壳放置在堆量自动组合加工平台内，通过驱动添加器进行添加器的角度调节和升降操作，通过固定准确的位置和限位的固定，进而进行自动化操作；先通过驱动驱动添加器使墨水添加器运动至笔芯上，进而向下驱动墨水添加器向下插入笔芯内添加墨水添加定量的墨水后，实现油墨的添加，完成后复位；通过驱动两个笔芯加热器贴合笔芯上端没通过进行加热使上端膨胀，方便进行封闭镶嵌，继而驱动端盖添加器，通过向下操作端盖添加器，使端盖添加器位于笔芯的上端，通过操作端盖添加器，使密封端盖并排下落插入在笔芯壳体内；复位端盖添加器，再通过驱动缓冲挤压器，对位于笔芯壳体上的密封端盖进行缓冲挤压，配合加热膨胀的笔芯壳体，实现镶嵌，恢复温度后实现镶嵌封闭，通过密封端盖内的高密度聚氨酯薄膜，进而实现大气压的连通，保障笔芯使用，同时防止油墨渗漏；将加工完成的中性笔笔芯通过操作组合加工平台进行下落回收，实现加工制备。
附图说明
17.图1是本发明的中性笔笔芯的加工流程示意图；
18.图2是本发明的组合加工平台的结构示意图一；
19.图3是本发明的组合加工平台的结构示意图二；
20.图4是本发明的笔芯管的结构示意图；
21.图5是本发明的驱动添加器的结构示意图一；
22.图6是本发明的驱动添加器的结构示意图二；
23.图7是本发明的笔芯加热器的结构示意图；
24.图8是本发明的墨水添加器的结构示意图；
25.图9是本发明的端盖添加器的结构示意图一；
26.图10是本发明的端盖添加器的结构示意图二；
27.图11是本发明的缓冲挤压器的结构示意图；
28.图12是本发明的中性笔笔芯的结构示意图；
29.图13是本发明的密封端盖的结构示意图；
30.图14是本发明的整体的结构示意图一；
31.图15是本发明的整体的结构示意图二。
32.图中：两个组合半圆台1；多个呈载圆槽2；外固定轴座3；两个延伸操作滑块4；十字铰接器5；分离驱动器6；多个笔芯管7；内密封阻挡环8；固定台9；下回收框10；两个笔芯加热器11；两个驱动添加器12；加热驱动器13；限位滑框14；多个加热弧形板15；侧固定台16；纵向驱动器17；纵向滑动台18；角度转动轴19；角度驱动器20；端盖添加杆21；端盖堆积箱22；上操作台23；端盖添加电机24；多个螺筒25；顶出螺杆轴26；两个弹簧顶板27；挤压添加杆28；固定框29；挤压顶台30；多个弹簧轴31；添墨连接杆32；墨水呈载框33；墨水添加针管34；
密封端盖36；多个封闭上圆环37和连通气孔36。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
34.如这里所示的实施方式所示，
35.通过将笔芯壳放置在堆量自动组合加工平台内，通过驱动添加器进行添加器的角度调节和升降操作，通过固定准确的位置和限位的固定，进而进行自动化操作；先通过驱动驱动添加器使墨水添加器运动至笔芯上，进而向下驱动墨水添加器向下插入笔芯内添加墨水添加定量的墨水后，实现油墨的添加，完成后复位；通过驱动两个笔芯加热器贴合笔芯上端没通过进行加热使上端膨胀，方便进行封闭镶嵌，继而驱动端盖添加器，通过向下操作端盖添加器，使端盖添加器位于笔芯的上端，通过操作端盖添加器，使密封端盖并排下落插入在笔芯壳体内；复位端盖添加器，再通过驱动缓冲挤压器，对位于笔芯壳体上的密封端盖进行缓冲挤压，配合加热膨胀的笔芯壳体，实现镶嵌，恢复温度后实现镶嵌封闭，通过密封端盖内的高密度聚氨酯薄膜，进而实现大气压的连通，保障笔芯使用，同时防止油墨渗漏；将加工完成的中性笔笔芯通过操作组合加工平台进行下落回收，实现加工制备。
36.结合以上实施例进一步优化：
37.进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种中性笔制造方法示例的工作过程是：
38.通过在两个组合半圆台1之间的多个呈载圆槽2上并排放置笔芯壳体，通过外固定轴座3限定两个组合半圆台1的位移，通过分离驱动器6的驱动，进而驱动十字铰接器5同步向内或向外位移，通过两个延伸操作滑块4在和固定台9上的弧形滑动，进而使驱动两个组合半圆台1的组合与分开，组合方便进行笔芯的加工使用，分开便于将完成加工的笔芯进行脱落回收。
39.结合以上实施例进一步优化：
40.进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种中性笔制造方法示例的工作过程是：
41.通过笔芯管7的锥形特性，可以卡在呈载圆槽2内便于进行加工和固定；通过笔芯管7内壁上端设置的多个内密封阻挡环8便于加热后的向前，进而通过紧密贴合实现封闭；通过两个驱动添加器12便于的整个装置的驱动进行操作，通过变频进行组合控制实现自动化操作加工。
42.结合以上实施例进一步优化：
43.进一步的根据图4、图5、图6和图7所示的一种中性笔制造方法示例的工作过程是：：
44.在完成油墨添加后，通过同步驱动两个加热驱动器13，进而使限位滑框14在组合半圆台1内限位滑动，将多个加热弧形板15对称贴合在笔芯管7的上端，通过电加热使多个加热弧形板15到达指定温度，笔芯管7通过受热膨胀便于进行镶嵌安装和封闭。
45.结合以上实施例进一步优化：
46.进一步的所述驱动添加器12包括侧固定台16、纵向驱动器17、纵向滑动台18、角度转动轴19和角度驱动器20，侧固定台16固定在固定台9上，纵向驱动器17固定在侧固定台16上并通过齿轮啮合纵向驱动纵向滑动台18滑动在侧固定台16内，驱动纵向滑动台18的上端固定有角度转动轴19和角度驱动器20，角度驱动器20通过锥齿轮啮合传动角度转动轴19。
47.该部分根据图5、图6、图14和图15所示的一种中性笔制造方法示例的工作过程是：
48.通过在侧固定台16对纵向驱动器17进行操作，进而使纵向滑动台18纵向限位滑动，进而实现纵向的操作驱动，通过角度驱动器20与角度转动轴19的啮合实现角度旋转的驱动操作。
49.结合以上实施例进一步优化：
50.进一步的所述墨水添加器包括添墨连接杆32、墨水呈载框33和墨水添加针管34，添墨连接杆32固定在其中一个角度转动轴19上，墨水呈载框33内设置有油墨水，墨水呈载框33固定在添墨连接杆32上，墨水呈载框33的下端固定并连通多个墨水添加针管34，墨水添加针管34上设置有数控阀门。
51.该部分根据图5、图6、图11和图12所示的一种中性笔制造方法示例的工作过程是：
52.通过其中一个角度转动轴19对添墨连接杆32进行角度旋转调节，使墨水呈载框33和墨水添加针管34位于笔芯管7的上端，通过纵向驱动使墨水添加针管34插入内，通过组合同步驱动所有精密阀门使油墨完成添加，进而复位进行下一步的加工。
53.结合以上实施例进一步优化：
54.进一步的所述端盖添加器包括端盖添加杆21、端盖堆积箱22、上操作台23、端盖添加电机24、多个螺筒25、顶出螺杆轴26和两个弹簧顶板27，端盖添加杆21固定在另一个角度转动轴19上，端盖堆积箱22固定在端盖添加杆21上，端盖堆积箱22内并排堆叠设置多个密封端盖36，上操作台23固定在端盖堆积箱22的上端，上操作台23上转动设置多个螺筒25，端盖添加电机24通过传动轴传动连接其中一个螺筒25，多个螺筒25之间通过同步带传动连接，螺筒25内螺纹配合连接顶出螺杆轴26，顶出螺杆轴26设置在端盖堆积箱22内，两个弹簧顶板27均通过弹簧轴铰接在端盖堆积箱22的下端阻挡密封端盖36。
55.该部分根据图5、图6、图9和图10所示的一种中性笔制造方法示例的工作过程是：
56.通过另一个角度转动轴19对端盖添加杆21进行角度旋转，进而使端盖堆积箱22位于笔芯管7的上端，通过上操作台23上的端盖添加电机24，进而使所有螺筒25同向旋转，通过螺纹配合使顶出螺杆轴26向下，进而将堆积的密封端盖36顶出两个弹簧顶板27，落在笔芯管7上实现密封端盖36的添加，两个弹簧顶板27通过弹簧复位，避免堆叠的密封端盖36下落；进而复位进行下一步的加工。
57.结合以上实施例进一步优化：
58.进一步的所述缓冲挤压器包括挤压添加杆28、固定框29、挤压顶台30和多个弹簧轴31，挤压添加杆28与端盖添加杆21呈角度固定在另一个角度转动轴19上，挤压添加杆28上固定有固定框29，固定框29内纵向滑动设置有挤压顶台30和多个弹簧轴31，弹簧设置在固定框29和挤压顶台30之间。
59.该部分根据图5、图6、图11和图14所示的一种中性笔制造方法示例的工作过程是：
60.通过与端盖添加器相同的角度转动轴19，进而使挤压添加杆28位于密封端盖36的上端，通过向下位移驱动，使挤压添加杆28顶紧密封端盖36镶嵌至笔芯管7内，通过加热膨胀更容易镶嵌；通过内密封阻挡环8和多个封闭上圆环37的盘旋组合，实现密封防止渗漏；复位后，通过两个组合半圆台1使加工完成的中性笔笔芯下落在下回收框10内。
61.结合以上实施例进一步优化：
62.进一步的所述中性笔笔芯包括笔芯管7和密封端盖36，笔芯管7和密封端盖36之间
通过内密封阻挡环8与多个封闭上圆环37镶嵌封闭，密封端盖36上设置有连通气孔36，连通气孔36内密封设置有聚氨酯薄膜。
63.该部分根据图12、图13、图14和图15所示的一种中性笔制造方法示例的工作过程是：
64.通过连通气孔36内密封设置有聚氨酯薄膜，可以保障大气压的连通，便于油墨下落，同时防止渗漏。