粘贴机构及文书封装设备的制作方法

1.本发明涉及文书封装技术领域，特别涉及一种粘贴机构及文书封装设备。


背景技术：

2.随着物流行业的快速发展，大规模的信封寄件越来越多，通过信件送寄文书是当前许多企业、学校以及政府机关的常用手段之一，尤其是学校和政府机关，需要经常快递大量的文书。通常情况下，在将文书装填入信封后，需要在信封的表面粘贴快递单，以此来记录收件人、发件人以及整个运输过程中的物流信息，然而，由于信件的数量巨大，往往需要专人长时间的重复劳动将快递单粘贴到信封表面，粘贴效率极其低下，且耗时耗力。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种粘贴机构，旨在提高粘贴快递单的效率。
4.为实现上述目的，本发明提出的粘贴机构，所述粘贴机构包括安装架、吸附组件和上胶组件；所述安装架下方形成有放置区、上胶区和粘贴区；所述吸附组件包括移动件和吸附件，所述移动件可移动地安装在所述安装架上，用以带动所述吸附件在所述放置区、所述上胶区和所述粘贴区之间移动；所述吸附件可上下移动地安装于所述移动件，用以吸附快递单；所述上胶组件设置于所述上胶区，用以给所述快递单涂抹黏性材料。
5.在一实施例中，所述上胶组件包括壳体和上胶板，所述壳体上开设有多个出胶孔，所述壳体内形成有供所述黏性材料放置的容纳腔，所述上胶板设置于所述容纳腔，并沿上下方向可移动。
6.在一实施例中，所述上胶板朝向所述出胶孔的一侧设置有上胶柱，所述上胶柱的直径小于所述出胶孔的直径。
7.在一实施例中，所述上胶组件还包括第一驱动机构、第一连接板和第一连接杆，所述第一驱动机构与所述第一连接板连接，用以驱动所述第一连接板沿上下方向移动，所述第一连接杆的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述上胶板连接。
8.在一实施例中，所述上胶组件还包括第二连接板和第二连接杆，所述第一连接杆的一端连接所述第一连接板，所述第一连接杆的另一端连接所述第二连接板；所述第二连接杆的一端连接所述第二连接板，所述第二连接杆的另一端连接所述上胶板。
9.在一实施例中，所述第一驱动机构包括第一电机和第一丝杆，所述第一电机与所述第一丝杆连接，所述第一连接板上设置有第一螺母，所述第一丝杆与所述第一螺母配合连接。
10.在一实施例中，所述上胶组件还包括输胶管，所述输胶管的一端设置为注胶口，所述输胶管的另一端与所述容纳腔连通。
11.在一实施例中，所述移动件包括移动板、连接件和第二驱动机构，所述移动板安装于所述安装架上，所述连接件安装于所述移动板上，所述连接件与所述第二驱动机构连接。
12.在一实施例中，所述粘贴机构还包括传送组件和打印组件，所述传送组件设置于
所述放置区，用以放置所述快递单，所述打印组件设置于所述传送组件远离所述上胶组件的一侧，用以打印所述快递单。
13.本发明还提出一种文书封装设备，所述文书封装设备包括粘贴机构，所述粘贴机构包括安装架、吸附组件和上胶组件；所述安装架下方形成有放置区、上胶区和粘贴区；所述吸附组件包括移动件和吸附件，所述移动件可移动地安装在所述安装架上，用以带动所述吸附件在所述放置区、所述上胶区和所述粘贴区之间移动；所述吸附件可上下移动地安装于所述移动件，用以吸附快递单；所述上胶组件设置于所述上胶区，用以给所述快递单涂抹黏性材料。
14.本发明的技术方案，通过在安装架上安装吸附组件，并使用吸附组件将快递单在放置区、上胶区和粘贴区之间移动，其中，上胶组件在上胶区可以对快递单涂抹黏性材料，然后通过吸附组件将快递单移动至粘贴区进行粘贴。传统的粘贴快递单的方式都是通过人工进行操作的，本发明的技术方案，通过该粘贴机构实现快递单的自动化粘贴，进而可以减少人力劳动，提高粘贴快递单的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明粘贴机构一实施例的结构示意图；
17.图2为图1中的上胶组件的结构示意图；
18.图3为图2中的结构的部分结构示意图；
19.图4为图1中的吸附组件的结构示意图；
20.图5为图4中的结构的部分结构示意图；
21.图6为图5中a处的放大图；
22.图7为图4中的结构的部分结构示意图。
23.附图标号说明：
[0024][0025][0026]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括
a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0030]
请参阅图1，在本发明的一实施例中，所述粘贴机构10包括安装架100、吸附组件200和上胶组件300；安装架100下方形成有放置区110、上胶区120和粘贴区130；吸附组件200包括移动件210和吸附件220，移动件210可移动地安装在安装架100上，用以带动吸附件220在放置区110、上胶区120和粘贴区130之间移动；吸附件220可上下移动地安装于移动件210，用以吸附快递单；上胶组件300设置于上胶区120，用以给快递单涂抹黏性材料。
[0031]
具体地，快递单可以放置在放置区110，然后通过吸附组件200工作，将快递单移动至上胶区120进行上胶，随后在通过吸附组件200将快递单移动至粘贴区130，将涂抹有黏性材料的快递单粘贴到装有文书的信封上，至此，整个操作流程完成。该安装架100主要用于安装吸附组件200，安装架100的材料设置为金属材料。吸附组件200包括移动件210和吸附件220，移动件210可移动地安装在安装架100上，用以带动吸附件220在放置区110、上胶区120和粘贴区130之间移动；吸附件220主要用于吸附快递单，由于快递单位于安装架100的下方，因此吸附件220需要可上下移动地安装在移动件210上，以此来对快递单进行吸附和放置。上胶组件300设置在上胶区120，主要用以给快递单涂抹黏性材料
[0032]
本发明的技术方案，通过在安装架100上安装吸附组件200，并使用吸附组件200将快递单在放置区110、上胶区120和粘贴区130之间移动，其中，上胶组件300在上胶区120可以对快递单涂抹黏性材料，然后通过吸附组件200将快递单移动至粘贴区130进行粘贴。传统的粘贴快递单的方式都是通过人工进行操作的，本发明的技术方案，通过该粘贴机构10实现快递单的自动化粘贴，进而可以减少人力劳动，提高粘贴快递单的效率。
[0033]
请参阅图2和图3，在一实施例中，上胶组件300包括壳体310和上胶板320，壳体310上开设有多个出胶孔311，壳体310内形成有供黏性材料放置的容纳腔312，上胶板320设置于容纳腔312，并沿上下方向可移动。
[0034]
具体地，壳体310的材料设置为硬质材料，至于所述硬质材料的类型，可以是abs，hips，pp，pc等硬质材料，亦或者是金属或合金材料等，在此不设具体限制。壳体310的截面可以以呈方形或圆形设置，也可以呈其他形状设置，具体在本实施例中，壳体310的截面呈方形设置。壳体310上开设有多个出胶孔311，所述出胶孔311的形状可以设置为圆形、方形或其他形状，在本实施例中，出胶孔311的形状设置为圆形。在容纳腔312内设置有上胶板320，并且容纳腔312中放置有黏性材料，所述黏性材料包裹上胶板320，上胶板320在容纳腔312内可以上下移动。快递单处于上胶区120时，此时快递单应当位于出胶孔311的上方，并且贴靠出胶孔311，上胶板320在容纳腔312内向上移动，可以将容纳腔312内的黏性材料向上带动并从出胶孔311向外挤压，以使得黏性材料可以粘贴到快递单的底面。至于出胶孔311的数量，出胶孔311设置为多个，多个出胶孔311可以使得黏性材料可以更大面积的粘贴到快递单的底面，加强快递单的粘性。
[0035]
进一步地，上胶板320朝向出胶孔311的一侧设置有上胶柱321，上胶柱321的直径小于出胶孔311的直径。
[0036]
在此考虑到，上胶板320呈板状设计，在向上移动并将黏性材料挤压出出胶孔311时，由于壳体310上开设有多个出胶孔311的结构也呈板状设计，两个板在贴合时，上胶板
320不好控制出胶量，通常情况下，会挤出过量的黏性材料，过量的黏性材料可能会导致快递单粘贴到信封上时冷却凝固时间较久，同时还会打湿快递单，因此，需要控制上胶板320在向上移动时的出胶量。优选地，在上胶板320朝向出胶孔311的一侧设置有上胶柱321，通过上胶柱321接触快递单的底面，来对快递单涂抹黏性材料。上胶柱321可以很好的起到控制出胶量的作用。上胶柱321的数量设置为多个，多个上胶柱321安装在上胶板320上，并且上胶柱321的安装位置应当对应出胶孔311的位置，上胶柱321的直径小于出胶孔311的直径，以使得上胶板320在向上移动时，上胶柱321可以穿过出胶孔311，接触到快递单的底面，对快递单涂抹黏性材料，避免前述两块板贴合时不好控制出胶量的问题发生。
[0037]
请参阅图2和图3，在一实施例中，上胶组件300还包括第一驱动机构330、第一连接板340和第一连接杆350，第一驱动机构330与第一连接板340连接，用以驱动第一连接板340沿上下方向移动，第一连接杆350的一端与第一连接板340连接，另一端与上胶板320连接。
[0038]
具体说来，第一驱动机构330安装在壳体310的下方，第一连接板340也位于壳体310的下方，第一驱动机构330与第一连接板340连接，第一驱动机构330可以驱动第一连接板340在上下方向进行移动。第一连接杆350的一端与第一连接板340连接，另一端与上胶板320连接，因此当第一驱动机构330驱动第一连接板340在上下方向进行移动时，第一连接杆350也会随着第一连接板340的移动而进行移动，同时，第一连接杆350移动也会带动上胶板320沿上下方向进行移动。第一连接板340的形状呈长方形设置，为了增加第一连接杆350带动上胶板320移动时的稳定性，第一连接杆350的数量可以设置为多个，具体而言，第一连接杆350的数量可以设置为4个，第一连接杆350的一端分别与第一连接板340的四个拐角连接，另一端分别于上胶板320的四个拐角连接，以此来增加第一连接杆350带动上胶板320移动时的稳定性。
[0039]
需要说明的是，由于第一连接板340和上胶板320都沿上下方向进行移动，且第一连接板340位于第一驱动机构330的下方，因此第一连接杆350从壳体310的上方伸入容纳腔312中，并与上胶板320连接。在本实施例中，第一连接杆350的形状呈倒“u”形设置。
[0040]
在此考虑到，倒“u”形设置的第一连接杆350，在带动上胶板320进行移动时，由于第一连接杆350的长度过长，稳定性还是有所欠缺，鉴于此，为解决该问题，可选地，胶组件300还包括第二连接板360和第二连接杆370，第一连接杆350的一端连接第一连接板340，第一连接杆350的另一端连接第二连接板360；第二连接杆370的一端连接第二连接板360，第二连接杆370的另一端连接上胶板320。同样的，第二连接杆370的数量也设置为4个，第二连接板360的数量设置为两个，两个第二连接板360分别位于靠近壳体310上的出胶孔311一面的相对两侧，每个第二连接板360上分别连接有两个第一连接杆350和两个第二连接杆370，通过缩短第一连接杆350的长度，进一步增加上胶板320移动时的稳定性。
[0041]
对于第一驱动机构330的具体类型，可以有多种设计方式。在一实施例中，第一驱动机构330包括第一电机331和第一丝杆332，第一电机331与第一丝杆332连接，第一连接板340上设置有第一螺母341，第一丝杆332与第一螺母341配合连接。
[0042]
具体说来，第一电机331和第一丝杆332连接，当第一电机331工作时，第一电机331会带动第一丝杆332转动。由于第一丝杆332与第一螺母341螺纹配合连接，因此固定安装有第一螺母341的第一连接板340在第一电机331工作时，第一连接板340会沿着第一丝杆332向上或者向下进行移动，从而带动上胶板320向上或者向下进行移动，以完成对快递单的上
胶操作。
[0043]
请参阅图1至图3，在一实施例中，上胶组件300还包括输胶管380，输胶管380的一端设置为注胶口381，输胶管380的另一端与容纳腔312连通。
[0044]
具体说来，当容纳腔312内的黏性材料数量不足时，需要得到及时的补充，因此设置有输胶管380，将黏性材料从输胶管380的注胶口381倒入，黏性材料会顺着输胶管380的内壁流向容纳腔312中，使得黏性材料的到及时的补充。
[0045]
请参阅图4至图6，在一实施例中，移动件210包括移动板211、连接件212和第二驱动机构213，移动板211安装于安装架100上，连接件212安装于移动板211上，所述连接件212与第二驱动机构213连接。
[0046]
具体地，第二驱动机构213包括第二电机213a、主动轮213b、从动轮213c和皮带213d，第二电机213a安装在安装架100上，且位于安装架100的上方，第二电机213a的电机轴和主动轮213b连接，所述主动轮213b位于安装架100的下方。从动轮213c也安装在安装架100上，且位于安装架100的下方。主动轮213b和从动轮213c之间通过皮带213d连接在一起。当第二电机213a工作时，第二电机213a的电机轴转动会带动主动轮213b进行转动，由于主动轮213b和从动轮213c之间通过皮带213d连接，因此从动轮213c和皮带213d也会随着主动轮213b的转动一起转动。
[0047]
移动板211安装在安装架100上，在移动板211的下方还安装有连接件212，该连接件212与皮带213d卡合，因此，皮带213d在进行移动时，会带着移动板211一起移动。
[0048]
进一步地，移动板211上还设置有滑块211a，安装架100上设置有滑轨101，所述滑轨101沿所述安装架100的长度方向延伸，所述滑块211a安装于所述滑轨101。滑块211a和滑轨101主要对移动板211的移动起到导向的作用，同时进一步增加移动板211移动时的稳定性。
[0049]
请参阅图7，在一实施例中，吸附件220包括第三电机221、第三丝杆222、安装板223和吸盘224，所述第三电机221安装在移动板211上，安装板223和第三电机221通过第三丝杆222连接，安装板223位于安装架100的下方，吸盘224安装在安装板223上，并且吸盘224的吸嘴朝下设置。
[0050]
具体说来，第三电机221和第三丝杆222连接，当第三电机221工作时，第三电机221会带动第三丝杆222在上下方向进行移动，且第三丝杆222的另一端连接安装板223，因此安装板223也会随着第三丝杆222的移动而一起移动，同时，移动板211也会在放置区110、上胶区120和粘贴区130之间移动，因此移动板211会带着吸附件220在放置区110、上胶区120和粘贴区130之间移动，吸附件220吸附快递单后，可以在放置区110、上胶区120和粘贴区130之间移动。
[0051]
至于吸盘224的数量，在本实施例中，吸盘224的数量可以设置为多个，多个吸盘224可以进一步增加吸盘224对快递单的吸附效果。
[0052]
进一步地，在吸盘224的吸嘴和安装板223之间还可以设置有泡棉，起到减缓吸盘224在吸附快递单是的相对作用力，同时具有弹性的泡棉还可以将快递单的上表面压平整，方便吸盘224吸附快递单。
[0053]
请参阅图1，在一实施例中，粘贴机构10还包括传送组件400和打印组件500，传送组件400设置于放置区110，用以放置快递单，打印组件500设置于传送组件400远离上胶组
件300的一侧，用以打印快递单。
[0054]
具体地，为了便于打印快递单，同时不需要人手动将快递单放置到放置区110，因此粘贴机构10还包括有打印组件500，打印组件500的出口端对着放置区110，当打印组件500将快递单打印好后，可以直接通过打印组件500的出口端移动至放置区110。同时，快递单呗打印组件500打印后，快递单可能不会完全处于放置区110中，因此需要设置在放置区110的传送组件400将打印出来的快递单送至放置区110，便于吸附组件200对打印单进行吸附和移动的操作。
[0055]
请参阅图1，在一实施例中，粘贴机构10还包括扫码枪600，所述扫码枪600靠近粘贴区130设置，用以对快递单上的条形码进行扫描读取，并上传到控制端。在粘贴机构10将快递单粘贴到信封上后，扫码枪600会对快递单上的条形码进行扫描，记录该快递单的唯一信息，并上传到控制端，这样设计，可以避免了人工后续在对快递单上的条形码进行人工扫码操作，进一步提高了工作效率。
[0056]
本发明还提出一种文书封装设备，所述文书封装设备包括粘贴机构10。所述粘贴机构10的具体结构参照上述实施例，由于本文书封装设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0057]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。