具备防伪标识的防伪证卡及其制作方法与流程

1.本发明涉及防伪证卡技术领域，尤其涉及一种具备防伪标识的证卡及具备防伪标识的证卡的制作方法。


背景技术：

2.防伪证卡广泛应用于我们的日常生活中，常用于身份识别、金融转账、社会保险、公共交通等领域中，基于这些使用领域，证卡必须具备安全特征，未经授权的使用者不能伪造或篡改证卡信息。证卡防伪技术是指将材料、光学、力学等多学科物理防伪技术和信息安全防伪技术应用于证卡，提升证卡安全性，防止证卡被伪造和篡改，例如纸张水印、浮雕标记、透光商标、全息图、荧光标记等防伪特征。
3.不同的物理防伪技术之间会产生或多或少的干扰，因此，抗干扰问题成为证卡防伪的核心问题之一。证卡抗干扰是指证卡在集成多种物理防伪技术时，防伪技术即保持单一技术的独立性，又保证多项技术的重叠性。其次，如何保证证卡个人信息不被伪造或篡改或添加，也是全球防伪研究者的关注点之一。目前国际上高防伪证卡采用聚碳酸酯（pc）材料构成，其个性化信息通常采用红外激光刻蚀形成，依据激光聚焦深度在特定材料层上烧蚀出具有一定饱和度、灰度对比的信息，刻蚀的信息是使用聚光将指定的材料层中的刻蚀成分碳化或部分烧蚀，形成细小碳粒，从而显示出图层来，相对于其它的打印方式，刻蚀的信息图层具有不会出现随着时间的推移发生颜色变化、信息丢失的优势。尽管如此，在伪造或篡改证卡时，采用特定方法对激光刻蚀的信息进行添加或篡改仍然是可能的，例如在激光刻蚀的照片图层上添加更多的个人信息、添加或修改数字号码组。这类篡改的信息，往往难以通过眼睛区别分辨，给了造假者更多的蒙骗核查人员的机会。
4.鉴于此，如何降低证卡被篡改和伪造的可能性成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种具备防伪标识的证卡及具备防伪标识的证卡的制作方法，解决相关技术中存在的证卡容易被篡改和伪造的问题。
6.作为本发明的第一个方面，提供一种具备防伪标识的防伪证卡，其中，包括：证卡基材和设置在所述证卡基材上的防伪信息层，所述防伪信息层包括依次设置在所述证卡基材上的全息防伪结构层和滤光层；所述证卡基材用于提供基底；所述全息防伪结构层层用于在所述基底上形成具有防伪标识的个性化信息；所述滤光层用于在所述个性化信息被激光照射时形成颜色发生改变的篡改标识。
7.进一步地，所述全息防伪结构层包括：依次设置在所述证卡基材上的激光刻蚀层、全息结构层和耐温固定层，所述激光刻蚀层用于通过激光刻蚀得到个性化信息；
所述全息结构层设置在所述激光刻蚀层上，用于形成具有视觉防伪效果的全息图案；所述耐温固定层用于支撑所述全息结构层。
8.进一步地，所述全息结构层包括全息微纳结构，且所述全息微纳结构朝向所述激光刻蚀层的表面设置镀层。
9.进一步地，所述全息微纳结构包括具有菲涅尔透镜效果的图文光栅结构和动感光栅的微纳浮雕结构。
10.进一步地，所述滤光层的制作材料包括基体树脂聚酯-氨基甲酸酯共聚物、成色剂、显色剂和添加剂。
11.进一步地，所述防伪信息层还包括设置在所述滤光层上的保护层，所述保护层用于形成覆盖在所述具备防伪标识的防伪证卡的表面的保护膜。
12.作为本发明的另一个方面，提供一种具备防伪标识的防伪证卡的制作方法，用于制作前文所述的具备防伪标识的防伪证卡，其中，所述制作方法包括：制作全息防伪结构层；提供证卡基材，将所述证卡基材与所述全息防伪结构层进行层压；在所述全息防伪结构层上激光刻蚀个性化信息，并形成防伪标识；在所述全息防伪结构层上印刷滤光层，所述滤光层能够在所述个性化信息被激光照射时形成颜色发生改变的篡改标识。
13.进一步地，所述制作全息防伪结构层包括：采用激光刻蚀薄膜基材作为激光刻蚀层，所述激光刻蚀层能够在被激光照射刻蚀时形成灰度变化的图文信息；在所述激光刻蚀层上涂布全息结构层，所述全息结构层包括全息微纳结构，且所述全息微纳结构朝向所述激光刻蚀层的表面通过真空镀膜方式形成镀层；在所述全息结构层上形成耐温固定层。
14.进一步地，所述全息结构层包括至少由树脂层和耐高温材料层形成的主体结构层，所述全息微纳结构通过母版模压的方式被压印在所述主体结构层上。
15.进一步地，所述制作方法还包括：在所述滤光层背离所述全息防伪结构层的表面上层压保护层，所述保护层的制作材料与所述证卡基材的制作材料相同。
16.本发明提供的具备防伪标识的防伪证卡，在防伪信息层中设置全息防伪结构层和滤光层，通过全息防伪结构层形成具有防伪标识的个性化信息，且该防伪标识具有辨识度高且立体感强的特点，起到明显的防伪作用，通过滤光层能够实现激光照射变色的特性，当篡改者意图通过激光更改经认证的激光标识信息，会出现与激光标识信息颜色不一致的变化，形成明显差异对比，目视可见，有效防止篡改者对证卡标识信息的篡改。因此，本发明实施例提供的具备防伪标识的防伪证卡有效降低了证卡被篡改以及伪造的可能性，提升了证卡的安全性。
附图说明
17.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具
体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明提供的具备防伪标识的防伪证卡的剖面结构示意图。
18.图2为本发明提供的菲涅尔透镜效果的图文光栅结构示意图。
19.图3为本发明提供的具备防伪标识的防伪证卡的制作方法的流程图。
20.图4为本发明提供的激光刻蚀经验证的信息示意图。
21.图5为本发明提供的篡改者激光刻蚀修改证卡信息引起表面不同颜色变化示意图。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
23.为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
24.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本实施例中提供了一种具备防伪标识的防伪证卡，图1是根据本发明实施例提供的具备防伪标识的防伪证卡的结构示意图，如图1所示，包括：证卡基材10和设置在所述证卡基材10上的防伪信息层，所述防伪信息层包括依次设置在所述证卡基材10上的全息防伪结构层16和滤光层14；所述证卡基材10用于提供基底；所述全息防伪结构层16用于在所述基底上形成具有防伪标识的个性化信息；所述滤光层14用于在所述个性化信息被激光照射时形成颜色发生改变的篡改标识。
26.本发明实施例提供的具备防伪标识的防伪证卡，在防伪信息层中设置全息防伪结构层和滤光层，通过全息防伪结构层形成具有防伪标识的个性化信息，且该防伪标识具有辨识度高且立体感强的特点，起到明显的防伪作用，通过滤光层能够实现激光照射变色的特性，当篡改者意图通过激光更改经认证的激光标识信息，会出现与激光标识信息颜色不一致的变化，形成明显差异对比，目视可见，有效防止篡改者对证卡标识信息的篡改。因此，本发明实施例提供的具备防伪标识的防伪证卡有效降低了证卡被篡改以及伪造的可能性，提升了证卡的安全性。
27.在本发明实施例中，所述证卡基材10可以选择证卡领域的常用卡体材料实现。例如可以选择聚碳酸酯（pc）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）和上述两种材料的共聚物。本发明实施例的证卡基材10应当具备一定的厚度，具备弯曲韧性，尺寸稳定性好，适合于与防伪信
息层层压结合，优选聚碳酸酯（pc）或其共聚物，厚度在30μm~500μm之间，优选厚度在50μm~300μm之间。
28.具体地，如图1所示，所述全息防伪结构层16包括：依次设置在所述证卡基材10上的激光刻蚀层11、全息结构层12和耐温固定层13，所述激光刻蚀层11用于通过激光刻蚀得到个性化信息；所述全息结构层12设置在所述激光刻蚀层上，用于形成具有视觉防伪效果的全息图案；所述耐温固定层13用于支撑所述全息结构层。
29.应当理解的是，所述激光刻蚀层11作为防伪信息层的支撑，与证卡基材10通过加热层压方式结合，用以将所述证卡基材10与所述防伪信息层相结合的面熔融成为整体，优选与证卡基材10为同一材料，例如可以优选聚碳酸酯（pc）或其共聚物。所述激光刻蚀层11的膜厚度在30μm ~150μm之间，优选膜厚度在40μm~100μm之间。
30.在本发明实施例中，所述激光刻蚀层11可以通过激光进行刻蚀，形成特定的个性化信息。
31.进一步具体地，如图1所示，所述全息结构层12包括全息微纳结构110，且所述全息微纳结构110朝向所述激光刻蚀层11的表面设置镀层。
32.应当理解的是，所述全息结构层12设置在所述激光刻蚀层11背离所述证卡基材10的表面，所述全息结构层12包括至少由树脂层和耐高温材料层形成的主体结构层，通过母版模压的方式把全息微纳结构110压印复制在主体结构层上，从而形成具备一定视觉防伪效果的全息图案。
33.在本发明实施例中，所述全息结构层12的主体结构层可以采用紫外固化、热固化以及电子束固化等方式形成，主体结构层的形成材料可以使用环氧树脂、丙烯酸树脂、纤维素酯、聚氨酯树脂等适用于全息模压的树脂。鉴于证卡基材10与防伪信息层在高温（110℃~190℃）、高压（1 mpa ~5mpa）的条件下层压形成整体，需保证全息结构层中的全息微纳结构在层压完成后的完整性，优选地，全息结构层中主体结构层的涂层材料可添加诸如纳米无机填料、氨基树脂、氟硅树脂、聚碳酸酯树脂、苯乙烯-马来酸酐共聚物等耐高温材料，用以提高全息结构层的抗高温高压性能。
34.在优选实施例中，所述全息结构层12的主体结构层涂料添加了含聚酯链节和聚碳酸酯链节的共聚物，在层压的温度压力条件下，激光刻蚀层pc膜与pc证卡基材相接的一面熔融结合，在与全息结构层相接的一面由于具有类似的基团，彼此发生共价偶合，使得两层紧密结合，有效阻止篡改者的揭开篡改及替换。
35.具体地，所述全息微纳结构110包括具有菲涅尔透镜效果的图文光栅结构和动感光栅的微纳浮雕结构。
36.如图2所示，为图文光栅结构1101和叠加在所述图文光栅结构1101上的菲涅尔透镜结构1102。
37.在本发明实施例中，全息微纳结构110包含了菲涅尔透镜效果的图文和动感光栅的微纳浮雕结构。所述菲涅尔透镜效果的图文是在图文光栅结构的基础上叠加菲涅尔透镜结构。所述图文光栅结构是光栅周期为0.5μm~20μm，优选1μm的等距光栅。叠加的菲涅尔透镜结构由同心环带结构组成，环带密度由中间向边沿逐渐变密，中间环带宽度为20μm~150μ
m，优选80μm；边沿环带宽度为0.5μm~5μm，优选2μm。动态光栅的条纹方向按照一定的规律连续变化，变化角度范围为0
°
~90
°
；光栅条纹周期为0.5μm~3μm，优选1μm~2μm；或者光栅条纹周期为6μm ~20μm，优选8μm~14μm。
38.在本发明实施例中，所述镀层可以使用真空蒸镀法或溅射法等沉积在所述全息微纳结构110朝向所述激光刻蚀层11的表面，用于提高全息防伪图案的亮度和光泽度，所使用的材料可包括tio2、si2o3、sio2、zns等高折射率材料，优选折射率大于1.8的材料，优选厚度范围50
å
~500
å
。
39.在本发明实施例中，所述耐温固定层13设置在所述全息微纳结构110之上，耐温固定层13的制作材料具有较高的玻璃化转变温度，高于层压时所承受的温度，保持稳定且抗压。
40.进一步地，耐温固定层13的制作材料可以使用聚四氟乙烯、醋酸纤维素、聚丙烯酰胺的交联树脂等玻璃化转变温度tg高于200℃的热固性树脂或热塑性树脂。同时，使用添加适当的无机填料也已证明是可靠地，诸如纳米二氧化硅、二氧化钛、二氧化锡和氧化锡锑等。通过各种合适的方式进行涂布，涂层厚度优选0.2μm~1μm。需要说明的是，耐温固定层13的折射率应相对于镀层有较大差异，避免由于折射率相近而造成的消光作用，导致全息结构图案亮度下降，折射率差异大于0.30，优选大于0.50以上。
41.在本发明实施例中，所述滤光层14在激光刻蚀层11进行激光刻蚀个性化信息后，设置在耐温固定层13之上。滤光层14优选为在视觉可见范围内是透明的，即在人眼可见光波长范围内透过率至少大于80%，避免对覆盖在其下的激光刻蚀信息及全息防伪图案造成视觉上的遮挡。同时，滤光层14在篡改者意图通过激光更改激光刻蚀层上经认证的激光标识信息，会出现与激光标识信息颜色不一致的变化，例如激光刻蚀层上的激光信息为黑白的灰度变化图案，则再次使用激光尝试篡改时，滤光层呈现蓝/绿色的变化，以提醒使用者该激光标识为篡改的。
42.具体地，所述滤光层的制作材料包括基体树脂聚酯-氨基甲酸酯共聚物、成色剂、显色剂和添加剂。
43.在本发明实施例中，滤光层14可具有以下组分：基体树脂、成色剂、显色剂、添加剂和溶剂。可采用各种涂布或印刷方法施加到基底上。涂层厚度在0.1μm~50μm范围内，优选地厚度在1μm~20μm范围内。其中，包裹在核壳结构聚合物内呈现无色的隐色染料优选用作于成色剂，在激光照射下核壳结构聚合物熔融使得成色剂与显色剂活化发生化学反应，隐色染料则呈现在可见光波长范围内的颜色。
44.基体树脂作为滤光层14的支持材料，同时提供上下层间的粘合作用。用于此处的基体树脂在涂料领域内是众所周知的，例如丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、环氧化合物树脂、聚酯、聚氨酯、聚异氰酸酯和天然粘合树脂及其衍生物等均是可行的。在优选的实施例中，基体树脂为基于聚酯-氨基甲酸酯共聚物的粘合剂。
45.成色剂可依据激光激活后颜色进行选择，可选的成色剂例如基于苯酞的染料、基于荧烷的染料、基于三芳基甲烷的染料、基于苯并噁嗪的染料和基于螺吡喃的染料或其混合物。优选地，成色剂为基于苯酞的染料，基于其反应后的色调。
46.优选地，成色剂被包裹在核壳结构聚合物内，与显色剂隔离。进一步地，核壳结构聚合物为苯乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙基己酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物或
乙酸乙烯酯-巴豆酸共聚物。通过核壳乳液聚合反应，将成色剂包裹在内，形成成色剂聚合物颗粒。
47.显色剂可以是有机或无机显色材料，无机显色剂例如活性粘土、绿坡缕石、胶态二氧化硅、硅酸铝等；有机显色剂例如酚类化合物、硫酸或羧酸的衍生物等。优选的是硫酸的酯衍生物，例如对甲苯磺酸环己基酯、对甲苯磺酸2-甲基环己基酯、1,4-环己二醇二对甲苯磺酸酯和4-甲苯磺酰基环己烷甲酸乙酯。
48.添加剂可包含其它适合于改善组合物性能的组分，例如激光刻蚀助剂、防烟剂、流平剂和填充助剂等。其中，激光刻蚀助剂使得滤光层对激光辐射更加敏感，有助于在较低的激光辐射下形成颜色变化。适当的激光刻蚀助剂可包括金属氧化物、碳黑和被覆金属氧化物、金属硫化物以及金属氯化物的云母等。需要注意的是，激光刻蚀助剂不会给滤光层带来不必要的背景着色，这可通过只使用少量的激光刻蚀助剂或者选择在可见光波长范围内具有较小吸收的激光刻蚀助剂来实现。
49.溶剂可为水、有机溶剂或其混合物。用于溶解基体树脂、显色剂和添加剂，而不破坏成色剂聚合物颗粒。可选择的溶剂包括烷基酯、烷醇、多元醇、酮、醚、烷基萘和多环芳烃等。
50.在本发明实施例中，如图1所示，所述防伪信息层还包括设置在所述滤光层14上的保护层15，所述保护层15用于形成覆盖在所述具备防伪标识的防伪证卡的表面的保护膜。
51.应当理解的是，所述保护层15作为证卡最表面的一层，可见光透过率大于90%，保证内部激光标识和全息信息清晰可见，具备高剥离强度、柔韧性、耐刮擦性、耐候性和耐化学性能等。依据使用场景，采用本领域内常用的表面涂层即可，在此并不做特殊限定。
52.综上，本发明提供的具备防伪标识的防伪证卡，能够形成清晰可见的全息图像，包含了菲涅尔透镜效果的图文和动感光栅，具有易辨识、吸睛的立体感、动态感和色彩感，证卡各层结合牢固，防止揭开篡改，以及篡改者意图通过激光方式更改个性化信息时，会出现颜色不一致的变化，形成明显差异对比，目视可见，有效解决了现有技术中防伪特征不明显、易遭受篡改的问题。
53.作为本发明的另一实施例，提供一种具备防伪标识的防伪证卡的制作方法，用于制作前文所述的具备防伪标识的防伪证卡，其中，如图3所示，所述制作方法包括：s110、制作全息防伪结构层；在本发明实施例中，如图4和图5所示，具体可以包括：采用激光刻蚀薄膜基材作为激光刻蚀层11，所述激光刻蚀层11能够在被激光照射刻蚀时形成灰度变化的图文信息；在所述激光刻蚀层11上涂布全息结构层12，所述全息结构层12包括全息微纳结构110，且所述全息微纳结构110朝向所述激光刻蚀层11的表面通过真空镀膜方式形成镀层；在所述全息结构层12上形成耐温固定层13。
54.在本发明实施例中，所述全息结构层12包括至少由树脂层和耐高温材料层形成的主体结构层，所述全息微纳结构110通过母版模压的方式被压印在所述主体结构层上。
55.应当理解的是，防伪信息层中由激光刻蚀层11、全息结构层12、镀层和耐温固定层13组成的部分为全息防伪结构层16，用于与证卡基材10层压形成整体。
56.激光刻蚀层11，采用厚度为100μm的聚碳酸酯激光刻蚀薄膜基材，其中共混金属氧
化物类激光刻蚀助剂占重量比重的1-3
‰
，该薄膜可通过激光辐射在表面刻蚀出灰度变化的图文信息。
57.全息结构层12通过涂布设置在激光刻蚀层11之上，其中，全息结构层12至少包含树脂和耐高温材料组成的主体结构层。更优选地，所述树脂为甲基丙烯酸树脂，耐高温材料为含聚酯链节和聚碳酸酯链节的共聚物，两者质量比为6:1-2:1。
58.此外，全息结构层12具有全息微纳结构110，全息微纳结构包含了菲涅尔透镜效果的图文和动感光栅的微纳浮雕结构。如图2所示，所述菲涅尔透镜效果的图文是在图文光栅结构1101的基础上叠加菲涅尔透镜结构1102，图文光栅1101是周期为1μm的等距光栅，叠加的菲涅尔透镜结构1102由同心环带结构组成，环带密度由中间向边沿逐渐变密，中间环带宽度为80μm，边沿环带宽度为2μm；所述动态光栅的条纹方向按照一定的规律连续变化，变化角度范围为0
°‑
90
°
；光栅条纹周期为1μm~2μm或8μm~14μm；通过母版模压的方式把全息微纳结构压印在全息结构层12的主体结构层上；具有易辨识、吸睛的立体感、动态感和色彩感。
59.在全息结构层12上采用真空镀膜方式，设置厚度为350
å
的zns，折射率为2.35。zns镀层均匀紧密地覆盖于全息微纳结构110朝向所述激光刻蚀层11的表面，用于提高全息防伪图案的亮度和光泽度，使得全息图案呈现出更好的视觉效果。
60.耐温固定层13采用tg高于200℃热固化型丙烯酸涂料，含有纳米级气相二氧化硅填料，这种类型的涂料即使在层压的高温高压条件下也保持稳定，极小或者不会发生形变，以网纹辊涂布的方式设置到镀层上，厚度为0.5μm~0.8μm，对全息微纳结构110进行拓印固定。
61.s120、提供证卡基材，将所述证卡基材与所述全息防伪结构层进行层压；在本发明实施例中，证卡基材10为pc基材，厚度为300μm，与全息防伪结构层16在1 mpa~5mpa、180℃~190℃的条件下层压20min~30min，其中激光刻蚀层11的一面与证卡基材10相接触，熔融形成整体，即获得具有全息防伪标识的证卡。
62.s130、在所述全息防伪结构层上激光刻蚀个性化信息，并形成防伪标识；在本发明实施例中，参见图4，在全息防伪结构层16上以激光刻蚀的方式刻蚀出个性化信息，该激光刻蚀信息是经过验证的，需要避免遭受篡改的，其个性化信息可包含例如用户肖像、文字信息和数码编号等。适合的激光光源可以是co2激光、nd固体激光和ir激光，波长范围308nm~1064nm。具体功率和线速等参数可通过应用场景来确定，选择为足以生成需要的图像信息即可。在本实施例中，通过ir激光照射得到的是灰度变化的黑白激光标识101，其颜色与本发明防伪证卡遭受篡改时滤光层14呈现出的篡改标识102的颜色形成明显差异对比。
63.s140、在所述全息防伪结构层上印刷滤光层，所述滤光层能够在所述个性化信息被激光照射时形成颜色发生改变的篡改标识。
64.在本发明实施例中，在耐温固定层13之上印刷滤光层14，印刷覆盖面依据使用场景，可整面覆盖或者仅在激光标识101区域内覆盖，其目的在于针对易遭受篡改者进行激光刻蚀篡改图文信息区域进行保护。易遭受篡改的区域例如，激光编码字母、数字、人物图像和发行商标志等。
65.在本实施例中，滤光层14的制作材料的主要组分包括：基体树脂聚酯-氨基甲酸酯
共聚物、包含蓝色调成色剂的聚合物颗粒、显色剂对甲苯磺酸环己基酯、激光刻蚀助剂和防烟剂。涂层厚度为10μm。
66.具体地，所述制作方法还包括：在所述滤光层背离所述全息防伪结构层的表面上层压保护层，所述保护层的制作材料与所述证卡基材的制作材料相同。
67.选择与所述证卡基材的制作材料相同的材料在所述滤光层14的表面上进行层压，得到所述保护层15，所述保护层15整面覆盖于证卡表面。该保护层对证卡进行保护，提供表面耐候性、耐溶剂性和耐刮擦性等性能，有效避免日常使用对证卡的损坏。
68.参见图5，在本实施例中，通过ir激光照射得到经过认证的灰度变化黑白激光标识101，在完成滤光层14和保护层15的印刷后，则得到包含全息防伪标识以及用户个性化激光刻蚀信息的证卡。包含防伪信息的各层结合牢固，难以揭开进行篡改。而当篡改者意图通过激光刻蚀更改激光标识101，如人物肖像信息添加和字符笔画修改之类的尝试时，导致滤光层14上出现的篡改标识102颜色为蓝色，与黑白的激光标识101形成明显差异对比，目视可见，且无法还原，用户观察到此类颜色差异的信息，则可判断出该证卡已遭受篡改。
69.综上，本发明实施例提供的具备防伪标识的证卡的制作方法，制作得到的具备防伪标识的证卡，能够形成清晰可见的全息图像，包含了菲涅尔透镜效果的图文和动感光栅，具有易辨识、吸睛的立体感、动态感和色彩感，证卡各层结合牢固，防止揭开篡改，以及篡改者意图通过激光方式更改个性化信息时，会出现颜色不一致的变化，形成明显差异对比，目视可见，有效解决了现有技术中防伪特征不明显、易遭受篡改的问题。另外，上述制作方法的制作工艺简单，易于实现。
70.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。