弯折支撑机构、柔性显示装置及弯折治具的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种弯折支撑机构、柔性显示装置及弯折治具。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，可360
°
弯折的显示装置受到广泛关注。该柔性显示装置通常包括弯折支撑机构，以及设置于弯折支撑机构上的柔性屏。
3.相关技术中，弯折支撑机构通常包括间隔设置的两个支撑板，每个支撑板均具有一个支撑面；柔性屏设置于两个支撑板上，柔性屏的非发光侧粘接于两个支撑面上。弯折支撑机构具有展平状态、内折状态和外折状态。弯折支撑机构在展平状态时，两个支撑面共面，柔性屏的发光侧展开为平面；弯折支撑机构在内折状态时，两个支撑板相对转动，使得两个支撑面相对，柔性屏的发光侧向内折叠；弯折支撑机构在外折状态时，两个支撑板反向转动，使得两个支撑面相背，柔性屏的发光侧向外折叠。
4.然而，具有上述弯折支撑机构的柔性显示装置，在弯折的过程中，柔性屏容易出现裂纹，影响柔性显示装置的显示效果。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种弯折支撑机构，以解决弯折过程中柔性屏易出现裂纹的问题，从而保证柔性显示装置的显示效果。
6.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术实施例的第一方面提供一种弯折支撑机构，其包括相铰接的两个支撑台；每个所述支撑台均包括第一支撑板、第二支撑板和锁闭组件；所述第一支撑板具有用于粘接柔性屏的第一支撑面；所述第一支撑板的第一端设置有两个凸起，两个凸起间隔设置形成安装空间，两个凸起彼此朝向对方的侧面各设置有第一导向槽；所述第二支撑板具有用于支撑柔性屏的第二支撑面；所述第二支撑板具有连接端和自由端，所述连接端位于所述安装空间内，所述第二支撑板的两侧均设置有滑动柱，每个所述滑动柱滑动安装于所述第一导向槽内，所述滑动柱在所述第一导向槽内具有第一位置和第二位置；所述锁闭组件设置于所述第一支撑板上，用于锁定所述滑动柱在所述第一导向槽内的位置；所述弯折支撑机构在展开状态时，所述滑动柱在所述第一导向槽内位于第一位置，以使所述第一支撑面和所述第二支撑面共面；所述弯折支撑机构从展开状态切换至内折状态时，所述滑动柱在所述第一导向槽内从第一位置滑动至第二位置，所述第二支撑板的自由端相对所述第一支撑板向远离柔性屏的方向转动。
8.本技术实施例的弯折支撑机构，第一支撑板的凸起上设置有第一导向槽，第一支撑板上还设置有锁闭组件，第二支撑板的连接端设置有滑动安装于第一导向槽内的滑动柱。弯折支撑机构在展开状态时，锁闭组件将滑动柱锁定在第一导向槽内的第一位置，以使第一支撑板的第一支撑面和第二支撑板的第二支撑面共面；弯折支撑机构从展开状态切换
至内折状态时，锁闭组件解除在第一位置对滑动柱的锁定，滑动柱能够在第一导向槽内从第一位置滑动至第二位置，使得第二支撑板的自由端相对第一支撑板向远离柔性屏的方向转动。由于第一支撑板和第二支撑板可相对转动，能够增大内折时的弯折长度，从而减小水滴状结构的曲率，减小柔性屏发光侧的膜层受到的压应力，防止柔性屏出现裂纹；同时，还能够降低内折时柔性屏发光侧膜层受到的压应力，与外折时柔性屏发光侧膜层受到的拉应力之间的差值，在弯折支撑机构经过多次内折和外折后，能够避免柔性屏发光侧的膜层发生疲劳断裂，防止柔性屏产生裂纹，保证柔性显示装置的显示效果。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一导向槽为圆弧形槽或渐开线型槽，所述第一导向槽沿由所述第一支撑板的第一端向所述第一支撑面的方向延伸。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一支撑板内设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽位于所述第一导向槽的两侧，且与所述第一导向槽连通；
11.所述锁闭组件包括第一锁闭块、第二锁闭块和拉簧，所述第一锁闭块设置于所述第一容纳槽内，所述第二锁闭块滑设于所述第二容纳槽内；所述拉簧位于所述第二容纳槽内，所述拉簧的一端与所述第二容纳槽的底面连接，所述拉簧的另一端与所述第二锁闭块连接；所述第一锁闭块和所述第二锁闭块中的至少一个为电磁铁；
12.所述第一锁闭块或所述第二锁闭块通电时，所述第一锁闭块和所述第二锁闭块吸合，将所述滑动柱限制于所述第一位置；所述第一锁闭块或所述第二锁闭块断电时，所述拉簧使所述第一锁闭块和所述第二锁闭块分离，所述滑动柱在所述第一导向槽内可由所述第一位置滑动至所述第二位置。
13.在一种可能的实现方式中，所述锁闭组件包括设置于所述第一导向槽内靠近所述第一位置的电磁块，所述滑动柱的材质包括铁；
14.所述电磁块通电时，所述滑动柱至吸附于所述电磁块上，所述滑动柱位于所述第一位置；所述电磁块断电时，所述滑动柱与所述电磁块分离，所述滑动柱在所述第一导向槽内可由所述第一位置滑动至所述第二位置。
15.在一种可能的实现方式中，所述第二支撑板具有所述第二支撑面的一侧还具有第一曲面，所述第一曲面与所述第二支撑面圆弧过渡，所述第一曲面向远离所述柔性屏的方向弯曲。
16.在一种可能的实现方式中，所述第二支撑板背向所述第二支撑面的一侧为第二曲面，所述第二曲面与所述自由端的端面圆弧过渡，所述第二曲面向远离所述第一支撑面的方向弯曲。
17.在一种可能的实现方式中，所述弯折支撑组件还包括第一连接板，两个所述支撑台的一侧各设置有一弯折组件，两个弯折组件的第一端分别与所述第一支撑板连接，两个弯折组件的第二端均与第一连接板铰接。
18.在一种可能的实现方式中，所述弯折组件包括第一弯折板、第二弯折板和第二连接板，所述第一弯折板、所述第二弯折板和所述第二连接板均位于所述第一支撑板的一侧；所述第一弯折板的第一端与所述第一支撑板的一侧连接，所述第一弯折板的第二端转动连接于所述第二连接板上；所述第二弯折板的第一端转动连接于所述第二连接板上，所述第二弯折板的第二端转动连接于所述第一连接板上。
19.在一种可能的实现方式中，所述弯折组件还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板设置于所述第二弯折板背向所述第一支撑面的一侧，所述第一限位板连接于所述第一连接板上；所述弯折支撑机构在外折状态时，所述第一限位板限制两个所述弯折组件中的两个所述第二弯折板的转动；
20.所述第二限位板设置于所述第一弯折板和所述第二弯折板朝向第一支撑面的一侧，所述第二限位板连接于所述第二连接板上；所述弯折支撑机构在内折状态时，所述第二限位板限制所述第一弯折板与所述第二弯折板转动。
21.在一种可能的实现方式中，所述第一弯折板的第二端设置有第一齿形结构，所述第二弯折板的第一端设置有第二齿形结构，所述第二齿形结构与所述第一齿形结构相啮合。
22.在一种可能的实现方式中，每个所述第二弯折板的第二端均设置有第三齿形结构，一个所述第二弯折板的第二端的第三齿形结构与另一个所述第二弯折板的第二端的第三齿形结构相啮合。
23.在一种可能的实现方式中，所述弯折支撑机构还包括两个导向板，两个所述导向板均位于所述第二支撑板的一侧，且连接所述第一连接板；每个所述导向板上均设置有第二导向槽；所述第二支撑板上设置有导向柱，所述导向柱滑设于所述第二导向槽内。
24.在一种可能的实现方式中，所述第二导向槽包括依次连接的内折段、展开段和外折段；所述弯折支撑机构在内折状态时，所述导向柱位于所述内折段内；所述弯折支撑机构在展平状态时，所述导向柱位于所述展开段内；所述弯折支撑机构在外折状态时，所述导向柱位于所述外折段内。
25.本技术实施例的第二方面提供一种柔性显示装置，包括柔性屏及如上述任一项的弯折支撑机构，所述柔性屏设置于所述弯折支撑机构上。
26.本技术实施例的柔性显示装置，由于具有上述弯折支撑机构，因此也具有上述弯折支撑机构的优点，在此不再赘述。
27.本技术实施例的第三方面提供一种弯折治具，包括上述任一项弯折支撑机构。
28.本技术实施例的弯折治具，由于具有上述弯折支撑机构，因此也具有上述弯折支撑机构的优点，在此不再赘述。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为相关技术中的弯折支撑机构的结构示意图；
31.图2为图1中的弯折支撑机构在内折状态时的结构示意图；
32.图3为图1中的弯折支撑机构在外折状态时的结构示意图
33.图4为本技术实施例提供的弯折支撑机构的第一视角立体结构示意图；
34.图5为图4中的弯折支撑机构的第二视角立体结构示意图；
35.图6为本技术实施例一种实现方式中的第一支撑板和第二支撑板之间的连接结构
示意图；
36.图7为图6中锁紧组件解除对滑动柱在第一位置的锁定的结构示意图；
37.图8为本技术实施例另一种实现方式中的第一支撑板和第二支撑板之间的连接结构示意图；
38.图9为图8中锁紧组件解除对滑动柱在第一位置的锁定的结构示意图；
39.图10为图4中的弯折支撑机构在展开状态时的结构示意图；
40.图11为图4中的弯折支撑机构在内折状态时的结构示意图；
41.图12为图4中的弯折支撑机构在外折状态时的结构示意图；
42.图13为图4中的弯折组件在内折时的结构示意图；
43.图14为图4中的弯折组件在外折时的结构示意图；
44.图15为第二支撑板的导向柱与导向板之间的连接结构示意图。
45.附图标记说明：
46.10、支撑台；
47.110、第一支撑板；
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111、第一支撑面；
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112、凸起；
48.113、第一导向槽；
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114、安装空间；
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115、第一容纳槽；
49.116、第二容纳槽；
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120、第二支撑板；
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121、第二支撑面；
50.122、连接端；
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123、自由端；
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124、滑动柱；
51.125、第一曲面；
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126、第二曲面；
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127、导向柱；
52.130、锁闭组件；
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131、第一锁闭块；
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132、第二锁闭块；
53.133、拉簧；
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134、电磁块；
54.20、第一连接板；
55.30、弯折组件；
56.310、第一弯折板；
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311、第一转轴；
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320、第二弯折板；
57.321、第二转轴；
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322、第三转轴；
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330、第二连接板；
58.340、第一限位板；
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350、第二限位板；
59.40、导向板；
60.410、第二导向槽；
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411、内折段；
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412、展开段；
61.413、外折段；
62.50、柔性屏；
63.60、支撑板；
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61、支撑面。
具体实施方式
64.参考图1，相关技术中，柔性显示装置的弯折支撑机构通常包括两个支撑板60，每个支撑板60均具有一个支撑面61，柔性屏50的非发光侧粘接于两个支撑面61上。弯折支撑结构在展开状态时，两个支撑板60平齐，两个支撑板60之间具有间隔，两个支撑面61共面，柔性屏50的发光侧展平为一平面。参考图2，弯折支撑结构在内折状态时，两个支撑板60相对转动至两个支撑面61相对的位置，使得柔性屏50位于两个支撑板60之间的部分向发光侧弯折形成水滴状结构。参考图3，弯折支撑结构在外折状态时，两个支撑板60反向转动至两个支撑面61相背的位置，使得柔性屏50位于两个支撑板60之间的部分向非发光侧弯折形成
半圆弧状结构。
65.发明人发现相关技术中具有上述弯折机构的柔性显示装置，具有弯折后柔性屏50易产生裂纹的技术问题。发明人通过研究发现其原因在于，弯折支撑机构在内折状态时，柔性屏50发光侧的膜层，例如封装膜层或触控层等，受到压应力过大，造成柔性屏出现裂纹。或者，弯折支撑机构在外折状态时，柔性屏50发光侧的膜层受到拉应力。弯折支撑机构经过多次内折和外折后，柔性屏50发光侧的膜层受到交变应力，由于拉应力与压应力之间的差值较大，使得柔性屏50发光侧的膜层易发生疲劳断裂，从而使得柔性屏产生裂纹，影响柔性显示装置的效果。
66.针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种弯折支撑机构，通过将每个支撑板均设置为可转动的第一支撑板和第二支撑板，弯折支撑机构在内折状态时，第一支撑板和第二支撑板可相对转动，以增大内折时的弯折长度，从而减小水滴状结构的曲率，减小柔性屏发光侧的膜层受到的压应力，避免柔性屏出现裂纹；同时，能够降低压应力与拉应力的差值，在弯折支撑机构经过多次内折和外折后，避免柔性屏发光侧的膜层发生疲劳断裂，防止柔性屏产生裂纹，保证柔性显示装置的显示效果。
67.为了使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
68.参考图4和图5，本技术实施例提供一种弯折支撑机构，其包括相铰接的两个支撑台10。支撑台10上设置有柔性屏50，用于支撑柔性屏50的非发光侧。弯折支撑机构在展开状态时，两个支撑台10平齐，柔性屏50的发光侧展开为一平面。弯折支撑机构在内折状态时，两个支撑台10相对转动至柔性屏50的发光侧相对的位置，使得柔性屏50位于两个支撑台10之间的部分向内弯折形成水滴状结构。弯折支撑结构在外折状态时，两个支撑台10反向转动至柔性屏50的发光侧相背的位置，使得柔性屏50位于两个支撑台10之间的部分向外弯折形成半圆弧状结构。
69.同时参考图6和图7，每个支撑台10均包括第一支撑板110、第二支撑板120和锁闭组件130；第一支撑板110具有用于粘接柔性屏50的第一支撑面111。第一支撑板110的第一端设置有两个凸起112，两个凸起112间隔设置形成安装空间114，两个凸起112彼此朝向对方的侧面各设置有第一导向槽113。第二支撑板120具有用于支撑柔性屏50的第二支撑面121。第二支撑板120还具有连接端122和自由端123，连接端122位于安装空间114内，第二支撑板120的两侧均设置有滑动柱124，每个滑动柱124滑动安装于第一导向槽113内，滑动柱124在第一导向槽113内具有第一位置和第二位置。锁闭组件130设置于第一支撑板110上，用于锁定滑动柱124在第一导向槽113内的位置。
70.弯折支撑机构在展开状态时，滑动柱124在第一导向槽113内位于第一位置，以使第一支撑面111和第二支撑面121共面。弯折支撑机构从展开状态切换至内折状态时，滑动柱124在第一导向槽113内从第一位置滑动至第二位置，第二支撑板120的自由端123相对第一支撑板110向远离柔性屏50的方向转动。
71.本技术实施例的弯折支撑机构，第一支撑板110的凸起112上设置有第一导向槽
113，第一支撑板110上还设置有锁闭组件130，第二支撑板120的连接端122设置有滑动安装于第一导向槽113内的滑动柱124。参考图6、图10和图11，弯折支撑机构在展开状态及外折状态时，锁闭组件130将滑动柱124锁定在第一导向槽113内的第一位置，以使第一支撑板110的第一支撑面111和第二支撑板120的第二支撑面121共面。参考图7和图12，弯折支撑机构从展开状态切换至内折状态时，锁闭组件130解除在第一位置对滑动柱124的锁定，滑动柱124能够在第一导向槽113内从第一位置滑动至第二位置，使得第二支撑板120的自由端123相对第一支撑板110向远离柔性屏50的方向转动，使得第一支撑面111和第二支撑面121之间形成夹角α。
72.弯折支撑机构在内折状态时，由于第一支撑板110和第二支撑板120可相对转动，柔性屏50内折时的弯折长度为b。参考图1，相关技术中的柔性屏50内折时的弯折长度为a，b大于a，增大了柔性屏50内折时的弯折长度，从而减小水滴状结构的曲率，减小柔性屏50发光侧的膜层受到的压应力，防止柔性屏50出现裂纹；同时，还能够降低内折时柔性屏50发光侧膜层受到的压应力与外折时柔性屏50发光侧膜层受到的拉应力之间的差值，在弯折支撑机构经过多次内折和外折后，避免柔性屏50发光侧的膜层发生疲劳断裂，防止柔性屏50产生裂纹，保证柔性显示装置的显示效果。
73.示例性地，参考图6，第一支撑板110上设置的第一导向槽113可以为圆弧形槽或渐开线型槽，第一导向槽113沿由第一支撑板110的第一端向第一支撑面111的方向延伸，使得滑动柱124由第一导向槽113的槽口向槽底滑动的过程中，第二支撑板120的自由端123能够相对第一支撑板110向远离柔性屏50的方向转动。
74.锁闭组件130用于对滑动柱124在第一导向槽113内的位置进行锁定或解除锁定。在本技术实施例的一些可能的实现方式中，锁闭组件130通常设置于第一支撑板110上。参考图6和图7，第一支撑板110内设置有第一容纳槽115和第二容纳槽116，第一容纳槽115和第二容纳槽116位于第一导向槽113的两侧，且均与第一导向槽113连通。锁闭组件130可以包括第一锁闭块131、第二锁闭块132和拉簧133，第一锁闭块131设置于第一容纳槽115内。第二锁闭块132滑设于第二容纳槽116内。拉簧133位于第二容纳槽116内，拉簧133的一端与第二容纳槽116的底面连接，拉簧133的另一端与第二锁闭块132连接。第一锁闭块131和第二锁闭块132中的至少一个为电磁铁。
75.第一锁闭块131或第二锁闭块132通电时，第一锁闭块131和第二锁闭块132吸合，将滑动柱124限制于第一位置；第一锁闭块131或第二锁闭块132断电时，拉簧133使第一锁闭块131和第二锁闭块132分离，滑动柱124在第一导向槽113内可由第一位置滑动至第二位置。
76.参考图6，弯折支撑机构在展开状态及外折状态时，第一锁闭块131或第二锁闭块132通电，由于第一锁闭块131和第二锁闭块132中的至少一个为电磁铁，第一锁闭块131和/或第二锁闭块132具有磁性，使得第一锁闭块131和第二锁闭块132相互吸合，拉簧133被拉伸，第一锁闭块131和第二锁闭块132将第一导向槽113关闭。第二支撑板120的滑动柱124无法向第一导向槽113的槽底滑动，滑动柱124被锁定于第一导向槽113内的第一位置，则第一支撑板110和第二支撑板120无法转动，使得第一支撑面111和第二支撑面121共面。
77.参考图7，弯折支撑机构在内折状态时，第一锁闭块131或第二锁闭块132断电，第一锁闭块131和第二锁闭块132不具有磁性，拉簧133向第二锁闭块132施加回复力，第二锁
闭块132和第一锁闭块131相互分离，第一锁闭块131和第二锁闭块132将第一导向槽113打开，解除对滑动柱124在第一位置的锁定。滑动柱124可在第一导向槽113内由第一位置移动至第二位置，则第一支撑板110和第二支撑板120发生相对转动，使得第一支撑面111和第二支撑面121之间形成夹角α，增大了内折时的弯折长度，减小了水滴状结构的曲率，从而减小了柔性屏50发光侧膜层受到的压应力。
78.在本技术实施例的另一些可能的实现方式中，参考图8和图9，锁闭组件130可以包括设置于第一导向槽113内靠近第一位置的电磁块134，滑动柱124的材质包括铁。电磁块134通电时，滑动柱124至吸附于电磁块134上，滑动柱124位于第一位置，使得第一支撑板110和第二支撑板120无法相对转动。电磁块134断电时，滑动柱124与电磁块134分离，滑动柱124在第一导向槽113内可由第一位置滑动至第二位置，使得第一支撑板110和第二支撑板120可相对转动。
79.参考图4和图5，第二支撑板120具有第二支撑面121的一侧还可以具有第一曲面125，第一曲面125与第二支撑面121圆弧过渡，第一曲面125向远离柔性屏50的方向弯曲。弯折支撑机构内折时，柔性屏50形成的水滴状结构与第二支撑板120上的第二支撑面121及第一曲面125接触。第一曲面125能够减小对水滴状结构产生的压力，防止水滴状结构产生裂纹。
80.第二支撑板120背向第二支撑面121的一侧为第二曲面126，第二曲面126与自由端123的端面圆弧过渡，第二曲面126向远离第一支撑面111的方向弯曲。弯折支撑机构外折时，柔性屏50形成的半圆弧状结构与第二曲面126和自由端123的端面相接触。由于第二曲面126向远离第一支撑面111的方向弯曲，且与自由端123的端面圆弧过渡，因此与柔性屏50的半圆弧状结构接触时，能够减小对半圆弧状结构产生的压力，防止半圆弧状结构产生裂纹。
81.参考图4和图5，本技术实施例的弯折支撑机构还可以包括第一连接板20，两个支撑台10的一侧各设置有一弯折组件30，两个弯折组件30的第一端分别与第一支撑板110连接，两个弯折组件30的第二端均与第一连接板20铰接。弯折支撑机构在内折及外折的过程中，弯折组件30能够对第一支撑板110起到导向的作用，使得第一支撑板110的运动轨迹可控。
82.示例性地，参考图4和图5，弯折组件30可以包括第一弯折板310、第二弯折板320和第二连接板330，第一弯折板310、第二弯折板320和第二连接板330均位于第一支撑板110的一侧。第一弯折板310的第一端与第一支撑板110的一侧连接，例如，第一弯折板310的第一端可通过紧固螺栓连接于第一支撑板110的一侧。第一弯折板310的第二端转动连接于第二连接板330上，例如第一弯折板310的第二端可通过第一转轴311与第二连接板330转动连接。第二弯折板320的第一端转动连接于第二连接板330上，例如，第二弯折板320的第一端可通过第二转轴321与第二连接板330转动连接。第二弯折板320的第二端转动连接于第一连接板20上，例如，第二弯折板320的第二端可以通过第三转轴322与第一连接板20转动连接。
83.示例性地，两个弯折组件30中的第二弯折板320可沿第一连接板20的中心线s轴对称设置，则两个支撑台10的两个第一支撑板110可沿中心线s对称转动，从而使得柔性屏50能够对称弯折。
84.参考图13，弯折支撑机构在展开状态时，第一弯折板310、第二弯折板320和第二连接板330均沿同一直线布置，如沿图5中的y方向布置，使得第一支撑板110的第一支撑面111和第二支撑板120的第二支撑面121共面。弯折支撑机构由展开状态切换至内折状态时，第二弯折板320可相对第一连接板20向z轴正向转动，并通过第一弯折板310带动第一支撑板110围绕第三转轴322转动，即第三转轴322的轴线为第一支撑板110的内折轴心。
85.参考图14，弯折支撑机构由展开状态切换至外折状态时，第一弯折板310可相对第二连接板20向z轴负向转动，并带动第一支撑板110围绕第一转轴311转动，即第一转轴311的轴线为第一支撑板110的外折轴心。第一支撑板110的内折轴心较外折轴心更靠近第一连接板20的中心线s，增大连接于第一支撑面111上的柔性屏50的外折半径，使得柔性屏50的外折半径大于内折半径。由于柔性屏50膜层的结构及材质的限制，柔性屏50的外折半径大于内折半径，将第一支撑板110的内折轴心设置为较外折轴心更靠近第一连接板20的中心线s，能够保证外折时柔性屏50具有更大的弯折半径，从而防止柔性屏50在弯折过程中受到损坏，延长柔性屏50的使用寿命。
86.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，弯折组件30还包括第一限位板340和第二限位板350。
87.第一限位板340设置于第二弯折板320背向第一支撑面111的一侧，第一限位板340连接于第一连接板20上，例如，第一限位板350可以与第一连接板20为一体结构。弯折支撑机构在外折状态时，第一限位板340限制两个弯折组件30中的两个第二弯折板320的转动，从而保证第一支撑板110在第一转轴311处转动。
88.第二限位板350设置于第一弯折板310和第二弯折板320朝向第一支撑面111的一侧，第二限位板350连接于第二连接板330上，例如，第二限位板350可以与第二连接板330为一体结构。弯折支撑机构在内折状态时，第二限位板350能够限制第一弯折板310与第二弯折板320转动，从而保证第一支撑板110在第三转轴322处转动。
89.示例性地，第一弯折板310的第二端设置有第一齿形结构，第二弯折板320的第一端设置有第二齿形结构，第二齿形结构与第一齿形结构相啮合，便于对第一弯折板310和第二弯折板320的转动进行约束，提高了第一弯折板310和第二弯折板320转动时的平稳性。
90.示例性地，每个第二弯折板320的第二端均设置有第三齿形结构，一个第二弯折板320的第二端的第三齿形结构与另一个第二弯折板320的第二端的第三齿形结构相啮合，便于对两个第二弯折板320的转动进行约束，提高了第二弯折板320转动时的平稳性。
91.参考图4和图15，弯折支撑机构还可以包括两个导向板40，导向板40用于对第二支撑板120在弯折过程中进行导向。两个导向板40均位于第二支撑板120的一侧，且连接第一连接板20。每个导向板40上均设置有第二导向槽410。第二支撑板120上设置有导向柱127，导向柱127滑设于第二导向槽410内。
92.示例性地，参考图4，第二导向槽410可以包括依次连接的内折段411、展开段412和外折段413。弯折支撑机构在内折状态时，导向柱位于内折段411内；弯折支撑机构在展平状态时，导向柱位于展开段412内；弯折支撑机构在外折状态时，导向柱位于外折段413内。
93.本技术实施例还提供一种柔性显示装置，包括柔性屏50及上述弯折支撑机构，柔性屏50设置于弯折支撑机构上。本技术实施例的柔性显示装置，由于具有上述弯折支撑机构，因此也具有上述弯折支撑机构的优点，在此不再赘述。
94.本技术实施例的还提供一种弯折治具，包括上述弯折支撑机构。本技术实施例的弯折治具，由于具有上述弯折支撑机构，因此也具有上述弯折支撑机构的优点，在此不再赘述。
95.一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。
96.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
97.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
98.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。