一种将头布带、背纸条贴合至书芯的复合带贴合机构的制作方法

1.本发明涉及书芯贴头布带、背纸条技术领域，尤其涉及一种将头布带、背纸条贴合至书芯的复合带贴合机构。


背景技术：

2.目前，在印刷行业中为了使书脊与封面连接牢固，会在书芯背部的书脊上覆上多种布带，可以提高书芯的整体结构稳定性，防止书芯开裂，还能增加书芯与书壳相连接的美观。
3.现有的设备在贴带时，背条纸将书芯的书脊部分覆盖，头布带贴合于背条纸表面，且位于书脊的两端；贴合时，贴背纸条和贴头布带都是分开依次输送，并分开涂胶，最后通过贴布机构依次将背纸条和头布带依次贴合到书芯背部的书脊上，但是这种工艺需要将同一个贴布组件来回运动两次依次将头布带和背纸条贴合到书芯的书脊上，这样的工艺影响贴合效率，需要耗费大量的时间成本；因此人们采用两个贴布机构分别对背纸条、头布带拾取或夹取，贴完背纸条后能迅速将头布带覆贴在背纸条表面，但是这种贴合方式需要采用两组贴合组件，造价较高，成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种将头布带、背纸条贴合至书芯的复合带贴合机构。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
6.一种将头布带、背纸条贴合至书芯的复合带贴合机构，包括送布组件，送布组件包括用于输送背条纸的第一输送组件以及用于输送头布带的第二输送组件，第一输送组件沿途设置有对背条纸的宽度进行裁切的背条纸裁切机构，第一输送组件和第二输送组件交汇处设置有对背纸条和头布带胶合成复合带的胶合工位，胶合工位包括一对间隙设置的第一压合辊和第二压合辊，第一压合辊上方设置有对背条纸和头布带的贴合面进行涂胶的喷胶口；送布组件还包括用于接收并输送复合带的输送布装置，输送布装置末端设置有对复合带的长度进行裁切的复合带裁切机构，复合带裁切机构旁侧设置有复合带贴布机构，复合带贴布机构包括对裁切好的复合带真空吸附的吸布台，复合带贴布机构还包括带动吸布台往复摆动的驱动机构。
7.进一步的：复合带裁切机构包括对复合带的长度进行裁切的直线切刀块，第一压合辊与第一输送组件配合，第二压合辊与第二输送组件配合，复合带裁切机构包括对复合带的长度进行裁切的直线切刀块，吸布台与复合带顶面贴合。
8.进一步的：双重布设备还包括一对平行间隔设置的立板，送布组件、胶合工位、复合带裁切机构、复合带贴布机构以及驱动机构均安装在两个立板之间。
9.进一步的：背条纸裁切机构包括两个同轴对齐的第一驱动座，其中一个第一驱动座固定安装在其中一个立板侧壁，另一个第一驱动座可水平滑动地安装在两个立板之间，
第一驱动座上向可转动地安装有向内延伸的两个转动轴，其中一个转动轴上安装有背纸条转动刀，另一个转动轴上安装有辊布轮，其中背纸条转动刀对经过辊布轮的背纸条沿长度方向进行裁切。
10.进一步的：第二输送组件包括送布导向座，送布导向座成型有供头布带穿过的通过槽，第二输送组件包括分别可转动地安装在送布导向座底部和顶部的送布轮，通过槽分别与滚动轮以及送布轮对齐设置，滚动轮可转动地安装在送布导向座顶部。
11.进一步的：喷胶口的出口朝向在第一压合辊以及第二压合辊之间的交汇处，胶合工位还包括两个平行对齐的涂胶导向座，其中一个涂胶导向座安装于其中一个立板，另一个涂胶导向座安装于送布导向座侧壁，送布导向座顶部向上延伸与第一驱动座连接。
12.进一步的：复合带裁切机构包括与直线切刀块配合的支撑台，支撑台固定安装在两个立板之间，直线切刀块可升降地安装在支撑台上方，支撑台一侧接收输送布装置的复合带，支撑台另一侧与复合带贴布机构配合。
13.进一步的：复合带裁切机构还包括用于安装直线切刀块的升降滑动座，升降滑动座侧端与立板之间设置有升降配合结构，支撑台沿长度方向成型有与直线切刀块竖直对齐的切布槽。
14.进一步的：升降配合结构包括竖直安装在两个立板内侧壁的滑动导轨，每个滑动导轨的两侧壁滚动安装有多组滑动滚动轮，滑动滚动轮与升降滑动座连接，滑动滚动轮沿着滑动导轨侧壁滚动带动安装有直线切刀块的升降滑动座做升降裁切运动。
15.进一步的：输送布装置包括多个可转动地安装在两个立板之间的大小不一的输送辊，其中两个输送辊间隙设置在支撑台一侧，两个输送辊的间隙与支撑台之间设置有导布板。
16.本发明的有益效果：本发明的一种将头布带、背纸条贴合至书芯的复合带贴合机构，通过两组不同的输送组件分别对头布带以及背纸条分段输送，经过胶合工位后成型为二合一的双重布的复合带；随后通过二次裁切得出所需的长度后，通过往复摆动的吸布台将复合带从一端吸附至书芯背部的书脊上，实现一次性贴合；整个过程采用节省贴合时间的一次贴合，一次性贴合的整齐度较高，利于提高贴合质量，还可以减少机器的运转时间，另外只采用了一个贴合组件就完成了双重布的贴合，极大地降低了制造成本，利于市场的推广。
附图说明
17.图1为贴双重布设备的结构示意图。
18.图2为贴双重布设备的另一视角结构示意图。
19.图3为送布组件与胶合工位相连接的结构示意图。
20.图4为图1中的局部放大图结构示意图。
21.图5为贴双重布设备中贴布区域的结构示意图。
22.图6为复合带裁切机构与复合带贴布机构相连接的结构示意图，隐藏了一块立板。
23.图7为复合带贴布机构的结构示意图。
24.图8为输送布装置与复合带贴布机构相连接的结构示意图。
25.图9为书芯输送机构的结构示意图，隐藏了其中一个输送安装板上的输链条。
26.附图标记包括：
27.1-立板、
28.11-输送辊、12-送布轮、13-第一压合辊、14-放料卷绕盘、
29.2-背纸条裁切机构、
30.21-第一驱动座、22-转动轴、23-背纸条转动刀、24-辊布轮、25-第一动力轴、26-传动齿轮组、
31.3-胶合工位、
32.31-涂胶导向座、32-涂胶件、33-喷胶口、34-紧锁件、
33.4-第二压合辊、
34.41-送布导向座、42-滚动轮、43-通过槽、44-挡块、
35.45-驱动导向杆、46-丝杆件、
36.5-输送布装置、
37.51-切布槽、52-复合带裁切机构、
38.53-直线切刀块、54-支撑台、55-导布板、56-升降滑动座、
39.57-升降固定板、58-滑动滚动轮、59-滑动导轨、
40.6-复合带贴布机构、
41.61-吸布台、62-转动块、63-真空槽、64-通气口、65-底板、66-吸附孔、67-安装槽、68-真空管、69-交流孔、
42.7-驱动机构、
43.71-第一贴布驱动轴、72-第二贴布驱动轴、73-摇杆件、
44.74-嵌套孔、
45.741-第一驱动齿轮、742-第二驱动齿轮、747-第三驱动齿轮、
46.744-外端齿轮组、745-扇形齿轮、
47.75-摇杆机构、76-限位件、77-限位块、78-限位杆。
48.8-书芯输送机构、
49.81-输送安装板、82-输送链条、83-输送链轮、84-弹性压块。
具体实施方式
50.以下结合附图对本发明进行详细的描述。
51.如图1-9所示，一种将头布带、背纸条贴合至书芯的复合带贴合机构，为贴双重布设备，包括用于输送背条纸的第一输送组件以及用于输送头布带的第二输送组件，第一输送组件为圆柱体的输送辊11，背条纸绕着多根输送辊11进行输送，第一输送组件沿途设置有对背条纸的宽度进行裁切的背条纸裁切机构，背条纸经过背条纸裁切机构时，背条纸裁切机构会将背条纸的宽度进行裁切，以适用书芯背部的书脊尺寸；头布带绕着第二输送组件稳步输送，第一输送组件和第二输送组件交汇处设置有胶合工位3，胶合工位3包括一对间隙设置的第一压合辊13和第二压合辊4，第一压合辊13与第一输送组件配合，第二压合辊4与第二输送组件配合，第一压合辊13上方设置有对背条纸和头布带的贴合面进行涂胶的喷胶口33，喷胶口33也可以对头布带和背条纸之间的间隙进行喷胶。
52.将头布带和背纸条绕不同的输送组件同时输送，头布带和背条纸在进入第一压合
辊13和第二压合辊4的间隙之前，并对背条纸涂覆胶水，胶水均匀地铺设在背条纸和头布带相贴合的面上，进入第一压合辊13和第二压合辊4之后，经压合辊的滚动压合形成复合型的复合带，实现二合一，利于后续一次性贴合到书芯背部的书脊处，不仅可以节省贴合时间，而且一次性贴合可以减少机器的运转时间，降低运转成本；一次性贴合的整齐度较高，利于提高贴合质量。
53.贴双重布设备还包括一对平行间隔设置的立板1，输送辊11、第二输送组件、背纸条裁切机构2以及胶合工位3均安装在两个立板1之间，第一压合辊13可转动地安装在两个立板1之间，输送辊11位于第一压合辊13上方，两个立板1上方设置有用于安装背纸条的放料卷绕盘14，背纸条绕多个输送辊11进入到第一压合辊13和第二压合辊4之间；第二压合辊4位于第一压合辊13水平外侧，第二输送组件连接于第二压合辊4底部，两个立板1底部设置有用于卷绕头布带的放料卷绕盘14，头布带设置成两卷置于放料卷绕盘14上，绕第二输送组件后同时进入到第一压合辊13和第二压合辊4之间，实现二合一压合。
54.背条纸裁切机构2包括一对同轴对齐的背条纸裁切刀组，背纸条裁切刀组包括两个同轴对齐的第一驱动座21，其中一个第一驱动座21固定安装在其中一个立板1侧壁，另一个第一驱动座21可水平滑动地安装在两个立板1之间，第一驱动座21上向可转动地安装有向内延伸的两个转动轴22，其中一个转动轴22上安装有背纸条转动刀23，另一个转动轴22上安装有辊布轮24，两个立板1之间设置有一根第一动力轴25，第一动力轴25上嵌套有安装在第一驱动座21内的传动齿轮组26，两个转动轴22之间通过传动齿轮组26传动配合，第一动力轴25通过传动齿轮组26与两个转动轴22传动配合，第一动力轴25通过电机带动实现转动，从而带动第一驱动座21内的两个转动轴22呈相反方向转动；其中安装在顶部的背纸条转动刀23的刀半径抵到辊布轮24的端面上，是的经过辊布轮24的背纸条会被背纸条转动刀23裁切，并沿长度方向对背纸条裁切成所需的宽度。
55.第二压合辊4包括一对同轴对齐的滚动轮42组成，每对滚动轮42均与第一压合辊13平行间隔设置，形成间隙，利于背纸条和头布带进入时压合成复合带，第二输送组件包括送布导向座41，送布导向座41成型有供头布带穿过的通过槽43，通过槽43分别与滚动轮42以及送布轮12对齐设置，滚动轮42可转动地并排安装在送布导向座41顶部；第二输送组件包括宽度与滚动轮42相匹配的送布轮12，送布轮12分别安装于送布导向座41底部和顶部，其中安装于送布导向座41顶部的送布轮12与滚动轮42平行对齐。头布带经放料卷绕盘14后绕送布轮12进入到通过槽43内，经通过槽43后继续绕着两个送布轮12后再进入滚动轮42与第一压合辊13之间的间隙内，与背纸条贴合形成复合带。
56.优选地，通过槽43端壁为光滑的弧形面，头布带经过通过槽43时，可降低对头布带的磨损，保证头布带的质量，另外远离第一压合辊13的滚动轮42两端成型有挡块44，该挡块44为圆形块，且直径大于滚动轮42的直接，头布带经过滚动轮42时不会出现脱落的现象。
57.其中一个送布导向座41顶部向上延伸并与可水平滑动的第一驱动座21连接，该送布导向座41和第一驱动座21连接形成同时移动的滑动座，两个立板1之间设置有多根相互平行的驱动导向杆45，其中一个驱动导向杆45水平穿过两个第一驱动座21，其中有一个以上的驱动导向杆45水平穿过两个送布导向座41，其中一个驱动导向杆45为丝杆件46，送布导向座41成型有与丝杆件46滑动配合的螺孔，丝杆件46一端设置有电机或手动旋钮手柄，可带动丝杆件46转动，丝杆件46转动，一侧的相连接的第一驱动座21和送布导向座41同时
滑动，与另一端的第一驱动座21和送布导向座41的间距相应发生变化，书芯的宽度不同，其背纸条的宽度也不同，因此可通过上述调节方式对背纸条裁切的宽度进行调节，以适用不同尺寸的书芯。
58.喷胶口33的出口朝向在第一压合辊13以及第二压合辊4之间的交汇处，使得背纸条在进入第一压合辊13之前，其中一面能够被上胶，从而进入到第一压合辊13和第二压合辊4时能够与头布带贴合形成复合带。
59.胶合工位3还包括两个平行对齐的涂胶导向座31，其中一个涂胶导向座31安装于其中一个立板1，另一个涂胶导向座31安装于送布导向座41侧壁，每个涂胶导向座31倾斜安装有涂胶件32，喷胶口33成型于涂胶件32底部，每个涂胶导向座31成型有用于安装涂胶件32的调节孔(图中未标示)，调节孔上设置有可对涂胶件32进行止锁和松动的紧锁件34，松动紧锁件34时，可调节涂胶件32在调节孔的安装高度，以调节喷胶口33的位置。另外，可根据上述操作，转动丝杆件46时，该涂胶导向座31随着送布导向座41相对滑动，与输送的头布带对齐。
60.复合成型后的复合带经第一压合辊13和第二压合辊4压合输送后，进入到另一半的贴布区域，设备的贴布区域包括对复合带进行接收并继续输送的输送布装置5，复合带由两条头布带和一块背条纸胶合成型，其中头布带分别贴合在背条纸两端。
61.输送布装置5末端设置有复合带裁切机构52，复合带裁切机构52包括对复合带的长度进行裁切的直线切刀块53，复合带经输送布装置5输送后进入到复合带裁切机构52，对所需的长度进行平整裁切，得出所需的尺寸；复合带裁切机构52旁侧设置有复合带贴布机构6，复合带贴布机构6包括对裁切好的复合带真空吸附的吸布台61，吸布台61与复合带顶面贴合，复合带贴布机构6还包括带动吸布台61往复摆动的驱动机构7；驱动机构7带动吸布台61摆动至裁切好的复合带表面，将该复合带进行真空吸附，吸附完毕后驱动机构7继续带动吸布台61摆动，需要加工的书芯定位在吸布台61的摆动区域，吸布台61将吸附好的复合带摆动至书芯背部的书脊面，吸布台61将复合带压合至书芯背部的书脊面上，实现自动贴布。
62.本发明的用于书芯的贴背纸条机构，采用自动化设备，根据所需的长度切割好复合带，再将裁切好的复合带通过吸布台61真空吸附好，通过驱动机构7带动做摆动运动，一次性地压覆在书芯背部的书脊面上，实现自动贴覆，整个工艺过程速度极快、设备运动行程较少，可提高贴合效率的同时还能保证贴合精度，保证书芯上布的质量。
63.具体的，书芯由书芯输送机构8在复合带贴布机构6下方直线输送，书芯输送机构8包括一对平行间隔设置的输送安装板81，每个输送安装板81上嵌套有输送链条82，输送链条82通过输送链轮83布置在输送安装板81沿边，每个输送安装板81的其中一个输送链轮83连接有驱动电机，两个驱动电机同时转动带动两个输送安装板81上的输送链条82同时绕着输送安装板81运动，输送链条82绕着输送链轮83对书芯进行直线输送，书芯放置在两个输送安装板81之间，通过输送链条82进行夹持，每个输送链条82内侧壁安装有弹性压块84，通过弹性压块84对书芯进行进一步夹持，增加摩擦力的同时，能有效对书芯进行保护，减少书芯受到污染。
64.输送布装置5、复合带裁切机构52、复合带贴布机构6以及驱动机构7均安装在两个立板1之间，复合带裁切机构52包括与直线切刀块53配合的支撑台54，支撑台54固定安装在
两个立板1之间。输送布装置5包括多个可转动地安装在两个立板1之间的大小不一的输送辊11，该输送辊11与第一输送组件的输送辊11原理大致相同，不同位置的所采用的输送辊11的尺寸不相同，能提高传动效率的同时，还能提高摩擦力，减少松动的现象，其中两个输送辊11间隙设置在支撑台54一侧，两个输送辊11的间隙与支撑台54之间设置有导布板55，经该间隙设置的输送辊11后，支撑台54一侧通过导布板55接收输送布装置5的复合带，复合带顺着导布板55进入到支撑台54上，直线切刀块53可升降地安装在支撑台54上方，根据所需的尺寸，复合带经过直线切刀块53一定的长度后，直线切刀块53下降，将复合带进行裁切。
65.具体的：两个立板1内侧壁均竖直安装有的滑动导轨59，每个滑动导轨59的两侧壁滚动安装有多组滑动滚动轮58，滑动滚动轮58与升降滑动座56连接，滑动滚动轮58沿着滑动导轨59侧壁滚动带动安装有直线切刀块53的升降滑动座56做升降裁切运动。
66.优选地，复合带裁切机构52还包括可转动地安装在升降滑动座56两个侧端的升降固定板57，升降固定板57的高度大于升降固定座的高度，升降滑动座56通过螺丝可调节高度地安装在两个升降固定板57之间。
67.滑动导轨59的截面呈直角梯形，每组滑动滚动轮58的其中一侧的滑动滚动轮58向外叉开，并与带斜面的滑动导轨59侧壁滚动贴合，另一侧滑动滚动轮58与滑动导轨59的竖直面滚动贴合，升降滑动座56与升降固定板57连接，升降固定板57通过滑动滚动轮58与滑动导轨59滚动配合，可设置一个伸缩气缸或摇杆机构75带动升降固定板57升降，从而实现直线切刀块53直线升降，对复合带直线裁切，提高裁切的精度。
68.另外，可通过调节升降滑动座56在升降固定板57之间的安装高度，使得升降固定板57侧端的滑动滚动轮58在升降时，改变其行程，可对直线切刀块53的裁切深度进行调节，以符合更多厚度的复合带。
69.另外，支撑台54沿长度方向成型有与直线切刀块53竖直对齐的切布槽51，直线切刀块53裁切时，会进入到切布槽51内，从而保护直线切刀块53，延长其使用寿命。支撑台54另一侧与贴布机构配合，待吸布台61吸附。
70.驱动机构7包括可正反转动地安装在两个立板1之间的第一贴布驱动轴71，第一贴布驱动轴71上同轴安装有跟随摆动的摇杆件73，摇杆件73末端可转动地与吸布台61连接，摇杆件73两端分别成型有嵌套孔74，其中一端通过嵌套孔74固定在第一贴布驱动轴71上，摇杆件74另一端可转动地嵌套有第二贴布驱动轴72，第二贴布驱动轴72再与吸布台61顶部转动连接，第一贴布驱动轴71转动时，带动摇杆件73摆动，末端的第二贴布驱动轴72以及吸布台61保持水平状态摆动，将支撑台54上裁切好的复合带吸附至另一侧的书芯上。
71.优选的，摇杆件73的数量为两个，并分别安装于第一贴布驱动轴71两端，第二贴布驱动轴72通过嵌套孔74可转动地安装在两个摇杆件73末端，吸布台61顶部成型有转动块62，转动块62水平成型有供第二贴布驱动轴72同轴穿过的连接孔，摇杆件73随着第一贴布驱动轴71转动而摆动时，吸布台61绕着第二贴布驱动轴72保持水平状态地摆动。
72.吸布台61底部包括真空槽63以及将真空槽63贴合安装的底板65，使得吸布台61内成型真空腔，真空槽63设置有向外顶部延伸的通气口64，气动系统与通气口64连接，底板65成型有多个与真空槽63连通的吸附孔66，使得真空槽63内为真空或出气状态，底板65底面为平整面，吸布台61与支撑台54顶面贴合，将支撑台54上裁切好的复合带吸附，摆动至定位
好的书芯上，实现贴覆。
73.优选的，底板65顶面内成型有多个安装槽67，每个安装槽67内安装有真空管68，真空管68置于底板65与真空槽63之间，真空管68表面成型有多个交流孔69，其中一个交流孔69与通气口64连通，其中一个交流孔69与吸附孔66连通，相邻的两个安装槽67之间还可通过交流孔69连通，使得真空槽63内的气流流动更加稳定，气动系统通过真空管68与真空槽63进行气动交流，从而实现与复合带贴合，可提高吸附力，可也快速将复合带与吸布台61分离，提高贴覆效率。
74.具体的摆动运动，第一贴布驱动轴71一端安装有齿轮机构和摇杆机构75，齿轮机构包括同轴安装在第一贴布驱动轴71外端的外端齿轮组744，还包括可转动地安装在立板1侧壁的扇形齿轮745，扇形齿轮745一端通过转轴与摇杆机构75连接，摇杆机构75带动扇形齿轮745绕着轴心往复转动，扇形齿轮745与外端齿轮组744啮合传动，带动第一贴布驱动轴71往复正反转，实现吸布台61通过摇杆机构75在两个立板1之间做弧形的摆动运动。
75.为了提高摆动的平稳性，驱动机构7还包括安装在其中一个摇杆件73上的第一驱动齿轮741、第二驱动齿轮742和第三齿轮，第一驱动齿轮741同轴安装在摇杆件73一端与第一贴布驱动轴71连接处，第二驱动齿轮742同轴安装在轴摇杆件73另一端与第二贴布驱动轴72连接处，第三驱动齿轮743啮合安装在第一驱动齿轮741和第二驱动齿轮742之间，当第一贴布驱动轴71转动时，第一驱动齿轮741转动，从而与第三驱动齿轮743啮合传动，第三驱动齿轮743与第二驱动齿轮742啮合传动，实现第二贴布驱动轴72绕着摇杆件73转动，保持吸布台61的水平状态。
76.另外，第一贴布驱动轴71一端同轴安装有限位件76，限位件76为圆形盘，其中一个立板1侧壁安装有一对平行对齐的限位杆78，两个限位杆78分别位于所述限位件76两侧，限位件76一处向外延伸成型有在两个限位杆78之间180
°
转动的限位块77，凸起在限位件76上的限位块77在转动时会与限位杆78发生止挡配合，由于两个限位杆78之间水平对齐，因此成型有限位块77的限位件76的转动角度只有180度，因此可防止第一贴布驱动轴71转动的角度超范围，导致贴布时的重力较大，或者与支撑台54配合时压坏吸布台61。
77.本发明的工作流程：
78.首先，将头布带和背纸条分别卷绕在对应的放料卷绕盘14上，背纸条绕着由多根输送辊11组成的第一输送组件输送，两段头布带分别绕着由多个送布轮12组成的第二输送组件输送；其中，第一输送组件沿途的背纸条裁切机构2中的一对背纸条转动刀23与辊布轮24配合，背纸条经过背纸条转动刀23与辊布轮24时，背纸条转动刀23对背纸条的沿长度方向实现宽度的裁切，随后继续输送，在交汇之前，裁切后的背纸条两端分别与头布带对齐。
79.随后，头布带和背条纸在进入第一压合辊13和第二压合辊4的间隙之前，喷胶口33并对背条纸涂覆胶水，进入第一压合辊13和第二压合辊4之后，胶水均匀地铺设在背条纸和头布带相贴合的面上，经第一压合辊13和第二压合辊4的滚动压合形成复合型的复合带，实现二合一；复合成型后的复合带经第一压合辊13和第二压合辊4压合输送后，进入到另一半的贴布区域，设备的贴布区域包括对复合带进行接收并继续输送的输送布装置5，复合带经输送布装置5输送后通过导布板55进入到支撑台54上，继续将复合带向前推进，得到所需的长度后，复合带裁切机构52的直线切刀块53下降，对所需复合带的长度进行平整裁切，得出所需的尺寸；裁切后的复合带位于直线切刀块53一侧。
80.最后，驱动机构7工作，带动吸布台61摆动至裁切好的复合带表面，将该复合带进行真空吸附，吸附完毕后驱动机构7继续带动吸布台61摆动，需要加工的书芯定位在吸布台61的摆动区域，吸布台61将吸附好的复合带摆动至书芯背部的书脊面，吸布台61将复合带压合至书芯背部的书脊面上，实现自动贴布。
81.本发明的一种将头布带、背纸条贴合至书芯的复合带贴合机构，通过两组不同的输送组件分别对头布带以及背纸条分段输送，经过胶合工位3后成型为二合一的双重布的复合带；随后通过二次裁切得出所需的长度后，通过往复摆动的吸布台61将复合带从一端吸附至书芯背部的书脊上，实现一次性贴合；整个过程采用节省贴合时间的一次贴合，一次性贴合的整齐度较高，利于提高贴合质量，还可以减少机器的运转时间，另外只采用了一个贴合组件就完成了双重布的贴合，极大地降低了制造成本，利于市场的推广。
82.综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
83.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。