一种锁线机的定位机构的制作方法

1.本技术涉及书刊装订设备领域，尤其是涉及一种锁线机的定位机构。


背景技术：

2.锁线机是将书帖通过锁线制成书芯的设备。由搭页输帖、缓冲定位、传动、锁线、出书计数和电器控制等系统组成。锁线机是厚本平装书和精装书印后装订的重要机械，锁线装订大多用来装订结实、持久耐用的书籍。
3.搭页机将书帖送到订书架。安装在订书架上的缓冲器和拉规对书帖进行缓冲、定位。随后，订书架对书帖进行打孔和锁线，完成一个书帖的锁线过程。其中，拉规是用于控制纸张左右定位的一个机械部件，拉规通过拉纸滚轮的转动拉动书帖，使书帖统一靠向一侧，完成书帖的定位。
4.上述技术中，锁线机的拉规对书帖定位时，拉规一般提供给书帖固定的拉力，随着书帖厚度的增大，书帖的重量增加，书帖与传送书帖的传动带之间摩擦力将增大，但是，提供固定拉力的拉规，则难以克服书帖与传传动带之间的摩擦力，将其统一拉向一侧，导致拉规定位书帖的准确性下降。


技术实现要素：

5.为了解决随着书帖厚度的增大，拉规定位书帖准确性下降的问题，本技术提供一种锁线机的定位机构。
6.一种锁线机的定位机构，包括机架、连接于机架且用于输送书帖的输纸部、连接于机架且用于对书帖定位的拉规，所述拉规包括固定连接于机架的支架、转动连接于支架的支撑杆、连接于机架用于驱动支撑杆间歇性转动的驱动件、固定连接于支架且用于限制书帖移动的挡书板、转动连接于支撑杆且用于拉动书帖靠近挡书板的拉纸滚轮、驱动拉纸滚轮转动的第一电机、一端连接于支撑杆另一端连接于支架且用于使拉纸滚轮复位的弹性件，所述驱动件包括转动连接于机架且用于驱动支撑杆间隙性转动的偏心轮、驱动偏心轮转动的第二电机，所述支撑杆靠近偏心轮处设置有弹性杆。
7.通过上述技术，书帖通过输纸部的传送，当书帖传送至靠近拉规的位置时，驱动件驱动支撑杆转动，使拉纸滚轮抵靠在书上，同时，第一电机驱动拉纸滚轮转动，将书帖统一拉向挡书板，当书帖靠紧挡书板时，驱动件停止对支撑杆的驱动，支撑杆在弹性件的弹性作用下，恢复原状，使得书帖可以通过输纸部传送至下一个工位。其中，偏心轮在第二电机的驱动下，间歇性抵靠在支撑杆上，使拉纸滚轮间歇性地抵接在书帖上表面，当书帖较厚时，拉纸滚轮与书帖的距离变小，偏心轮抵靠在弹性杆上，弹性杆产生较大形变，使得拉纸滚轮与书帖的摩擦力增大，克服书帖与传送带之间的摩擦力，以使拉纸滚轮将较厚的书帖统一拉向挡书板，实现准确定位。
8.优选的，所述支架还连接有用于调节弹性件张紧程度的螺纹杆。
9.通过上述技术，弹性件长时间的使用，将会造成弹性件的劳损，通过转动螺纹杆调
节弹性件的张紧程度，使弹性件在长时间的使用过程中可提供恒定的弹性力，有效提高了弹性件的使用寿命。
10.优选的，所述螺纹杆、所述挡板均设有便于悬挂弹性件的挂钩。
11.通过上述技术，弹性件通过挂钩将其一端挂在螺纹杆、另一端挂在挡板上，弹性件通过挂钩实现弹性件的可拆连接，可将失效的弹性件更换。
12.优选的，所述螺纹杆远离弹性件的一端固定连接有便于转动螺纹杆的把手。
13.通过上述技术，工人可以通过把手提供的施力位置，轻易地转动螺纹杆。
14.优选的，所述拉纸滚轮开设有多个减重孔。
15.通过上述技术，减重孔有效减少了拉纸滚轮的重量，进而减轻了第一电机和第二电机的工作负担。
16.优选的，所述输纸部包括有多个用于传送书帖的传送带，多个所述传送带间隔布置于机架。
17.通过上述技术，相比于单个传送带传送书帖，多个传送带间隔布置，减少书帖与传送带的接触面积，进而使得书帖与传送带之间的摩擦力变小，有利于拉纸滚轮拉动书帖。
18.优选的，所述输纸部还包括有多个连接于机架用于抵靠于书帖上侧面的压书片。
19.通过上述技术，设置于输纸部的压书片抵靠于书帖的上侧面，使书帖在运输和定位的过程中，始终保持平整，避免书帖在运输过程中，书帖部分纸张产生褶皱或卷页等情况，影响书帖的定位和传送。
20.优选的，所述支架还包括固定连接于支架且用于限制挡板转动的限位块。
21.通过上述技术，固定设置于支架的阻隔块限制挡板转动，避免挡板转动的角度过大，导致挡板转动动能较大，进而使得挡板和支架产生损坏。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、通过支撑杆靠近偏心轮的位置设置弹性杆，当书帖较厚时，弹性杆产生较大形变，使得拉纸滚轮与书帖的摩擦力增大，克服书帖与传送带之间的摩擦力，以使拉纸滚轮将较厚书帖统一拉向挡书板，实现准确定位；
24.2、机架设置有多个压书片，压书片抵接于书帖的上表面，使得书帖在传送的过程中，不会产生卷页或者褶皱的情况。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是图1中a处放大图。
27.附图标记说明：1、机架；2、输纸部；21、传动带；22、压书片；3、拉规；31、支架；32、支撑杆；33、驱动件；331、偏心轮；332、第二电机；34、挡书板；35、拉纸滚轮；351、减重孔；36、弹性件；37、螺纹杆；38、第一电机；39、限位块；4、书帖。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种锁线机的定位机构。参考图1，包括三部分：机架1、输纸部2、拉规3，输纸部2连接于机架1用于传送书帖4，拉规3连接于机架1用于对书帖4进行定位。
30.参考图2，拉规3包括：支架31、支撑杆32、驱动件33、挡书板34、拉纸滚轮35、弹性件36、螺纹杆37、第一电机38，支撑杆32通过中心轴转动连接于支架31，中心轴沿平行于书帖4传送的方向固定连接于支架31，拉纸滚轮35转动连接于支撑杆32用于拉动书帖4靠近挡书板34，驱动件33远离拉纸滚轮35设置于机架1用于驱动支撑杆32间隙性转动，弹性件36一端连接于支架31、另一端连接于挡书板34，弹性件36配合驱动件33，使得支撑杆32间隙性摆动，挡书板34固定连接于支撑杆32，螺纹杆37连接于支架31用于调节弹性件36的张紧程度，第一电机38连接于支撑杆32且用于驱动拉纸滚轮35转动。
31.书帖4经过输纸部2的传送，当书帖4靠近拉规3时，驱动件33驱动拉纸滚轮35抵靠在书帖4的表面，其中，拉纸滚轮35的中轴线与书帖4的传送方向保持平行，使得拉纸滚轮35将书帖4沿垂直于书帖4的运输方向拉向挡书板34，挡书板34用于限制书帖4进一步的移动，因此，使得书帖4统一抵靠在挡书板34上，实现书帖4的定位。
32.驱动件33包括：偏心轮331、第二电机332，偏心轮331的转动轴与第二电机332输出轴同轴连接，第二电机332固定连接于机架1，偏心轮331的外周壁与其转动轴的距离不同，第二电机332驱动偏心轮331转动，使得偏心轮331的外周壁间歇性抵靠在支撑杆32上，配合弹性件36，驱动支撑杆32围绕中心轴摆动。
33.其中为了限制支撑杆32的摆动幅度，支架31还固定设置有限位块39，限位块39靠近中心轴固定设置于支架31，且位于支撑杆32的转动路径上，如果支撑杆32摆动的角度过大，则产生较大的动能，进而使得支撑杆32碰撞限位块39损坏的可能性增大。
34.当书帖4的厚度增大时，拉纸滚轮35需要与书帖4保持合适的摩擦力，才能将书帖4拉向挡书板34，因此，支撑杆32靠近偏心轮331的位置设置有弹性板，书帖4较厚使得拉纸滚轮35与书帖4的距离变小，偏心轮331抵靠在弹性杆上，弹性杆产生较大形变，且第二电机332对外做工增加，使得拉纸滚轮35与书帖4的摩擦力增大，克服书帖4与传送带之间的摩擦力，以使拉纸滚轮35将不同厚度的书帖4统一拉向挡书板34，实现准确定位。
35.支架31还设只有螺纹杆37，螺纹杆37与支架31螺纹配合，弹性件36的一端连接于螺纹杆37，其中，弹性件36为弹簧，工人可以转动螺纹杆37，调节弹簧的张紧程度，以使弹簧在长时间的使用过程中保持恒定的张紧力，增加弹簧的使用寿命。
36.其中，螺纹杆37与支架31螺纹配合，由于螺纹的自锁性，使得螺纹杆37不会在弹簧的反作用力下，沿弹簧的作用力方向移动，使得螺纹杆37可以稳定地调节弹簧的张紧程度。
37.弹簧在支撑杆32的转动过程，长时间的使用容易产生劳损，为了便于弹簧的更换，螺纹杆37和支撑杆32均固定设有有挂钩，方便弹簧的两端挂在挂钩上。
38.为了便于工人转动螺纹杆37，螺纹杆37远离挂钩的一端固定设置有把手，工人可以通过把手提供的位置，轻易的转动螺纹杆37。
39.拉纸滚轮35开设有多个减重孔351，减重孔351减少了拉纸滚轮35的重量，进而减轻了第一电机38和第二电机332的工作负担。
40.参考图1，输纸部2包括：多个压书片22、多个传动带21，多个传送带转动连接于机架1，用于传送书帖4，且多个传送带间隔设置，书帖4放置在传送带上并沿传送带的传送方向移动，相比于单个传动带21，多个传动带21减少了书帖4与传送带之间的接触面积，进而使得书帖4与传送带之间的摩擦力更小，使得拉纸滚轮35可以比较容易的拉动书帖4。
41.压书片22连接于机架1抵靠在书帖4的上侧面，防止书帖4在传送的过程中，发生卷
页、褶皱等情况，影响书帖4的定位和装订。
42.本技术实施例一种锁线机的定位机构的实施原理为：书帖4通过传送带向下一个工位运输，当书帖4靠近拉规3时，驱动件33正好驱动支撑杆32靠近书帖4，使得拉纸滚轮35抵靠在书帖4上，拉纸滚轮35的转动，使得经过拉规3的书帖4均抵靠在挡书板34上，实现书帖4统一定位。其中支撑杆32靠近偏心轮331的位置设置有弹性杆，当书帖4较厚时，拉纸滚轮35与书帖4的距离变小，偏心轮331抵靠在弹性杆上，弹性杆产生较大形变，且第二电机332对外做工增加，使得拉纸滚轮35与书帖4的摩擦力增大，克服书帖4与传送带之间的摩擦力，以使拉纸滚轮35将较厚的书帖4统一拉向挡书板34，实现准确定位。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。