燃气标志桩混凝土基座的制作方法

1.本实用新型属于混凝土基座技术领域，具体涉及燃气标志桩混凝土基座。


背景技术：

2.现有的混凝土基座起到燃气标志桩重量的作用，它的目的是保证燃气标志桩平稳正常固定安装，混凝土基材应坚实，且具有较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载，方便安装使用；现有的混凝土基座安装在地面时不便于调节基座的高度，使得基座在安装标志桩时不稳定，操作不方便，同时在安装基座后易造成不稳定，不便于稳定控制，影响使用的问题，为此我们提出燃气标志桩混凝土基座。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供燃气标志桩混凝土基座，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土基座安装在地面时不便于调节基座的高度，使得基座在安装标志桩时不稳定，操作不方便，同时在安装基座后易造成不稳定，不便于稳定控制，影响使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃气标志桩混凝土基座，包括混凝土基座主体，所述混凝土基座主体的中间位置处卡合有钢筋，所述混凝土基座主体的内部通过所述钢筋卡合安装安装有燃气桩体所述混凝土基座主体的下表面设置有底板，所述底板的上表面边缘处固定安装有连接柱，所述连接柱的端部固定安装有连接板，所述连接板的两端均一体式成型有滑块，所述混凝土基座主体的内部边缘处开设有凹槽，所述凹槽的内部两端位于所述混凝土基座主体的内部均开设有滑槽，且所述连接柱的端部与所述连接板嵌入所述凹槽的内部，所述连接板与所述混凝土基座主体的连接处旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有手轮，且所述连接板与所述混凝土基座主体通过所述滑块与所述滑槽滑动连接。
5.优选的，所述底板的四周均卡合安装有安装内螺纹环，所述安装内螺纹环的内部旋合连接有安装外螺纹柱，所述安装外螺纹柱的端部一体式成型有手持环。
6.优选的，所述安装内螺纹环为环形结构，且所述安装内螺纹环嵌入所述底板的内部。
7.优选的，所述安装外螺纹柱与所述底板通过所述安装内螺纹环固定安装，且所述安装外螺纹柱的外表面与所述安装内螺纹环的内表面通过螺纹旋合连接。
8.优选的，所述滑槽与所述混凝土基座主体为一体式结构，且所述滑块与所述滑槽的内部相对滑动连接。
9.优选的，所述螺纹杆的端部嵌入所述连接板的内部，且所述螺纹杆的端部与所述连接板的内部通过轴承转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）通过在底板的上表面设计连接柱与连接板和在连接板与底板的连接处设计螺纹杆，可以手握手轮带动螺纹杆在连接板的内部通过轴承转动，使得螺纹杆在底板的内部
转动时不断带动连接柱与连接板在凹槽的内部处于一定的高度，并在调节时通过滑块在滑槽的内部滑动将连接板稳定控制，使得混凝土基座主体与底板处于安装标志桩的高度，不易松动，方便调节高度，解决了混凝土基座安装在地面时不便于调节基座的高度，使得基座在安装标志桩时不稳定，操作不方便的问题。
12.（2）通过在底板的边缘处设计安装内螺纹环和在安装内螺纹环的内部设计安装外螺纹柱，可以手持手持环带动安装外螺纹柱在安装内螺纹环的内部通过螺纹旋合连接，将安装外螺纹柱打开至外界一定的位置处并固定，此时在安装底板接触于地面时稳定放置，使得安装外螺纹柱与手持环处于地面内部稳定压合，使得底板在安装时通过安装外螺纹柱与手持环稳定控制，不易晃动，解决了同时在安装基座后易造成不稳定，不便于稳定控制，影响使用的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的混凝土基座主体与安装外螺纹柱俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的连接板、滑块与混凝土基座主体的局部结构示意图；
17.图5为本实用新型图1中b部分放大结构示意图；
18.图6为本实用新型的安装内螺纹环结构示意图；
19.图中：1、混凝土基座主体；2、安装外螺纹柱；3、凹槽；4、底板；5、连接柱；6、连接板；7、螺纹杆；8、手轮；9、滑槽；10、滑块；11、安装内螺纹环；12、手持环；13、燃气桩体；14、钢筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：燃气标志桩混凝土基座，包括混凝土基座主体1，混凝土基座主体1的中间位置处卡合有钢筋14，混凝土基座主体1的内部通过钢筋14卡合安装安装有燃气桩体13，混凝土基座主体1的下表面设置有底板4，底板4的上表面边缘处固定安装有连接柱5，连接柱5的端部固定安装有连接板6，连接板6的两端均一体式成型有滑块10，混凝土基座主体1的内部边缘处开设有凹槽3，凹槽3的内部两端位于混凝土基座主体1的内部均开设有滑槽9，且连接柱5的端部与连接板6嵌入凹槽3的内部，连接板6与混凝土基座主体1的连接处旋合连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端安装有手轮8，且连接板6与混凝土基座主体1通过滑块10与滑槽9滑动连接，可以手握手轮8带动螺纹杆7在连接板6的内部通过轴承转动，使得螺纹杆7在底板4的内部转动时不断带动连接柱5与连接板6在凹槽3的内部处于一定的高度，并在调节时通过滑块10在滑槽9的内部滑动将连接板6稳定控制，使得混凝土基座主体1与底板4处于安装标志桩的高度，不易松动，方便调节高度。
22.本实施例中，优选的，底板4的四周均卡合安装有安装内螺纹环11，安装内螺纹环
11的内部旋合连接有安装外螺纹柱2，安装外螺纹柱2的端部一体式成型有手持环12，可以手持手持环12带动安装外螺纹柱2在安装内螺纹环11的内部通过螺纹旋合连接，将安装外螺纹柱2打开至外界一定的位置处并固定，此时在安装底板4接触于地面时稳定放置，使得安装外螺纹柱2与手持环12处于地面内部稳定压合，使得底板4在安装时通过安装外螺纹柱2与手持环12稳定控制，不易晃动。
23.为了便于将安装内螺纹环11稳定安装，易于固定使用，本实施例中，优选的，安装内螺纹环11为环形结构，且安装内螺纹环11嵌入底板4的内部。
24.为了通过安装内螺纹环11便于将安装外螺纹柱2与底板4固定安装，方便安装底板4时通过安装外螺纹柱2卡合紧固，本实施例中，优选的，安装外螺纹柱2与底板4通过安装内螺纹环11固定安装，且安装外螺纹柱2的外表面与安装内螺纹环11的内表面通过螺纹旋合连接。
25.为了通过滑块10在滑槽9的内部滑动便于调节连接板6时稳定控制，方便调节，本实施例中，优选的，滑槽9与混凝土基座主体1为一体式结构，且滑块10与滑槽9的内部相对滑动连接。
26.为了通过轴承便于将螺纹杆7在连接板6的内部转动原位不动的转动，方便调节高度，本实施例中，优选的，螺纹杆7的端部嵌入连接板6的内部，且螺纹杆7的端部与连接板6的内部通过轴承转动连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该燃气标志桩混凝土基座，在安装时，首先手持手持环12带动安装外螺纹柱2在安装内螺纹环11的内部通过螺纹旋合连接，将安装外螺纹柱2打开至外界一定的位置处并固定，此时在安装底板4接触于地面时稳定放置，使得安装外螺纹柱2与手持环12处于地面内部稳定压合，使得底板4在安装时通过安装外螺纹柱2与手持环12稳定控制，不易晃动，然后在安装时根据安装的位置处调节混凝土基座主体1的高度，此时手握手轮8带动螺纹杆7在连接板6的内部通过轴承转动，使得螺纹杆7在底板4的内部转动时不断带动连接柱5与连接板6在凹槽3的内部处于一定的高度，并在调节时通过滑块10在滑槽9的内部滑动将连接板6稳定控制，使得混凝土基座主体1与底板4处于安装标志桩的高度，不易松动，方便调节高度，最后将燃气桩体13的底端嵌入混凝土基座主体1的内部并通过钢筋14卡合安装，使得燃气桩体13固定安装使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。