一种机械焊接实训设备

1.本实用新型涉及机械焊接技术领域，特别涉及一种机械焊接实训设备。


背景技术：

2.电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，用于电焊的加工设备叫电焊机，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，在工业生产和机械加工领域有着广泛的应用。
3.但是，现有技术中，现有的实训台都是固定的，实训的时候不便对物体的各个角度进行施工，当对其他角度进行作业的时候需要转动整个实训装置，操作过复杂，时间浪费严重，且工作效率低下，不便于实训教学的进行，同时现有的实训装置的底部的万向轮都是固定的，当发生碰撞的时候，很容易影响实训的结果，同时现有的实训装置都是对万向轮进行施力，使得万向轮的压力过大，影响万向轮的使用寿命，进而影响实训装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械焊接实训设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是，一种机械焊接实训设备，移动箱体和调节箱体，所述移动箱体的顶面焊接有调节箱体，所述调节箱体的顶面中心处转动连接有第一转杆，所述第一转杆靠近调节箱体内壁的一端底部焊接有矩形固定块，所述第一转杆的外表壁套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底部焊接有圆筒，所述圆筒的正面和背面均铰接有连接杆，所述连接杆的远离圆筒的一端铰接有矩形滑块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一转杆靠近调节箱体外表壁的一端焊接有实训台。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述调节箱体内壁的底部中心处转动连接有第二转杆，所述第二转杆的顶面焊接有圆形转盘，所述第二转杆的外表壁焊接有涡旋齿轮，所述涡旋齿轮的底面啮合连接有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮远离涡旋齿轮的一侧焊接有旋转轴，所述旋转轴远离圆锥齿轮的一侧焊接有电机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述调节箱体的正面转动连接有蜗杆，所述蜗杆靠近调节箱体外表壁的一端焊接有转把，所述蜗杆靠近调节箱体内壁一端的外表壁啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮的中心处贯穿有支杆，所述圆形齿轮远离蜗杆的一侧焊接有支臂，所述支臂的底面中心处铰接有圆柱固定块，所述支臂远离圆形齿轮的一端焊接有夹块，所述夹块的内壁与圆筒的外表壁相铰接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述移动箱体内壁靠近底部焊接有挡板，所述挡板的四个拐角处均滑动嵌设有竖
杆，所述竖杆的底部焊接有万向轮，所述竖杆的外表壁套设有第二复位弹簧，所述竖杆的外表壁焊接有圆环固定块，所述圆环固定块的侧面焊接有撑杆，所述竖杆的顶部焊接有踏板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动箱体的侧面开设有与撑杆相对应的第二圆形孔，所述移动箱体的侧面开设有第一圆形孔，所述第一圆形孔位于第二圆形孔的正上方，所述移动箱体的侧面焊接有调试杆，所述调试杆位于第一圆形孔的正上方。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述移动箱体的正面和背面均开设有与踏板相对应的方形孔。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1：本实用新型中，先通过控制器打开电机，电机间接带动圆形转盘转动，当需要对实训台上的物体进行另一个角度操作的时候，只需顺时针转动转把，转把间接带动矩形滑块，使得矩形滑块的外表壁与圆形转盘的内壁相贴合，使得圆形转盘带动第一转杆进而带动实训台，该操作方式更加的简单、便捷，更加的节省时间，可以进一步的提高实训的工作效率。
20.2：本实用新型中，通过向下踩动踏板，踏板向下运动的时候带动竖杆上的撑杆的顶部进入到第二圆形孔中，以此来对竖杆进行进行限位，使得万向轮伸出移动箱体的底面，再对该装置进行移动即可，当该装置移动到合适的位置的时候，只需踢动调试杆，调试杆推动撑杆，使得撑杆从第二圆形孔中脱离，竖杆在第二复位弹簧的作用下使得撑杆进入到第一圆形孔中，与此同时，万向轮进入到移动箱体的内部，很好的限制了该装置的移动，可以很好的防止该装置因为碰撞而发生移动，可以确保实训结果的准确性，同时可以很好的减轻万向轮的压力负担，进而延长万向轮的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种机械焊接实训设备的正视结构图；
22.图2为本实用新型提出的一种机械焊接实训设备的侧视结构图；
23.图3为本实用新型提出的一种机械焊接实训设备的正视结构的a区放大图。
24.图中：1、移动箱体；2、方形孔；3、电机；4、圆形转盘；5、矩形固定块；6、连接杆；7、圆筒；8、调节箱体；9、第一复位弹簧；10、实训台；11、第一转杆；12、夹块；13、支臂；14、圆形齿轮；15、支杆；16、蜗杆；1601、转把；17、圆柱固定块；18、调试杆；19、万向轮；20、涡旋齿轮；21、矩形滑块；22、第二转杆；23、圆锥齿轮；24、旋转轴；25、第一圆形孔；26、第二圆形孔；27、撑杆；28、圆环固定块；29、挡板；30、第二复位弹簧；31、竖杆；32、踏板。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.一种机械焊接实训设备，移动箱体1和调节箱体8，移动箱体1的顶面焊接有调节箱体8，调节箱体8的顶面中心处转动连接有第一转杆11，第一转杆11靠近调节箱体8内壁的一
端底部焊接有矩形固定块5，第一转杆11的外表壁套设有第一复位弹簧9，第一复位弹簧9的顶部与调节箱体8内壁相焊接，第一复位弹簧9的底部焊接有圆筒7，圆筒7的内壁和第一转杆11的外表壁相滑动连接，圆筒7的正面和背面均铰接有连接杆6，连接杆6的远离圆筒7的一端铰接有矩形滑块21，矩形滑块21的外表壁和矩形固定块5的顶面相滑动连接。
27.第一转杆11靠近调节箱体8外表壁的一端焊接有实训台10，实训台10用于实训作业，使得实训更加的方便，调节箱体8内壁的底部中心处转动连接有第二转杆22，第二转杆22的顶面焊接有圆形转盘4，圆形转盘4的内壁和矩形滑块21的外表壁相贴合，第二转杆22的外表壁焊接有涡旋齿轮20，涡旋齿轮20的底面啮合连接有圆锥齿轮23，圆锥齿轮23远离涡旋齿轮20的一侧焊接有旋转轴24，旋转轴24远离圆锥齿轮23的一侧焊接有电机3，电机3输入端与装置的控制器的输出端相电性连接，调节箱体8的正面转动连接有蜗杆16，蜗杆16靠近调节箱体8外表壁的一端焊接有转把1601，转把1601用于转动蜗杆16，使得蜗杆16转动的更加的省力，蜗杆16靠近调节箱体8内壁一端的外表壁啮合连接有圆形齿轮14，圆形齿轮14的中心处贯穿有支杆15，支杆15的正面和背面均与调节箱体8相焊接，圆形齿轮14远离蜗杆16的一侧焊接有支臂13，支臂13的底面中心处铰接有圆柱固定块17，圆柱固定块17的底面与调节箱体8内壁的底部相焊接，支臂13远离圆形齿轮14的一端焊接有夹块12，夹块12的内壁与圆筒7的外表壁相铰接，移动箱体1内壁靠近底部焊接有挡板29，挡板29的四个拐角处均滑动嵌设有竖杆31，竖杆31的底部焊接有万向轮19，万向轮19用于移动该装置，可以将该装置移动到任意位置，竖杆31的外表壁套设有第二复位弹簧30，第二复位弹簧30的底部与挡板29的顶面相焊接，竖杆31的外表壁焊接有圆环固定块28，圆环固定块28的底面和第二复位弹簧30的顶部相焊接，圆环固定块28的侧面焊接有撑杆27，竖杆31的顶部焊接有踏板32，踏板32主要用于对竖杆31施力，移动箱体1的侧面开设有与撑杆27相对应的第二圆形孔26，移动箱体1的侧面开设有第一圆形孔25，第一圆形孔25位于第二圆形孔26的正上方，移动箱体1的侧面焊接有调试杆18，调试杆18位于第一圆形孔25的正上方，且调试杆18的底部与第二圆形孔26相对应，移动箱体1的正面和背面均开设有与踏板32相对应的方形孔2，方形孔2可将脚伸进去对踏板32进行踩压。
28.工作原理：首先向下踩踏踏板32，踏板32带动第二竖杆31，第二竖杆31向下运动的时候带动万向轮19，使得万向轮19贯穿移动箱体1的底部，第二竖杆31向下运动的时候带动撑杆27，使得撑杆27从第一圆形孔25运动到第二圆形孔26，以此来限制住竖杆31的运动，使得万向轮19保持在移动箱体1的底部的状态，再对该装置进行移动，直至将该装置移动到合适的位置，再踢动调试杆18，调试杆18运动的时候带动撑杆27脱离第二圆形孔26，使得第二竖杆31失去束缚，第二竖杆31在第二复位弹簧30的作用下向上运动，直至万向轮19完全缩进移动箱体1中，以此来完成对万向轮19的收合，同时可以保证移动箱体1的位置的稳定，不会因为碰撞而发生位移，可以确保实训结果的准确性，当需要对实训台10进行转动角度的时候，通过控制器打开电机3，电机3运作的时候带动旋转轴24，旋转轴24转动的时候带动圆锥齿轮23，圆锥齿轮23转动的时候带动涡旋齿轮20，涡旋齿轮20转动的时候带动第二转杆22，第二转杆22转动的时候带动其顶部的圆形转盘4，再顺时针转动转把1601，转把1601带动蜗杆16，蜗杆16运动的时候带动圆形齿轮14转动，圆形齿轮14的转动带动支臂13，支臂13运动的时候在圆柱固定块17的作用下带动夹块12，夹块12带动圆筒7，圆筒7带动两侧的连接杆6，连接杆6带动矩形滑块21在矩形固定块5上运动，使得矩形滑块21的外表壁和圆形转
盘4的内壁相贴合，使得矩形滑块21跟着圆形转盘4转动，矩形滑块21转动的时候带动矩形固定块5转动，矩形固定块5转动的时候带动第一转杆11，第一转杆11转动的时候带动实训台10转动，直至将实训台10调整至合适的角度，再逆时针转动转把1601，使得矩形滑块21的外表壁和圆形转盘4的内壁相脱离，使得第一转杆11停止转动，进而限制住实训台10的转动，该操作方式更加的简便，省时省力，工作效率更高。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。