显示屏幕的制作方法

1.本实用新型属于发光、显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示屏幕。


背景技术：

2.发光、显示领域具体涉及的产品和设备是十分广泛和丰富的，包括并不仅限于led灯、lcd液晶显示屏、移动终端(多指手机、平板)显示屏，其中，尤为突出的lcd液晶显示屏、移动终端显示屏的屏幕多为液晶玻璃，液晶玻璃具有良好的显示效果，同样也具有易被刮伤、磨损，价格昂贵的弊端。
3.为了避免液晶玻璃被刮伤、磨损而造成的频繁更换，基于液晶玻璃的特质，往往在液晶玻璃的表面上贴一层保护膜(现今多用的是钢化玻璃)，以钢化玻璃为例，由于钢化玻璃和液晶玻璃都会存在微小的形变，那么二者(钢化玻璃和液晶玻璃)在接触时便容易产生间隙，二者在接触后容易产生光晕。
4.基于前文对钢化玻璃和液晶玻璃的描述，目前的大部分显示设备的钢化玻璃和液晶玻璃(显示屏)之间容易存在间隙比较大的问题，间隙大的装配方式会影响显示效果，而影响显示效果的具体表现为显示时容易产生画质的重影。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种显示屏幕，以解决现有技术中存在的显示屏与钢化玻璃膜贴合间隙比较大、容易造成画质重影的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种显示屏幕，包括显示面板、防护盖板、固定支架以及光学膜片。所述防护盖板盖设在所述显示面板上且超出所述显示面板的边缘；所述固定支架用于固定显示面板和防护盖板，所述光学膜片的两面分别贴合所述显示面板和所述防护盖板；所述光学膜片朝向所述显示面板的一面，和/或所述显示面板朝向所述光学膜片的一面为磨砂面。
7.进一步地，所述显示面板朝向所述光学膜片的一面为光滑面，所述光学膜片朝向所述显示面板的一面为磨砂面。
8.进一步地，所述光学膜片的四周边缘设置有多个间隔设置的挂耳，所述挂耳从所述光学膜片的边缘延伸，所述固定支架上设置有多个凸块，所述挂耳上开设有用于供所述凸块插接的开口。
9.进一步地，所述凸块与所述开口为过渡配合或过盈配合。
10.进一步地，所述凸块上设置有用于卡在所述开口边缘上的卡勾。
11.进一步地，所述防护盖板的边缘超过所述挂耳的外边缘或与所述挂耳的外边缘平齐。
12.进一步地，所述显示面板的各个边缘分别至少设置有一个所述固定支架，每个所述固定支架沿着所述显示面板的边缘延伸。
13.进一步地，所述固定支架的边缘超过所述显示面板的边缘且不超过所述防护盖板
的边缘。
14.进一步地，所述显示面板和所述防护盖板上设置有至少一个所述固定支架，所述固定支架横跨所述显示面板且固定两正对边缘或两相邻边缘。
15.进一步地，所述固定支架沿着所述显示面板的对角线设置。
16.进一步地，所述固定支架沿着所述显示面板的宽度方向设置且所述固定支架朝向所述显示面板、所述防护盖板的安装面呈弓形。
17.进一步地，所述固定支架与所述显示面板、所述防护盖板的接触面分别连接有粘合层。
18.本实用新型的另一目的在于提供一种适用于上述显示屏幕的贴合方法，包括如下步骤：
19.s1、将防护盖板的贴合面朝上放置；
20.s2、将光学膜片按照所述防护盖板上的定位线贴合在所述防护盖板上；
21.s3、将显示面板按照所述防护盖板上的定位线贴合在所述光学膜片上；
22.s4、在所述显示面板和所述防护盖板的指定位置上设置粘合层，将固定支架的两端分别贴合在所述粘合层上，或先在所述固定支架上设置粘合层，再将所述固定支架依靠所述粘合层固定在所述显示面板和所述防护盖板上；在贴合所述固定支架的同时，将所述固定支架上的凸块对准光学膜片上挂耳的开口。
23.本实用新型提供的显示屏幕的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在防护盖板和显示面板之间贴合光学膜片，避免防护盖板和显示面板直接贴合产生水雾效果，产生牛顿环的现象，另外，光学膜片和显示面板二者之一的贴合面为磨砂面，光学膜片的磨砂颗粒存在显示面板和防护盖板之间，使得显示面板与磨砂光学膜片接触时，是非实质贴合，从而避免了牛顿环现象的产生，此外，还避免了防护盖板和显示面板在贴合过程中二者产生划伤。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的显示屏幕的装配主视结构示意图；
26.图2为沿图1中a
‑
a线的剖视结构图；
27.图3为沿图1中b
‑
b线的剖视结构图；
28.图4为本实用新型实施例提供的另一实施例的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的又一实施例的结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的光学膜片的主视结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例提供的固定支架的侧视结构示意图。
32.其中，图中各附图主要标记：
33.1、显示面板；2、防护盖板；
34.3、固定支架；31、凸块；
35.4、光学膜片；41、挂耳；42、开口；
36.5、粘合层。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的显示屏幕进行说明。所述显示屏幕，包括显示面板1、防护盖板2、固定支架3以及光学膜片4。其中，防护盖板2、光学膜片4、显示面板1依次层叠贴合，防护盖板2盖设在显示面板1的贴合面上，并且防护盖板2和显示面板1之间贴合有光学膜片4，光学膜片4的两贴合面分别与防护盖板2的贴合面、显示面板1的贴合面贴合。另外，本实施方式中，采用固定支架3将防护盖板2、显示面板1以及光学膜片4固定在一起，防护盖板2的面积要大于光学膜片4和显示面板1的面积，而且防护盖板2盖设完成后，防护盖板2的四周边缘超出显示面板1和光学膜片4的四周边缘。防护盖板2上设置有定位线(图中未示出)，便于将光学膜片4和显示面板1贴合在防护盖板2上，固定支架3的一端固定在显示面板1上，另一面固定在防护盖板2上，其中，固定支架3固定在显示面板1上的一面远离防护盖板2，固定支架3固定在防护盖板2的一面朝向显示面板1，而且固定在防护盖板2超出显示面板1的边缘上。此外，光学膜片4和显示面板1的其中之一贴合面为磨砂面，也就是说，三种情况，光学膜片4的贴合面为磨砂面，显示面板1的贴合面为光滑面；光学膜片4的贴合面为光滑面，显示面板1的贴合面为磨砂面，光学膜片4和显示面板1的贴合面均为磨砂面。由于两光滑面在贴合时产生水雾的效果，容易产生牛顿环，而采用磨砂面的光学膜片4贴合在防护盖板2和显示屏幕之间，可以使光学膜片4和显示面板1的接触为非实质贴合，从而避免产生牛顿环现象。此外，光学膜片4的存在，还避免了防护盖板2和显示面板1在贴合时发生划伤的现象。此外，光学膜片4的作用主要介于防护盖板2和显示面板1之间，具有避免牛顿环的产生和显示面板1表现划伤作用，光学膜片4本身可以用于过滤蓝光、增透等作用，需要具备较高的透光率，以避免遮盖光线穿透，以及具有一定的硬度和雾度，磨砂颗粒的厚度优选为0.35～0.45μm(可取中间值0.4μm)，直径为300～450nm(同样可取中间值375nm)。
39.本实用新型提供的显示屏幕，与现有技术相比，在防护盖板2和显示面板1之间贴合光学膜片4，避免防护盖板2和显示面板1直接贴合产生水雾效果，产生牛顿环的现象，另外，光学膜片4和显示面板1二者之一的贴合面为磨砂面，光学膜片4的磨砂颗粒存在显示面板1和防护盖板2之间，使得显示面板1与磨砂光学膜片4接触时，是非实质贴合，从而避免了牛顿环现象的产生，此外，还避免了防护盖板2和显示面板1在贴合过程中二者产生划伤。
40.在本实施方式中，优选的是光学膜片4为磨砂膜片这一实施方式，光学膜片4的成本要比显示面板1的成本低，而且一旦发生损坏或者其他原因造成需要更换的情况，更换光学膜片4的成本要比显示面板1的成本低得多，这里的更换成本不仅包括价格成本，还包括更换的时间成本和劳动成本，因此，优选磨砂膜的光学膜片4。其中，在本实施方式中，防护盖板2选用的是玻璃盖板，显示面板1选用的是液晶玻璃，固定膜片选用的是具有高透光性的磨砂膜片，粘合材料的可选范围比较广泛，但不可影响透光性。以上选择的具体材质仅仅
为本实施方式的具体选择对象，还可以根据实际情况选择其他的材料，在此不再赘述。
41.具体地，光学膜片4为矩形而且在光学膜片4的四周边缘设置有多个挂耳41，每个边缘的各个挂耳41间隔设置，挂耳41从光学膜片4的边缘向外延伸，前文提到的固定支架3上设置有凸块31，固定支架3的两端分别和显示面板1和防护盖板2的贴合，这是针对光学膜片4没有设置挂耳41的部分，在光学膜片4设置挂耳41的部分，固定支架3上的凸块31与挂耳41上的开口42卡合。凸块31和开口42的插接卡合不仅起到良好的固定作用，还起到良好的定位和限位的作用，在安装固定支架3时更加精准和方便。此外，凸块31和开口42的插接卡合使得固定支架3在固定显示面板1和防护盖板2时，二者被固定地更加牢固，防止显示面板1和防护盖板2发生脱离。另外，为了提高凸块31和开口42的插接卡合稳定性，可以将凸块31和开口42设计成过渡配合或者过盈配合，此外，还可以在凸块31上设置卡勾，凸块31插接入开口42后，卡勾卡接在开口42的边缘上。这是因为防护盖板2、光学膜片4以及显示面板1被固定支架3所固定后，一般是不会轻易拆卸的，因此，需要光学膜片4被固定地更牢固。通过使固定支架3来使防护盖板2和显示面板1形成一个整体，减少或者杜绝防护盖板2和显示面板1相对运动，规避了显示面板1划伤的风险，同时杜绝了水雾形成，增强了显示效果，大大减少画质重影现象。
42.其中，固定支架3为粘合材料，可用具有粘贴的材料替换，例如可以采用胶带，可分段粘贴或整段粘贴。
43.前文提到了防护盖板2的面积大于显示面板1的面积，而且防护盖板2的四周边缘超出了光学膜片4的四周边缘，光学膜片4的面积大于等于显示面板1的面积，光膜片的面积还小于防护盖板2的面积。前文同样提到了光学膜片4上设置有挂耳41，挂耳41的外边缘不超过防护盖板2的边缘，或者挂耳41的外边缘与防护盖板2的外边缘保持平齐。
44.具体地，参阅图2，前文提到了固定支架3的作用是将防护盖板2、光学膜片4以及显示面板1固定在一起，并且固定支架3的两端分别通过粘合层5固定在显示面板1和防护盖板2上，固定支架3上的凸块31用于与挂耳41上的开口42插接卡合，固定支架3的形状和固定方式至少包括以下几种。第一种实施例，在显示面板1的各个边缘分别设置有至少一个固定支架3，例如显示面板1、光学膜片4以及防护盖板2的形状均为矩形，在显示面板1的四个边缘分别设置一个固定支架3，固定支架3的长度可以视情况而定，若固定支架3的长度与显示面板1的边长相近，则可以在显示面板1的每一个边缘设置一个固定支架3即可，如果固定支架3长度相比显示面板1的长度差得很远，则可以在显示面板1的每一个边缘设置多个固定支架3。这种实施例的好处是比较节省材料。
45.第二种实施例，参阅图5，将固定支架3的形状同样设计成矩形，固定支架3的安装相当于贴合在显示面板1远离光学膜片4和防护盖板2的一端，固定支架3超出光学膜片4边缘的部分通过粘接层贴合在防护盖板2上。这种实施例的优点是固定地更加牢固，而且固定支架3与显示面板1的整面贴合，安装更加方便。
46.第三种实施例，参阅图6，可以分为两小种，显示面板1和防护盖板2上至少设置有一个固定支架3，固定支架3横跨显示面板1，固定支架3固定显示面板1的两条正对的边缘或者两条相邻的边缘，固定支架3的这种固定方式与胶带固定的方式十分相像，固定支架3横跨显示面板1固定两条正对边缘的情况，仅设置一个固定支架3即可，固定支架3横跨显示面板1固定两条相邻边缘的情况，需要设置至少两个固定支架3，这样固定的更加牢固一些。
47.第四种实施例，这种实施例是第三实施例的一种特殊的情况，固定支架3仍然是横跨显示面板1，但是固定支架3沿着显示面板1的对角线设置，并且固定支架3固定显示面板1的两个对角，固定支架3横跨显示面板1的其中一条对角线，对显示面板1进行固定，对角线将矩形均分为二，固定支架3沿着显示面板1的对角线固定，可以使得固定地更加均衡，这种实施例的好处还有就是节省固定支架3的材料，定位更加精准、方便，节省成本。
48.优选地，本实施方式选用的固定支架3为曲面状，具体时间固定支架3与显示面板1接触的面呈凹陷的弧面状，也可以说，固定支架3在长边方向上显示为弓形，利用固定支架3的这种特殊的形状，通过粘合层使得显示面板1、光学膜片4、防护盖板2的形状都呈现弓形，这种特殊形状的固定支架3和粘合方式，可以使防护盖板2向显示面板1出光侧方向形变，以避免对外部射线遮挡的现象产生。另外，固定支架3将显示面板1、光学膜片4、防护盖板2在贴合后都呈弯曲的弧面状，具有聚光的效果，减少光线的发散。
49.本实用新型还提供一种显示屏幕的贴合方法，所述贴合方法包括如下步骤：
50.首先，将防护盖板2的贴合面朝上放置。显示屏幕的贴合安装顺序与附图中的从上到下的顺序恰好相反。
51.其次，将光学膜片4按照防护盖板2上的定位线贴合在防护盖板2上，这种方法主要是适用于人工手动将光学膜片4贴合在防护盖板2上，当然，还可以采用机械手的贴合的方式，贴合光学膜片4采用一体化的方式，更加精准、便捷和迅速。
52.然后，将显示面板1按照防护盖板2上的定位线贴合在光学膜片4上，这种贴合方式同样是适用于人工手动将显示面板1贴合在光学膜片4上，当然，在贴合显示面板1时同样可以采用机械手的方式，在此不再一一赘述。
53.最后，在显示面板1和防护盖板2的指定位置设置粘合层，再将固定支架3的两端分别贴合在对应的粘合层上；或者还可以先在固定支架3的两端设置粘合层，再将固定支架3通过粘合层固定在在显示面板1和防护盖板2上，在贴合固定支架3的过程中，需要将固定支架3上的凸块31对准光学膜片4上挂耳41的开口42，以确保显示面板1、光学膜片4、防护盖板2的安装位置准确无误，而且安装地更加精准。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。