一种不易产生变形的热转印标签制作设备的制作方法

1.本实用新型涉及热转印标签制作技术领域，具体为一种不易产生变形的热转印标签制作设备。


背景技术：

2.热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，所以需要一种不易产生变形的热转印标签制作设备。
3.目前现有的热转印标签制作设备缺陷是：
4.1、现有的热转印标签制作设备在使用时，印刷载体容易位移，不稳定，容易外界因素导致弯曲或变形，对印刷载体没有一定的压紧措施。
5.2、现有的热转印标签制作设备不方便对撒粉速率进行调节，撒粉速率过快容易造成不必要的浪费。
6.3、现有的热转印标签制作设备大多无法对撒粉后多余的热熔胶粉进行回收再利用，容易造成经济损失和浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种不易产生变形的热转印标签制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易产生变形的热转印标签制作设备，包括支撑板，所述支撑板的上表面前后均通过连接件安装有立板，所述立板的上表面一侧安装有第一防泄漏箱，所述第一防泄漏箱的上表面中心位置安装有撒粉箱，所述立板的上表面另一侧设置有第二防泄漏箱，所述立板的上表面间隔设置有u型板，所述支撑板的下表面两侧均设置有支腿，所述支腿的一侧外壁上设置有横板，所述横板的上表面一侧设置有电机，所述横板的上表面另一侧设置有回收箱，所述回收箱的一侧安装有抽料泵。
9.优选的，所述撒粉箱的一侧外壁上设置有通孔，且通孔的内部设置有密封板，密封板的一侧外壁上设置有拉动把，且拉动把位于撒粉箱的外部，通孔的内壁上设置有密封条，且密封条的内壁与密封板的外壁相接触。
10.优选的，所述u型板的上表面中心位置设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与连接杆相连接，连接杆的底端设置有轴承，且轴承的内部设置有转轴，转轴的一端设置有压紧轮。
11.优选的，所述电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮通过传动带与立板上的从动轮传动连接。
12.优选的，所述立板的端面上间隔设置有转轴，转轴的外壁上设置有转动辊，且转动辊上设置有传送带。
13.优选的，所述抽料泵的一端通过气管与回收箱连接，且回收箱的后端面通过气管与第二防泄漏箱相连接，回收箱的前端面通过螺栓设置有密封门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过传送带、电动伸缩杆、连接杆和压紧轮的配合设置，使用时，将印刷好图案的印刷载体放置在传送带上，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动向下位移，电动伸缩杆向下位移使得连接杆向下位移，连接杆向下位移使得压紧轮向下位移，压紧轮向下位移使得印刷载体受到挤压，可以有效的提高印刷载体在传送带上的稳定性，避免印刷载体受外界因素影响导致变形。
16.2、通过第一防泄漏箱、拉动把、密封板和撒粉箱的配合设置，当印刷载体即将进入第一防泄漏箱时，拉动拉动把使得拉动把向外位移，拉动把向外位移使得密封板向外位移，密封板向外位移使得撒粉箱内部的开口可以进行调节，从而影响其撒粉速率，可以快速对撒粉速率进行调节，并且第一防泄漏箱的设置可以避免散粉时，热熔胶粉四散，造成浪费的情况。
17.3、通过第二防泄漏箱、抽料泵和回收箱的配合设置，在印刷载体进入第二防泄漏箱后，启动抽料泵，抽料泵启动将印刷载体上图案旁的的热熔胶粉通过气管抽入到回收箱内，落在印刷载体油墨上的热熔胶粉由于油墨具有粘性，使得热熔胶粉不会被吸走，可以有效的对印刷载体上的热塑胶粉进行收集和回收，降低经济损失和浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中的b处局部放大结构示意图。
22.图中：1、撒粉箱；2、第一防泄漏箱；3、传送带；4、支撑板；5、电机；6、支腿；7、横板；8、抽料泵；9、回收箱；10、转动辊；11、立板；12、第二防泄漏箱；13、拉动把；14、密封板；15、密封条；16、电动伸缩杆；17、u型板；18、连接杆；19、压紧轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种不易产生变形的热转印标签制作设备，包括支撑板4，支撑板4的上表面前后均通过连接件安装有立板11，立板11的端面上间隔设置有转轴，转轴的外壁上设置有转动辊10，且转动辊10上设置有传送带3，立板11的上表面一侧安装有第一防泄漏箱2，第一防泄漏箱2的上表面中心位置安装有撒粉箱1，撒粉箱1的一侧外壁上设置有通孔，且通孔的内部设置有密封板14，密封板14的一侧外壁上设置有拉动把13，且拉动把13位于撒粉箱1的外部，通孔的内壁上设置有密封条15，且密封条15的内壁与密封板14的外壁相接触，当印刷载体即将进入第一防泄漏箱2时，拉动拉动把13使得拉动把13向外位移，拉动把13向外位移使得密封板14向外位移，密封板14向外位移使得撒粉箱1内部的开口可以进行调节，从而影响其撒粉速率，可以快速对撒粉速率进行调节，并且第一防泄漏箱2的设置可以避免散粉时，热熔胶粉四散，造成浪费的情况；
27.具体的，立板11的上表面另一侧设置有第二防泄漏箱12，立板11的上表面间隔设置有u型板17，u型板17的上表面中心位置设置有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的底端与连接杆18相连接，连接杆18的底端设置有轴承，且轴承的内部设置有转轴，转轴的一端设置有压紧轮19，使用时，将印刷好图案的印刷载体放置在传送带3上，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16启动向下位移，电动伸缩杆16向下位移使得连接杆18向下位移，连接杆18向下位移使得压紧轮19向下位移，压紧轮19向下位移使得印刷载体受到挤压，可以有效的提高印刷载体在传送带3上的稳定性，避免印刷载体受外界因素影响导致变形；
28.具体的，支撑板4的下表面两侧均设置有支腿6，支腿6的一侧外壁上设置有横板7，横板7的上表面一侧设置有电机5，电机5的输出轴上设置有主动轮，主动轮通过传动带与立板11上的从动轮传动连接，横板7的上表面另一侧设置有回收箱9，回收箱9的一侧安装有抽料泵8，抽料泵8的一端通过气管与回收箱9连接，且回收箱9的后端面通过气管与第二防泄漏箱12相连接，回收箱9的前端面通过螺栓设置有密封门，在印刷载体进入第二防泄漏箱12后，启动抽料泵8，抽料泵8启动将印刷载体上图案旁的的热熔胶粉通过气管抽入到回收箱9内，落在印刷载体油墨上的热熔胶粉由于油墨具有粘性，使得热熔胶粉不会被吸走，可以有效的对印刷载体上的热塑胶粉进行收集和回收，降低经济损失和浪费。
29.工作原理：使用时，将印刷好图案的印刷载体放置在传送带3上，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16启动向下位移，电动伸缩杆16向下位移使得连接杆18向下位移，连接杆18向下位移使得压紧轮19向下位移，压紧轮19向下位移使得印刷载体受到挤压，可以有效的提高印刷载体在传送带3上的稳定性，避免印刷载体受外界因素影响导致变形，当印刷载体即将进入第一防泄漏箱2时，拉动拉动把13使得拉动把13向外位移，拉动把13向外位移使得密封板14向外位移，密封板14向外位移使得撒粉箱1内部的开口可以进行调节，从而影响其撒粉速率，可以快速对撒粉速率进行调节，并且第一防泄漏箱2的设置可以避免散粉时，热熔胶粉四散，造成浪费的情况，在印刷载体进入第二防泄漏箱12后，启动抽料泵8，抽料泵8启动将印刷载体上图案旁的的热熔胶粉通过气管抽入到回收箱9内，落在印刷载体油墨上
的热熔胶粉由于油墨具有粘性，使得热熔胶粉不会被吸走，可以有效的对印刷载体上的热塑胶粉进行收集和回收，降低经济损失和浪费。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。