一种转笔刀的制作方法

1.本实用新型涉及文具制造技术领域，特别是涉及一种转笔刀。


背景技术：

2.17世纪的时候，人们只是用刀来削铅笔。随着社会的进步，到了19世纪初，人们不仅仅需要用到更多的铅笔，而且对削铅笔花费的时间也有了更高的要求。机械式转笔刀就是在这种环境下应时而生的。
3.在现有技术中，转笔刀包括有外壳体、切削刀片以及一紧固螺钉。在外壳体内设有插笔孔和切削槽口。切削刀片借助于紧固螺钉以实现与外壳体顶壁的固定，且平行地布置于切口槽口的一侧。当执行执行削笔操作时，首先将铅笔插入至插笔孔内，且使得其同时具有轴向前移运动和周向旋转运动，与此同时，切削刀片切入至铅笔的内部并形成连续不断的切屑带，直至完成对铅笔的切削操作。已知，在执行对铅笔的切削操作时，切削刀片必然承受较大的转矩，而主要依靠切削刀片和外壳体之间的摩擦力来实现对转矩的抵消，仅仅依靠一颗紧固螺钉所产生的下压力进行固定稳定性明显不足，切削刀片极易围绕紧固螺钉发生周向旋动错位现象，如此一来，一方面，会影响到铅笔的最终切削品质，且断铅现象时常发生；另一方面，切削刀片受力均衡性极差，极易导致其局部刃口发生崩刃现象，进而严重地缩短了其使用寿命。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该转笔刀的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种转笔刀，包括有外壳体、切削刀片以及紧固螺钉。在外壳体内设有插笔孔和切削槽口。插笔孔由外壳体的左侧壁向右延伸而成，且直至贯穿外壳体的右侧壁。插笔孔沿着外壳体的长度延伸方向其内径逐渐地缩小。切削槽口由外壳体的顶壁直接向下延伸而成，且与插笔孔相贯通。切削刀片平贴于外壳体的顶壁上，且借由紧固螺钉进行位置锁定。切削刀片平行地布置于切削槽口的一侧，且超出切削槽口设定距离。切削刀片上开设有限位缺口。由外壳体的顶壁向上延伸延伸出有与限位缺口数量、位置、外形相适配的限位凸起。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，限位缺口的数量设置为2，分别为左置限位缺口、右置限位缺口。左置限位缺口由切削刀片的左侧壁向右延伸而成。右置限位缺口由切削刀片的右侧壁向左延伸而成。限位凸起的数量亦设置为2，分别为与左置限位缺口相适配的左置限位凸起、与右置限位缺口相适配的右置限位凸起。
7.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，当切削刀片相对于外壳体被安装到位后，假定左置限位缺口和左置限位凸起之间所形成的左置单边间隙的宽度值设定为w1，右置限位缺口和右置限位凸起之间所形成的右置单边间隙的宽度值设定为w2，则w1≤
0.15mm；w2≤0.15mm。
8.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，外壳体为一体式注塑件。当切削刀片相对于外壳体被安装到位后，借由加热头对左置限位凸起、右置限位凸起进行升温处理，直至使其熔融，以分别对左置单边间隙、右置单边间隙进行填充，冷凝固化后成型出左置凝固限位体、右置凝固限位体。
9.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，对切削刀片的底壁进行打毛处理，以在其表面形成多条相互纵横交错的限位划痕。位于左置限位凸起和右置限位凸起之间，在外壳体的顶壁上均布有多个增摩凸起。
10.相较于传统设计结构的转笔刀，在本实用新型所公开的技术方案中，经由限位缺口和限位凸起的相互配合以实现对切削刀片周向旋转运动的限定。在执行对铅笔的切削操作时，切削刀片所承受的转矩主要由限位凸起来进行抵抗，杜绝了刀片因受到反作用力的作用而绕着紧固螺钉进行周向旋动运动现象的发生，如此一来，一方面，有效地确保了铅笔最终具有优良的切削品质，且避免了断铅现象的发生；另一方面，切削刀片的受力均衡性得到了明显的提升，避免了其局部刃口发生崩刃现象，使得切削刀片具有较高的使用寿命。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型中转笔刀第一种实施方式的立体示意图。
13.图2是本实用新型转笔刀第一种实施方式中外壳体第一种视角的立体示意图。
14.图3是本实用新型转笔刀第一种实施方式中外壳体第二种视角的立体示意图。
15.图4是本实用新型转笔刀第一种实施方式中切削刀片的立体示意图。
16.图5是图1的俯视图。
17.图6是本实用新型中转笔刀第二种实施方式的立体示意图。
18.图7是本实用新型转笔刀第三种实施方式中外壳体的立体示意图。
19.图8是本实用新型转笔刀第三种实施方式中切削刀片的立体示意图。
[0020]1‑
外壳体；11
‑
插笔孔；12
‑
切削槽口；13
‑
左置限位凸起；14
‑
右置限位凸起；15
‑
左置凝固限位体；16
‑
右置凝固限位体；17
‑
增摩凸起；2
‑
切削刀片；21
‑
左置限位缺口；22
‑
右置限位缺口；23
‑
限位划痕；3
‑
紧固螺钉。
具体实施方式
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中转笔刀第一种实施方式的立体示意图，可知，其主要由外壳体1、切削刀片2以及紧
固螺钉3等几部分构成。其中，在外壳体1内设有插笔孔11和切削槽口12。插笔孔11由外壳体1的左侧壁向右延伸而成，且直至贯穿外壳体1的右侧壁。插笔孔11沿着外壳体1的长度延伸方向其内径逐渐地缩小。切削槽口12由外壳体1的顶壁直接向下延伸而成，且与插笔孔11相贯通。切削刀片2平贴于外壳体1的顶壁上，且借由紧固螺钉3进行位置锁定。切削刀片2平行地布置于切削槽口12的一侧，且超出切削槽口12设定距离。切削刀片2上同时开设有左置限位缺口21和右置限位缺口22。左置限位缺口21由切削刀片2的左侧壁向右延伸而成。而右置限位缺口22由切削刀片2的右侧壁向左延伸而成。由外壳体1的顶壁向上延伸延伸出有与上述左置限位缺口21相适配的左置限位凸起13、与上述右置限位缺口22相适配的右置限位凸起14(如图2、3、4中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，在执行对铅笔的切削操作时，左置限位缺口21和左置限位凸起13以及右置限位缺口22和右置限位凸起14相互协同作用以实现对切削刀片2周向旋转运动的限定，使得切削刀片2所承受的转矩主要由左置限位凸起13或/和右置限位凸起14来进行抵抗，杜绝了刀片2因受到反作用力的作用而绕着紧固螺钉3进行周向旋动运动现象的发生。
[0023]
上述设计结构的转笔刀在实际应用中至少取得了以下有益效果：
[0024]
1)有效地确保了铅笔最终具有优良的切削品质，且避免了断铅现象的发生；
[0025]
2)切削刀片2的受力均衡性得到了明显的提升，避免了其局部刃口发生崩刃现象，使得切削刀片2具有较高的使用寿命。
[0026]
在此需要说明的是，限位缺口(即包括上述的左置限位缺口21和右置限位缺口22)的个数以及位置可以根据切削强度的不同进行具体选定，并不局限于上述的实施方式。
[0027]
当切削刀片2相对于外壳体1被安装到位后，在左置限位缺口21和左置限位凸起13之间形成有左置单边间隙，在右置限位缺口22和右置限位凸起14之间形成有右置单边间隙。由图5中所示，假定左置单边间隙的宽度值为w1，右置单边间隙的宽度值为w2。出于确保切削刀片2被装配后具有较高的位置精度以及位置稳固性方面考虑，在转笔刀的实际成型制造中，还需对w1、w2进行限定。一般来说，在综合考虑装配可能性的前提下，w1和w2均宜控制在0.15mm以内。
[0028]
图6示出了本实用新型中转笔刀第二种实施方式的立体示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：外壳体为一体式注塑件。当切削刀片2相对于外壳体1被安装到位后，借由加热头对左置限位凸起13、右置限位凸起14进行升温处理，直至使其熔融，以分别对左置单边间隙、右置单边间隙进行填充，冷凝固化后变形为左置凝固限位体15、右置凝固限位体16。冷凝后的左置凝固限位体15、右置凝固限位体16可完全、分别地对左置单边间隙、右置单边间隙进行填充，即完全地消除了切削刀片2的周向旋转自由度，从而进一步提升了切削刀片2与外壳体1相固定的可靠性、稳定性。
[0029]
图7示出了本实用新型转笔刀第三种实施方式中外壳体的立体示意图，图8示出了本实用新型转笔刀第三种实施方式中切削刀片的立体示意图，可知，其相较于上述第二种实施方式的区别点在于：对切削刀片2的底壁进行打毛处理，以在其表面形成多条相互纵横交错的限位划痕23。位于左置限位凸起13和右置限位凸起14之间，在外壳体1的顶壁上均布有多个增摩凸起17。当切削刀片2相对于外壳体1被定位完成后，施拧紧固螺钉3，在切削刀片2相向于外壳体1进行相向位移的进程中各增摩凸起17受到挤压力作用而发生塑性形变以对与之相对位的限位划痕23进行填充，变相地起到“铆固”的作用，更好地确保切削刀片2
在外壳体1上固定位置的长期稳定性。
[0030]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。