一种电动黑板擦的制作方法

1.本实用新型涉及黑板擦，尤其是一种电动黑板擦。


背景技术：

2.目前现有技术，通常情况下，使用黑板擦擦除黑板上的字迹，不但费时费力，而且擦除过程中粉笔灰会四处飞扬，严重影响教室内的环境，更有甚者，会影响老师及学生的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种电动黑板擦，以解决现有技术中的黑板在擦除时费时费力，污染环境的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种电动黑板擦，其特殊之处在于：所述电动黑板擦包括框架、电机、齿轮、齿条、两端带轴的滚动刷、刷驱动电机、导向装置、直角形的上座板、直角形的下座板、防尘罩、吸尘管、抽气机和集尘箱，
5.框架包括上开口的上槽形轨道、下开口的下槽形轨道和端框边，
6.一齿条设在上槽形轨道内、一电机设在上座板的上垂直板上，电机轴穿过上垂直板上的轴孔与一齿轮连接，一导向装置设在上座板的上垂直板上且与上槽形轨道滑动配合；另一齿条设在下槽形轨道内，另一电机设在下座板的垂直板上，电机轴穿过下垂直板上的轴孔与另一齿轮连接，另一导向装置设在下座板的下垂直板上且与下槽形轨道滑动配合；刷驱动电机固定在上座板的上水平板上，滚动刷与上水平板和下水平板枢接，刷驱动电机驱动滚动刷；滚动刷二个左右设置，吸尘管位于二个滚动刷之间的间隙的前部内，抽气机设在下座板的空间内且与吸尘管连通，抽气机与集尘箱连通；防尘罩覆盖滚动刷，上端和下端分别与上座板和下座板固连接。
7.优选的：所述导向装置包括固定板、架体、二个槽形滚动轮、水平枢接架板和二个导向轮，
8.架体上设有下开口的枢接腔；
9.枢接腔的两端枢接有槽形滚动轮，水平枢接架板的一端与架体固定，导向轮与水平枢接架板枢接；一导向装置的槽形滚动轮与上槽形轨道的前壁板上端配合，导向轮与上槽形轨道的前壁板和后壁板滚动配合；另一导向装置的槽形滚动轮与下槽形轨道的前壁板下端配合，导向轮与下槽形轨道的前壁板和后壁板滚动配合；一导向装置的固定板与上座板的上垂直板固定，另一导向装置的固定板与下座板的下垂直板固定。
10.优选的：所述上座板上的上垂直板的两端分别设有导向装置，下座板的下垂直板的两端分别设有导向装置；
11.还包括缓冲件、行程开关和端挡板，
12.缓冲件和行程开关分别设在所述架体上，端挡板分别设在端框边的上端和下端，缓冲件与端挡板配合，行程开关与端挡板配合。
13.优选的：所述缓冲件包括圆柱形弹性体和定轴，定轴与圆柱形弹性体转动配合、定轴与所述架体的架板固定，定轴的轴线与水平面平行。
14.优选的：所述滚动刷由聚氨酯材料制成。
15.本实用新型一种电动黑板擦，滚动刷转动且左右移动，擦试黑板的字迹，而且吸尘管将粉尘吸附，防粉尘飞扬。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图。
17.图2是图1的a—a视图。
18.图3是图2中a部位的放大图。
19.图4是图2中b部位的放大图。
20.图5是本实用新型的立体分解图之一。
21.图6是图5的局部放大图。
22.图7是本实用新型的立体分解图之二。
23.图8是图7的局部放大图。
24.图9是本实用新型局部立体分解图之一。
25.图10是本实用新型局部立体分解图之二。
26.图11是本实用新型导向装置的立体图之一。
27.图12是本实用新型导向装置的立体图之二。
28.图13是本实用新型滚动刷和吸尘管配合的视图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
30.如图1所示，一种电动黑板擦，所述电动黑板擦包括框架1、电机21、齿轮22、齿条23、两端带轴的滚动刷32、刷驱动电机31、导向装置4、直角形的上座板5、直角形的下座板6、防尘罩7、吸尘管8、抽气机9和集尘箱10，
31.框架1包括上开口的上槽形轨道1a、下开口的下槽形轨道1b和端框边1c，上槽形轨道1a和下开口的下槽形轨道1b结构和功能相同，只是位置不同；
32.一齿条23设在上槽形轨道1a内、一电机21设在上座板5的上垂直板上，电机轴穿过上垂直板上的轴孔与一齿轮22连接，一导向装置4设在上座板5的上垂直板上且与上槽形轨道1a滑动配合，齿轮22与齿条23啮合；另一齿条23设在下槽形轨道1b内，另一电机21设在下座板6的下垂直板上，电机轴穿过下垂直板上的轴孔与另一齿轮22连接，另一导向装置4设在下座板6的下垂直板上且与下槽形轨道1b滑动配合；刷驱动电机31固定在上座板5的上水平板上，滚动刷32与上水平板和下水平板枢接，刷驱动电机31驱动滚动刷32；滚动刷32二个左右设置，如图13所示，吸尘管8位于二个滚动刷32之间的间隙的前部内，抽气机10设在下座板6的空间内且与吸尘管8连通，抽气机9与集尘箱10连通；防尘罩7覆盖滚动刷32，上端和下端分别与上座板5和下座板6固连接。
33.如图13所示，滚动刷32随上座板5和下座板6左右移动的过程中，左侧的滚动刷顺时转动、右侧滚动刷逆时针转动，粉尘集中到二个滚动刷32之间，吸尘管8将粉尘全部收集。
34.如图11、图12所示，所述导向装置4包括固定板41、架体42、二个槽形滚动轮43、水平枢接架板44和二个导向轮45，
35.架体42上设有下开口的枢接腔；
36.架体42的枢接腔的两端枢接有槽形滚动轮42，水平枢接架板44的一端与架体42固定，导向轮45与水平枢接架板44枢接；一导向装置4的槽形滚动轮43与上槽形轨道1a的前壁板上端配合，导向轮45与上槽形轨道1a的前壁板和后壁板滚动配合；另一导向装置4的槽形滚动轮43与下槽形轨道1b的前壁板下端配合，导向轮45与下槽形轨道1b的前壁板和后壁板滚动配合。导向装置4采用这样的结构与上槽形轨道1a和下槽形轨道1b配合，上座板5和下座板6沿直线移动、不晃动，确保滚动刷32与黑板面充分接触；
37.所述上座板5上的上垂直板的两端分别设有导向装置4，下座板6的下垂直板的两端分别设有导向装置4；
38.还包括缓冲件11、行程开关12和端挡板13，
39.缓冲件11和行程开关12分别设在所述架体42上，端挡板13分别设在端框边1c的上端和下端，缓冲件11与端挡板13配合，行程开关12与端挡板13配合；采用这样的结构，上座板5和下座板6在框架1上自右侧向左侧运行时，上座板5和下座板6上的一导向装置4的缓冲件11与端挡板13配合起缓冲降噪作用，行程开关12与端挡板13配合，电机21及刷驱动电机31停止转动、或电机21反转，上座板5和下座板6返回；返回时，上座板和下座板上的另一导向装置上的缓冲件11与右侧的端挡板配合，行程开关12与右侧的端板13配合。
40.所述缓冲件11包括圆柱形弹性体和定轴，定轴与圆柱形弹性体转动配合、定轴与所述架体42的架板固定，定轴的轴线与水平面平行。
41.所述滚动刷32由聚氨酯材料制成。
42.以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。