一种前后维护模组结构的制作方法

1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，具体涉及一种前后维护模组结构。


背景技术：

2.近年来，随着led显示技术的不断发展，led显示屏已经在户外大屏显示、指挥中心、会议室、多媒体教室等户内外多种场景中，得到了广泛的应用。led显示屏一般由多个led显示模组拼接而成。led显示模组一般包括led灯以及显示板，led灯固定在显示板上。
3.而为了led显示模组的有效安装和保护，通常会设置相应的壳体模组进行维护，即维护模组，而维护模组通常只对一块led显示屏幕进行支撑保护，但在实际使用中，为了保证屏幕整体足够大，通常会对多组屏幕进行组合安装，但现有的维护模组组合安装的方案中，多采用螺钉与架体直接安装，为了保护其有效的连接强度，通常会使用大量的螺钉，进而造成安装、拆解不便，不便于后期维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种前后维护模组结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前后维护模组结构，包括模组架，所述模组架的内部固定连接有多个安装板，且所述安装板的数量设置为复数，所述模组架的一侧设置有多个模组底壳，所述模组底壳的正侧固定安装有led屏幕主板，所述模组底壳的两端与两个安装板分别可拆卸连接，所述安装板的内部开设有定位孔，所述模组底壳背侧对应定位孔的位置处固定连接有定位销，所述定位销与定位孔相互插接，所述模组底壳两端的内部均开设有牙孔，所述模组底壳背侧对应牙孔的位置处均设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括转柱，所述转柱转动安装于模组底壳背侧对应牙孔的位置处，所述转柱的外端固定连接有锁扣，所述安装板对应转柱的位置处开设有u形槽，所述锁扣可穿过u形槽，并旋转至与安装板卡合位置。
6.优选的，所述模组底壳背侧靠近牙孔的位置处开设有安装槽，所述转柱靠近模组底壳的一端固定连接有转块，所述转块转动安装于安装槽的内部。
7.优选的，所述安装槽的外侧通过螺钉固定安装有锁片，所述锁片的内部开设有一端延伸至外侧的开口槽，所述转柱位于开口槽的内部，且所述安装槽卡合于锁片的内侧。
8.优选的，所述安装槽与锁片之间设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套设于转柱的外部。
9.优选的，所述转柱的外端以及转块对应牙孔的一端内部均开设有六角孔。
10.优选的，所述模组底壳的四周均设置有倾斜边。
11.优选的，所述模组架的四个顶角处均开设有安装螺纹孔。
12.优选的，所述模组架的顶部固定连接有连接插柱，所述模组架的底部开设有用于与连接插柱相互插接的插孔。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.本实用新型通过在模组底壳的背侧设置定位销与安装板上的定位孔进行定位插接，从而保证各个模组底壳的精准安装，同时，通过在模组底壳的背侧安装转柱，对模组底壳进行组装时，将锁扣转平，使其可以穿过u形槽，而在其穿过后，将锁扣进行旋转，即可使锁扣与安装板紧密卡合，从而完成对模组底壳组装后的锁紧，进而极大的提高了后期模组拆解维修的便捷性，提高了模组组装的便捷性和稳固性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构后视图。
17.图2为本实用新型模组底壳的前侧结构示意图。
18.图3为本实用模组底壳背侧的局部结构立体图。
19.图4为本实用新锁紧组件的剖视图。
20.图5为本实用新型图1的a部结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1、模组架；11、安装板；111、u形槽；112、定位孔；12、安装螺纹孔；13、连接插柱；2、模组底壳；21、牙孔；22、倾斜边；23、安装槽；24、转柱；241、锁扣；242、六角孔；243、转块；25、锁片；251、开口槽；26、定位销。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种前后维护模组结构，包括模组架1，所述模组架1的内部固定连接有多个安装板11，且所述安装板11的数量设置为复数，所述模组架1的一侧设置有多个模组底壳2，所述模组底壳2的正侧固定安装有led屏幕主板，所述模组底壳2的两端与两个安装板11分别可拆卸连接，所述安装板11的内部开设有定位孔112，所述模组底壳2背侧对应定位孔112的位置处固定连接有定位销26，所述定位销26与定位孔112相互插接，所述模组底壳2两端的内部均开设有牙孔21，所述模组底壳2背侧对应牙孔21的位置处均设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括转柱24，所述转柱24转动安装于模组底壳2背侧对应牙孔21的位置处，所述转柱24的外端固定连接有锁扣241，所述安装板11对应转柱24的位置处开设有u形槽111，所述锁扣241可穿过u形槽111，并旋转至与安装板11卡合位置。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述模组底壳2背侧靠近牙孔21的位置处开设有安装槽23，所述转柱24靠近模组底壳2的一端固定连接有转块243，所述转块243转动安装于安装槽23的内部，进而支撑转柱24的连接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述安装槽23的外侧通过螺钉固定安装有锁片25，所述锁片25的内部开设有一端延伸至外侧的开口槽251，所述转柱24位于开口槽251的内部，且所述安装槽23卡合于锁片25的内侧，从而保证转柱24的稳固连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述安装槽23与锁片25之间设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套设于转柱24的外部，进而为锁扣241提供弹性缓冲保护。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述转柱24的外端以及转块243对应牙孔21的一端内部均开设有六角孔242，使用六角扳手，既可以从模组架1背侧，即锁扣241处插入六角孔242中转动锁扣241，也可以在led屏幕拆解后，从模组底壳2的前侧，经牙孔21插入至转块243中的六角孔242内部，对锁扣241进行转动控制。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述模组底壳2的四周均设置有倾斜边22，从而可以使相互两组模组底壳2之间可以产生一定角度的对接拼装。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述模组架1的四个顶角处均开设有安装螺纹孔12，进而方便对模组架1进行支撑安装。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述模组架1的顶部固定连接有连接插柱13，所述模组架1的底部开设有用于与连接插柱13相互插接的插孔，从而方便相邻两个模组架1之间进行对接安装；
32.实施方式具体为：在对led屏进行组装时，以模组架1为主体支撑，将多个模组底壳2通过安装板11的支撑进行组合安装，从而形成一整个更大的屏幕，而通过在模组底壳2的背侧设置定位销26与安装板11上的定位孔112进行定位插接，从而保证各个模组底壳2的精准安装，同时，通过在模组底壳2的背侧安装转柱24，使转块243转动安装于安装槽23的内部，并通过安装锁片25对转块243进行锁死，保证转柱24的牢固安装，从而在对模组底壳2进行组装时，将锁扣241转平，使其可以穿过u形槽111，而在其穿过后，将锁扣241进行旋转90
°
，即可使锁扣241与安装板11紧密卡合，从而完成对模组底壳2组装后的锁紧，而通过在转柱24的外端以及转块243对应牙孔21的位置处开设六角孔242，从而在需要对组件进行拆解维修时，使用六角扳手，既可以从模组架1背侧，即锁扣241处插入六角孔242中转动锁扣241，也可以在led屏幕拆解后，从模组底壳2的前侧，经牙孔21插入至转块243中的六角孔242内部，对锁扣241进行转动控制，进而极大的提高了后期模组拆解维修的便捷性，提高了模组组装的便捷性和稳固性，同时，当不需要使用锁紧组件时，不对锁紧组件其进行安装，而通过采用在u形槽111外部设置螺钉，并与牙孔21进行螺纹连接的方式，也可以对模组底壳2进行紧固，从而进一步的提高了模组组装的适应性。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。