一种标志灯面板及消防应急标志灯具的制作方法

1.本实用新型涉及应急设备领域，具体而言，具体涉及一种应急标志灯面板及应急标志灯具。


背景技术：

2.消防应急标志灯，作为在危险中指引人民逃生的灯具，被广泛应用在各类商场等大型建筑场所，因灯具的重要性和特殊性，国家设有国家标准gb17945-2010对消防应急灯的生产要求和各项参数都有明确的规定。
3.在专利申请cn202020065064.0中记载了，市面上的一大类标志灯所采用的结构，其中，led 光源安装在边框上，光由边框位置向框架正面照射，利用光的扩散性和底板对光的反射，达到点亮标志面板上的标志图案的目的；但由于标志图案的大小和光的衰减，导致出现标志图案靠近led 光源部分的亮度正常但离led光源较远部分的亮度过低，或标志图案离led光源较远部分的亮度正常但靠近led光源部分的亮度过高等问题，这都不符合国家标准gb17945-2010中的6.3.1.3中对标志表面亮度的要求，这是行业内一直无法解决。再者，这种利用底部led灯珠条的光线在标志灯内部空间中进行散射、漫射、扩散性，显示标志灯上的标志图案，其结构设计本身的特点，导致其维度较大，很难降低其厚度，也难以降低结构复杂度，而且结构强度比较差，所以，可装配性也比较差，装配效率比较低。


技术实现要素：

4.基于至少部分的上述缺陷，本实用新型的目的之一在于提升应急标志灯的可装配性。
5.本实用新型的一个实施例中提供了一种标志灯面板，包括：
6.导光板，具有第一表面；
7.面盖，覆盖/复合于所述第一表面，并开设有标志孔；
8.其中，所述导光板上对应所述标志孔的部分，通过所述标志孔对外暴露，所述导光板延伸至所述标志孔周边，用于光学连接光源体。
9.本实用新型的一个实施例中提供了一种标志灯面板，包括：
10.面盖，开设有标志孔，可选地具有标志图案的形状；
11.导光板，贴合(conforming to)或者覆盖(covering/overlaying)于面盖的内侧；
12.其中，导光板上覆盖或者对应所述标志孔的部分，凸入标志孔中，导光板延伸至标志孔周围从而光学连接光源体。这意味着：导光板上凸入标志孔中的部分是以一体延伸的结构从导光板主体上凸出形成的。
13.一些实施中的带有以标志图案的形状凸起的导光板(该凸起的部分凸入标志孔)，在另外一些实施例中或也可称为导光部。
14.另外，面盖的内侧，可以理解为当面盖被装配至应急标志灯时，位于灯具内部的一侧，反之则为外侧。
15.可选地，一些实施例中的标志灯面板，还包括：电路板；其中，光源体设置于电路板上；电路板与导光板的端部在标志孔下方相对固定。该电路板可以被实施为柔性/刚性的印刷电路板等形式。
16.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板包括多个部分，分别覆盖标志图案的不同部分。当然完整的一张导光板也可以独立地覆盖全部的标志图案，但分别为不同的标志图案适配导光板的不同部分，可以节省材料，或也可以方便对不同部分进行单独维修。导光板的不同部分可以是彼此独立的(这意味着是彼此分离的)，或者也可以是互相连接为一体的。
17.可选地，在一些实施例中，所述导光点分布于所述第一表面上，并沿所述标志孔对外暴露，或者，b)所述导光点分布于所述第一表面通过所述标志孔对外暴露的部分。
18.可选地，在一些实施例中，所述第一表面上，平面地或凸出地形成标志图案，所述导光点分布于所述标志图案上；
19.可选地，在一些实施例中，所述标志图案，平面地/凹入地/凸出地形成于所述第一表面和/或所述第二表面上，所述导光点分布于所述标志图案上；一般地，标志图案越从第一表面、第二表面上凸出，则灯具对外呈现标志图案的光学效果在某些场景下可能也会也越好些，标志图案也得以更加清晰地对外部视觉呈现。然而，在另一些应用场景下，标志图案也可以在一定程度上凹入透光板板体，或者说，从透光板的第一表面上凹陷形成。标志图案在第一表面上的具体形成方式，并不构成对本实用新型的限制。
20.可选地，在一些实施例中，所述标志孔具有与所述标志图案适配/匹配的形状，所述标志图案凸入所述标志孔中；
21.可选地，在一些实施例中，所述标志孔，对准所述标志图案，以将所述第一面盖定位于所述第一表面上，或者将所述第二面盖定位于所述第二表面上；
22.可选地，在一些实施例中，所述导光板还包括导光点，至少部分的所述导光点沿所述标志孔对外暴露；
23.可选地，在一些实施例中，所述导光点a)在所述第一表面和/或第二表面上分布为所述标志图案的形状，或者，b)在所述第一表面和/或第二表面上分布为所述标志图案的外廓的形状，或者，c)分布于凸出的所述标志图案上；或者d)整体分布于所述第一表面和/或所述第二表面上；或者，
24.e)所述第一表面和/或第二表面通过所述导光点形成平面的所述标志图案；或者，
25.f)所述第一表面上由所述导光点平面地形成所述标志图案；
26.可选地，在一些实施例中，所述第一面盖通过所述第一表面上凸出的所述标志图案定位并复合于所述第一表面，和/或，所述第二面盖通过所述第二表面上凸出的所述标志图案定位并复合于所述第二表面；
27.所述第一面盖与所述第二面盖(在另一些实施例中或称为：后盖)沿所述光源板周缘互相连接。所述后盖局部地/部分地向所述第二表面内凹以抵靠所述第二表面，从而在所述后盖与所述第二表面之间限定间隙。
28.在第二面盖bc1和第一面盖fc1的围合空间(enclosure)内，内凹部是从第二面盖上凹陷的(从后盖的外表面视角)，通过该凹部acc23凸出于后盖内表面并抵靠第二表面从而使得导光板与后盖、第一面盖fc1三者更稳定地相对固定。同时由于内凹部是在后盖上局
部/部分地形成，所以，在a)后盖的未形成内凹的相对平坦部分，与b)第二表面之间形成间隙，这个间隙空间可以用于灯具内的布线/出线。充分利用了面盖与后盖之间的内部空间，也不必采用额外的具有厚度的塑料件来垫入导光板和后盖之间从而形成电源线的出线位置，这使得灯具结构简化、厚度减小，提升了灯具的结构强度、结构稳定度，另外，灯具在整体上的装配也更加紧凑、简单。
29.所述面盖(第一面盖、第二面盖)为覆层，该覆层为塑料板、铝制膜、金属膜、不锈钢板或者铝制板，其厚度为0.05mm-0.2mm、0.2mm-0.4mm、0.4mm-0.6mm、0.6mm-0.8mm，0.8mm-1mm，或者1mm以上、0.05mm以下中任一数值；所述金属膜为铝制膜，所述塑料板为pvc板、pe板。
30.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，电路板，以条形设置于标志孔下方；
31.光源体为多组led灯珠(或简称多组led，其中，每组led灯珠包括一个或多个led灯珠)，布设于电路板上，分别对应于导光板的多个部分中的各个部分，或者说各个子导光板。
32.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板包覆/覆盖面盖内侧，并在面盖内侧延伸/延展至大于对应的标志图案/标志孔的外廓(outline)。导光板以包覆的方式与面盖的结合构成了一体化的结构，增强了两者所组成的面盖组件的机械强度，以及面盖组件在灯具整体的生产过程中的可装配性。
33.导光板的下端部分别设置有内凹的多个入光口，分别容置多组led灯珠；其中，入光口非贯通/贯通于标志板。导光板上的入光口以及容置于入光口中的led灯珠，形成了导光板和光源体之间的光学连接。
34.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板在面盖内侧与面盖复合连接/一体连接；导光板上与标志孔相对应的部分，通过标志孔或标志中的透光件(例如透光纸等)向面盖的外侧光学暴露。
35.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板上与标志孔相对应的部分，凸出于标志孔以外，并在其上形成分布的导光点。相对于一些现有技术中依赖空气的漫射、反射进行标志图案的显示，通过导光板/导光部对光线的传导以及通过导光点的光线出射，标志图案将被以更加均匀的亮度对外呈现。
36.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，其中，导光板在面盖内侧与面盖复合连接/一体连接；导光板上覆盖标志孔相部分，通过标志孔或标志中的透光件(例如透光纸等)向面盖的外侧暴露。
37.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，a)所述导光板的厚度，随所述导光板远离所述电路板延伸而减小；或者，b)所述导光板上与所述电路板相距更远的部分，具有更小的厚度；或者c) 所述导光板的厚度，随所述导光板远离所述电路板延伸而逐渐减小；
38.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板，包覆/覆盖标志孔边缘，或者，沿标志图案 /标志孔包覆或者贴合面盖。
39.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板上覆盖/对应标志孔的部分，通过标志孔向外凸出。
40.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板上凸出于标志孔之外的部分，向标志孔周边延展/扩张，以使其维度大于标志孔的维度；标志孔边缘卡接于导光板在标志孔以内和以外的部分；
41.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板上凸出于标志孔之外的部分，形成标志图案，并在其上形成分布的导光点。
42.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板，覆盖/包覆标志孔边缘，或者，沿标志图案 /标志孔覆盖或者包覆面盖。
43.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板上凸出于标志孔之外的部分，向周边延展/延伸，以使其维度大于标志孔的维度，或者，使得标志孔内缘/边缘卡接于导光板。
44.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板，由亚格力材料、聚碳酸酯塑料、聚苯乙烯塑料中的一种或多种，在标志孔中以及面盖内壁注塑成型，面盖为不锈钢面盖。再者，本实用新型一些实施例中，通过塑性形变等工艺，可形成透光部/透光板包覆金属的灯具面板的一体化结构，减少了灯具中的独立部件数量以及彼此之间装配的复杂度，并避免了针对不锈钢材质的面盖进行胶水粘贴等装配环节，提升了灯具整体上的可装配性。
45.一种应急标志灯具，包括本实用新型中任一个实施例的标志灯面板。
46.可选地，一些实施例的应急标志灯具，还包括：电源线和与面盖配合的后盖；
47.其中，面盖与后盖沿所述导光板周缘互相连接，以围闭导光板和电路板，电源线连接于电路板以为其供电。
48.可选地，一些实施例的应急标志灯具，还包括反射片，介于导光板和后盖之间，贴合于导光板上。
49.本实用新型的一个实施例中提供了一种消防应急标志灯具，包括，
50.壳体，开设针对标志图案的标志孔；
51.导光部，从壳体内侧覆盖并凸入所述标志孔中，并从标志孔处沿壳体内壁延展。借助于导光部在壳体中延展的导光部，将位于壳体内与标志孔相距较远处的光源体(这些光源体往往并非正对向标志孔)的发光，导向标志孔并从标志孔中对外射出。这意味着：导光部上凸入标志孔中的部分与导光部上其他部分之间是一体延伸、一体连接的结构。
52.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，导光部，包覆/覆盖/贴合于壳体内壁并延展形成导光板，从而接收并传导光源体的发光。
53.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具还包括：电路板和设置于电路板上的光源体；
54.电路板和导光板的一个端部，两者均位于标志孔下方/上方，并在标志孔下方/上方相对固定；所述光源体与所述导光板的上/下端部光学连接。
55.导光板，由标志孔的不同部分分别在壳体的内壁上延展形成相互独立的多个部分，该多个部分或称为多个子导光板。
56.可选地，所述导光板中覆盖所述标志孔的不同部分，分别在所述壳体的内壁上形成多个子导光板，该多个子导光板彼此独立，或者互相连接为一体。
57.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，电路板呈条形，设置于标志孔下方/下方/周边；
58.光源体包括多组led灯珠，沿条形布设于电路板上，分别对应于多个子导光板中的不同的子导光板；
59.多个子导光板，分别覆盖标志孔的不同部分，并分别光学连接多组led灯珠。
60.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，多个子导光板中每一者的上端部或
下端部，内凹形成至少一个入光口，容置多组led灯珠中在空间上对应的一组；其中，入光口非贯通/贯通于标志板。
61.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，导光板，包覆/覆盖标志孔边缘，或者，
62.导光板，沿标志孔或其边缘贴合/包覆壳体。
63.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，导光部，从标志孔中凸出于壳体外，并在所述壳体外向标志孔的周边延展/扩张，标志孔边缘卡接/卡固于：i)导光部凸出于壳体以外的部分和 ii)导光板之间。
64.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具还包括：电路板和设置于电路板上的光源体；电路板在标志孔下方/上方与导光板的端部相对固定；这意味着：电路板和导光板的一个端部，两者均位于标志孔下方/上方，并在标志孔下方/上方相对固定；
65.导光板，由标志孔在壳体的内壁上延展形成不同的子导光板从而分别覆盖标志图案的不同部分。
66.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，电路板呈条形，设置于标志孔下方/下方的周边；
67.光源体包括多组led灯珠，沿条形布设于电路板上，分别对应于标志图案的不同部分。
68.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，不同的子导光板，分别光学连接光源体；
69.电路板呈条形，设置于标志孔下方/下方或周边；
70.光源体包括多组led灯珠，沿条形布设于电路板上，分别对应于不同的子导光板。
71.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，导光板的下端部，内凹形成多个入光口，分别容置多组led灯珠；其中，入光口非贯通/贯通于标志板。
72.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，导光板，包覆/覆盖标志孔内缘，或者，
73.导光板，沿标志图案包覆/覆盖壳体，或者沿标志孔或其内缘包覆/覆盖壳体。
74.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，导光部凸出于标志孔之外，并向标志孔的周边延展以卡合标志孔内缘/边缘。
75.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，
76.标志孔被开设为标志图案的形状，导光部上凸出于标志孔之外的部分形成标志图案。
77.i)导光部的凸出于标志孔之外的光学表面上，或者ii)导光部上通过标志孔对外暴露的光学表面上，形成以标志图案分布的导光点。
78.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具或者标志灯面板中，a)所述导光板的厚度，随所述导光板远离所述光源体延伸而减小或逐渐减小；或者说，b)所述导光板上与所述光源体相距更远 /更大的部分，具有更小的厚度，而所述导光板上与所述光源体相距更小的部分，具有更大的厚度。
79.通过将“导光板的厚度”与“该部分导光板与光源体的距离”成反比地进行调整，可使得在导光板上距离光源体更远的位置，通过更薄的导光板将光线光线进行一定程度的汇
聚/集中，从而在对应的位置上对外射出更强的光线，这一定程度上弥补了：导光板中的光线随着与光源体的距离增大而衰减，这使得整个导光板通过标志孔中的光学表面对外发出的光强比较均匀。
80.在一些实施例中，光学连接，例如发生于导光板与光源体之间，是指：导光板连接至光源体以使：来自光源体的光线可以被导光板接收并传导，或者说，光线可以从光源体发出并沿导光板传导。
81.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具或者标志灯面板中，i)所述导光部的凸出于标志孔之外的光学表面上，或者ii)所述导光部上通过所述标志孔对外暴露的光学表面上，形成分布的导光点；以及a)所述分布的导光点随其位置远离所述光源体而尺寸增大；或者说，b)与所述光源体相距越远的导光点，具有越大的尺寸，而与所述光源体相距越近的导光点，具有越小的尺寸。
82.通过这种导光点随其与带有led的电路板等光源体的距离的变化而调整导光点的尺寸(例如直径)，可使得在导光板上距离光源体更远的位置，通过更大的导光点对外射出更强的光线，这一定程度上弥补了：导光板中的光线随着与光源体的距离增大而衰减，这使得整个导光板通过标志孔中的光学表面对外发出的光强比较均匀。
83.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具还包括：电源线，以及，壳体还包括沿所述导光板周缘互相连接的i)两个面盖，或者ii)面盖和后盖；标志孔开设于面盖上；
84.导光部和电路板容置于两个面盖之间，或者面盖和后盖之间；
85.电源线连接于电路板以为其供电；面盖为不锈钢面盖。
86.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，导光部及其导光点，由亚格力材料、聚碳酸酯塑料或者聚苯乙烯塑料之一，在标志孔中以及面盖内壁注塑成型。
87.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具(或简称应急标志灯具)还包括反射片，介于导光板和后盖之间，贴合于导光板上。
88.在本技术的一些实施例中的导光板，具有相背离的两个面，该两个面中的至少一面上一体延伸地凸出形成标志图案，而在消防应急标志灯具中，标志图案的凸出部又凸入面盖上的标志孔，构成可单面显示或者可双面显示的导光板及消防应急标志灯具。该标志图案即为与导光板一体连接的一部分，它构成了在导光板的一个或两个(侧)面上的凸出部，且该凸出部是以一体延伸的结构从导光板主体上凸出的。该凸出部的凸出方向与导光板主体的主要延伸方向是不同的，例如具有90
°
左右的夹角，从而该导光板主体和凸出部共同限定(define)了弯折的导光路径，而且由于作为凸出部的标志图案是由导光板主体一体延伸形成，因此该弯折的导光路径是连续、没有间断的。提升了光线的传导性能，例如通过该导光路径，导光板主体部分之中的光线可以被平滑、低损耗地传导至标志图案上对外呈现。而且，标志图案在导光板主体上的一体延伸结构，也简化了标志灯具中的导光板的结构，使得具有这种简单结构的导光板便于通过注塑等方式一体成型地加工制造，这提升了标志灯具的可装配性及其中的导光板的可制造性。
89.一些实施例的标志灯面板或者消防应急标志灯具中，1)导光板与2)所述标志孔或者壳体内壁，两者之间的结构关系可以是覆盖或者包覆。以导光板与壳体内壁为例，如导光板包覆壳体内壁，则一般是通过导光板的透光塑料材料的塑性变形与壳体内壁热熔粘合，两者一体成型形成包覆结构，其间不必再通过胶水黏连。而如壳体覆盖导光板，则从某一方
面意味着：壳体以其内壁接触导光板，两者之间不排除还可以通过胶水黏连、螺栓连接等方式获得更加稳定的相对固定。而导光板与标志孔之间的覆盖、包覆的结构关系也与此类似，不再赘述。另外，在导光板/导光部覆盖壳体内壁并从标志孔向壳体外凸出的情况下，还可以通过热处理方式，通过高温、挤压等手段，使得导光部上凸出于壳体之外的部分延展至标志孔的周边，从而，通过导光部在标志孔以内部分和以外部分卡固标志孔的边缘。
90.在一些实施例中，通过导光板将壳体较深处的光线导向至壳体的标志孔中并对外射出，也可以理解为，一体布设于壳体上的标志孔和壳体内部的导光板，在壳体内部和标志孔之间建立了基于导光材料的光学通道，使得灯具的面板可以通过标志孔对外发射光线从而呈现标志图案。
91.在一些实施例中，透光部，例如还可通过塑性变形与面盖相复合，这使得透光部和面盖之间的结合关系为：透光部包覆标志图案/标志孔的边缘，或者说透光部沿标志孔边缘包覆面盖，这增加了两者之间的结构强度，透光部可以与标志孔/标志图案紧密相连，也增强面板或灯具整体上的结构强度/稳定性/安全性，也增强了整个灯具的可装配性。而在另一些实施例中，透光部在标志孔内外分别扩张性地延展/延伸，从而，标志孔的边缘与透光部形成卡接方式的结合关系，这使得透光部与标志孔之间紧密相连，不必使用黏胶等方式使两者结合，进一步增强了结构强度。
92.再者，在一些实施例中，由于导光板或其上的透光部沿着标志图案/标志孔的边缘及面盖内壁包覆灯具的壳体或者面盖，所以与面盖一体化地构成标志灯面板及相关的标志灯具，面板组件/面盖组件中本来分立/独立的各个模块被一体化地集成提供，在该面板或灯具的安装过程中，需要组装的零部件数量减小，而且提供光源的电路板也可以通过在透光板端部的之间的紧固配合，而相对固定于壳体内，这进一步提升了灯具/面板的可装配性。
93.又者，在一些实施例中，导光板在覆盖标志孔的部分，凸入标志孔中，或再通过标志孔凸出于壳体之外，即导光板面向标志孔的一侧并非平面，而是具有适配于标志孔的凸出部，该突出部与导光板的主体部分通过注塑等工艺被一体成型制成，在灯具的安装过程中，可以直接将凸出部分扣合入面盖/壳体上的标志孔中，减少了灯具或标志灯面板的组件数量，简化了结构，增强了可装配性。当然，从另一个角度，在另一些实施例中，导光板也可视为由标志孔中的导光部覆盖/包覆面盖或壳体的内壁，并沿面盖/壳体的内壁向标志孔的外廓(outline)延伸而成，这些变形例，也同样减少了灯具或标志灯面板的组件数量，简化结构，增强了可装配性。
附图说明
94.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
95.图1示出了本实用新型一个实施例的一种应急标志灯具的爆炸图；
96.图2示出了图1所示的应急标志灯具中的面板的内侧示意图；
97.图3示出了图1所示的应急标志灯具中的面板的外侧示意图；
98.图4a示出了图1中实施例或者本实用新型的其他实施例的应急标志灯具中的面板的(局部) 剖视图；
99.图4b示出了图4a所示的标志灯面板中的面盖和透光部两部分在分离状态下的示意图；
100.图5a示出了一个实施例的标志灯面板中具有多个子导光板的导光板的结构示意图；
101.图5b示出了图5a中的导光板的放大的局部侧视图；
102.图5c示出了图5a中的导光板左视方向的整体外廓(outline)示意图；
103.图5d示出了图5a中的导光板的光学表面上局部的导光点的分布示意图；
104.在附图的描述中，相同、相似或相应的附图标记代表相同、相似的或相应的单元、元件或功能。
具体实施方式
105.现在将详细地参考实施方案，这些实施方案的示例在附图中示出。在下面的详细描述中陈述了许多具体细节，以便提供对各种所描述的实施方案的充分理解。但是，对本领域的普通技术人员将显而易见的是，各种所描述的实施方案可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在其他情况下，没有详细地描述众所周知的方法、过程、部件、电路和网络，从而不会不必要地使实施方案的各个方面晦涩难懂。
106.在本文中对各种实施方案的描述中所使用的术语只是为了描述特定实施方案的目的，而并非旨在进行限制。如在对各种实施方案中的描述和所附权利要求书中所使用的那样，单数形式“一个”(“a”，“an”)和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确地指示。还将理解的是，本文中所使用的术语“和/或”是指并且涵盖相关联地列出的项目中的一个或多个项目的任何和全部可能的组合。还将理解的是，术语“包括”(“includes”、“including”、“comprises”和/或“comprising”)在本说明书中使用时是指定存在所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/ 或其分组。
107.取决于语境，如在此申请中所使用的词语“通过”可以被解释成为“借助”(by)、“依靠
”ꢀ
(by virtue of)或“凭借”(by means of)。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，在一些实施例中的“当
……”
或“当
……
时”也可以被解释成为“如果”、“如”等条件性假设。类似地，取决于语境，短语“如果(陈述的条件或事件)”,“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”。类似地，取决于语境，在一些实施例中的短语“响应于(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“响应于检测(陈述的条件或事件)”或“响应于检测到(陈述的条件或事件)”。
108.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一也可以被称为第二，反之亦然。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
…
时”或“当
…
时”或“响应于确定”。
109.下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在的实施例范围之中。
110.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用中的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
111.图1示出了本实用新型一个实施例的一种应急标志灯具的爆炸图；图2示出了图1所示的应急标志灯具中的面板的内侧示意图；图3示出了图1所示的应急标志灯具中的面板的外侧示意图；
112.图4a示出了图1中实施例或者本实用新型的其他实施例的应急标志灯具中的面板的(局部) 剖视图；
113.图4b示出了图4a所示的标志灯面板中的面盖和透光部两部分在分离状态下的示意图。注意，本图中面盖和透光部两部分以分离的状态示出，仅为更清楚地显示两者各自的结构性特征，但在实际的实施例的标志灯具或者面板中，两者因彼此之间的卡接/卡固的结构关系，或者透光部(例如通过注塑/包胶等手段)包覆到面盖上，而很不容易彼此分离。
114.下面结合图1、图2、图3和图4对本实用新型的一些实施例的消防应急标志灯具进行说明。
115.图1所示的本实用新型一个实施例的应急标志灯具包括，壳体fc1、bc1，开设标志孔h1；
116.导光部p1’，从壳体fc1内侧覆盖标志孔h1并凸入标志孔h1中，从而将内部光线传导至壳体之外，导光部p1’还从所述标志孔h1沿壳体fc1内壁延展。
117.可选地，导光部p1’，覆盖/包覆标志孔h1周边的壳体fc1的内壁，并延展形成导光板p1以接收并传导光源体(图中未示出)的发光。
118.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具，还包括：电路板c1和布设于电路板c1上的光源体。
119.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，电路板c1位于标志孔h1下方/上方，并与导光板p1的端部相对固定。例如电路板c1可以直接固定于导光板p1上，也可以通过面盖或后盖等壳体，实现相对固定。
120.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，导光板p1，从标志孔h1的不同部分分别在壳体 fc1的内壁上延展形成相互独立的多个子导光板p1。
121.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，电路板c1呈条形，该电路板c1设置于标志孔 h1下方/下方/周边，如图1所示。光源体包括多组led灯珠，沿条形布设于电路板c1上，分别对应于不同的子导光板p1，图1中所示为3块子导光板p1。3个子导光板p1，分别覆盖标志孔h1 的不同部分，例如图3中所示的“左向箭头”、“右向箭头”、“人形标志”在面盖fc1上对应的3 部分标志孔，并分别光学连接多组led灯珠。
122.可选地，每个子导光板与led灯珠组之间，可能是一对一、一对二、一对三，等等，可能取决子导光板所覆盖的标志孔的大小，即该子导光板所对应的标志图案的尺寸大小，如图2中所示，覆盖较大的“人形标志”图案/标志孔的子导光板可以开设4个入光孔，容置4个led灯珠，以供该子导光板传导光线显示“人形标志”标志图案，而覆盖较小的“右向箭头”图案/标志孔的子导光板可以开设2个入光孔，容置2个led灯珠，以供该子导光板传导光线显
示“右向箭头”标志图案。
123.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，多个子导光板p1中每一者的上端部或下端部，内凹形成至少一个入光口ledhole1，容置多组led灯珠中对应的一组(图中未示出)；其中，入光口ledhole1非贯通/贯通于导光板p1。
124.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，导光板p1，1)通过塑性形变等特性包覆标志孔 h1边缘，或者2)覆盖标志孔h1，并通过打胶手段复合于标志孔h1边缘。
125.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，导光板p1，沿标志孔h1或标志孔h1的边缘覆盖或者包覆壳体fc1，如图4a所示。
126.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，导光部p1’，从标志孔h1中凸出于例如面盖fc1 等壳体之外，如图4a所示，并在面盖fc1外侧向标志孔h1的周边延展形成延展部ex1，标志孔 h1边缘edge1卡接/卡固于：i)导光部p1’凸出于面盖fc1以外的部分pr1，例如延展部ex1、 ii)导光板p1两者之间。
127.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具中，标志孔h1，开设为标志图案的形状，如图3所示，导光部p1’上凸出于标志孔h1之外的部分也对应地形成标志图案。i)导光部p1’的凸出于标志孔h1之外的光学表面os1上形成以标志图案分布的导光点。或者，ii)导光部p1’上通过标志孔h1对外暴露的光学表面os1上，形成以标志图案分布的导光点(图中未示出)。
128.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具还包括：电源线w1，以及，壳体还包括沿所述导光板周缘互相连接的i)两个面盖fc1，或者ii)面盖fc1和后盖bc1，标志孔h1可以开设于面盖fc1上。导光部p1’和电路板c1容置于两个面盖fc1之间，或者面盖fc1和后盖bc1之间。
129.电源线w1在壳体fc1、bc1内连接于电路板c1以为其供电；面盖fc1为不锈钢面盖fc1。
130.可以理解，如果壳体包括沿所述导光板周缘互相连接的两个面盖fc1，则两个面盖上可均开设有标志孔，向相背离的两个方向展示标志图案。
131.此处，标志灯具的面盖fc1可采用金属，例如不锈钢材质。现有的金属面板标志灯的面盖fc1 上的标志图案可以通过冲压而成的，而在现有技术中，为了避免对外伤及用户、对内保护电子元件，此类产品往往会根据标志图案的形状，采用与标志图案相配对的透光件，并将透光件使黏贴在面盖fc1上。因为金属面板与例如是塑料材质的透光件之间的粘合性不好，则在确保产品安全性能的要求下，需要大量的人工并利用大量的粘合剂，装配操作步骤繁多，增加产品的复杂度并且降低了可装配性，胶水粘合所需的周期较长，也造成产品的生产周期拉长，产能浪费，粘合剂也容易流向标志图案表面，影响灯具的标志作用和美观，灯具使用过程中，透光件易从不锈钢面盖fc1上脱落，从而损坏灯具。
132.可选地，一些实施例的消防应急标志灯具，导光部p1’及导光部p1’上的导光点，由亚格力材料、聚碳酸酯塑料或者聚苯乙烯塑料之一，注塑成型于标志孔h1中以及面盖fc1内壁上。
133.消防应急标志灯具，还包括反射片(图中未示出)，介于导光板p1和后盖之间，贴合于导光板p1上。
134.在另一个实施例中还提出了一种标志灯面板，包括：面盖fc1，开设有标志孔h1，可
选地，标志孔h1具有类似于图3所示的标志图案(本技术中标志图案一般以消防应急标志图案为例进行说明)的形状。面盖fc1以其内侧覆盖于导光板p1。可选地，导光板p1上覆盖/对应标志孔h1 的部分pr1，凸入标志孔h1中，导光板p1延伸至标志孔h1周边，与光源体光学连接。
135.可选地，一些实施例中的标志灯面板，还包括：电路板c1；其中，光源体设置于电路板c1 上；电路板c1在标志孔h1下方与导光板p1的端部相对固定。
136.可选地，一些实施例中的标志灯面板，导光板p1包括多个部分，或者成为多个子导光板p1，例如图1图2中所示的3个子导光板p1，分别覆盖标志图案的不同部分。上述多个部分的导光板之间可以是彼此独立的，如图2所示；也可以是相互连接成为一体的，如图5a所示。
137.可选地，电路板c1，以条形设置于标志孔h1下方；光源体为多组led，布设于电路板c1上朝向所述导光板p1的一侧，分别对应于导光板p1中的各个部分。每个导光板p1可以对应一组、或多组led灯珠。
138.结合如图2、图3所示，一些实施例中的标志灯面板中，导光板p1包覆/覆盖面盖fc1内侧，并延伸/延展至大于对应的标志图案/标志孔h1的外廓(outline)。
139.导光板p1的下端部分别设置有内凹的多个入光口，分别容置多组led；其中，入光口非贯通/ 贯通于标志板。
140.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板p1在面盖fc1内侧与面盖fc1复合连接/一体连接，或者说复合为一体；导光板p1上覆盖标志孔h1的部分，通过标志孔h1向面盖fc1的外侧暴露，或者说，通过标志孔h1对外(即整个标志灯具之外)暴露。
141.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板p1，覆盖或者包覆标志孔h1内缘/边缘edge1，如图4a所示，或者说，沿标志图案/标志孔h1局部地/部分地包覆或覆盖面盖fc1。
142.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板p1上覆盖标志孔h1(或者说，对应于标志孔) 的部分pr1，通过标志孔h1向外凸出。
143.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板p1上凸出于标志孔h1之外的部分pr1，向标志孔h1周边延展/扩张形成延展部ex1，具有该延展部ex1的凸出部分pr1的维度大于标志孔h1 的维度，如图4a所示。籍此，标志孔h1边缘卡接于导光板p1(或者说导光部p1’)在标志孔h1 以内和以外的部分。
144.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板p1上凸出于标志孔h1之外的部分pr1，形成标志图案，并在该凸出部分pr1的对壳体或灯具之外暴露的光学表面os1其上形成分布的导光点。
145.可选地，一些实施例中的标志灯面板中，导光板p1，由亚格力材料、聚碳酸酯塑料、聚苯乙烯塑料中的一种或多种，在标志孔h1中以及面盖fc1内壁注塑成型，面盖fc1为不锈钢面盖fc1。本实用新型一些实施例中，通过塑性形变等特性，透光部/透光板可形成对金属的灯具面板的包覆而机构，这种一体化的包覆结构，减少了灯具中的独立部件数量以及彼此之间装配的复杂度，提升了灯具整体上的可装配性。
146.在其他一些实施例中还提供了一种应急标志灯具，包括本实用新型的任一实施例的标志灯面板。
147.可选地，一些实施例的应急标志灯具还包括：电源线w1和与面盖fc1配合的后盖bc1；其中，面盖fc1与后盖bc1沿所述导光板周缘互相连接，以在其中容置至少一个导光板p1和电路板c1，电源线w1连接于电路板c1以为其供电。
148.可选地，一些应急标志灯具还包括反射片，介于至少一个导光板p1和后盖bc1之间，贴合于至少一个导光板p1上。
149.图5a示出了一个实施例的标志灯面板中具有多个子导光板的导光板的结构示意图。图5b示出了图5a中导光板的局部local2的放大的侧视图。图5c示出了图5a中的导光板左视方向的整体外廓(outline)示意图。下面结合图5b、图5c、图5a和图4a、图4b对多个子导光板之间的结构关系、导光板与作为面盖的壳体之间的结构关系进行详细说明。
150.如图5a所示，该实施例中的导光板包括三部分，或者说包括3个子导光板p1-1、p1-2、p1-3。这三个子导光板之间可以是如图2中所示互相独立，也可以是如图5a中所示，彼此连接称为一体。导光板p1-1、p1-2、p1-3远离入光口ledhole1中的led灯珠(图中未示出)延伸，可选地，随着在该方向a2上的延伸，导光板p1-1、p1-2、p1-3的厚度也逐渐减小。从另一角度，这意味着：导光板p1-1、p1-2、p1-3上与led灯珠相距更远的部分，将具有更小的厚度。从而，整体上，导光板在侧视方向上的外廓，可以具有直角梯形的形状如图5c所示，例如直角梯形的导光板的下底厚度可以为2mm逐渐变薄直至上底的厚度为0.8mm。当然，此处假定光源体位于灯具的标志孔外廓的下方，如果光源体位于标志孔外廓的上方，则直角梯形的上底更长，而下底更短。
151.另外，导光部/导光板p1-1、p1-2、p1-3的凸出于标志孔之外的光学表面os1上，形成分布的导光点gp1。或者说，导光部/导光板p1-1、p1-2、p1-3上通过标志孔对外暴露的光学表面os1 上，形成分布的导光点gp1。可选地，光学表面os1上分布的这些导光点gp1随其位置远离光源体而尺寸逐渐增大。这意味着：光学表面os1上与led灯珠相距越远的导光点gp1，具有越大的尺寸，例如直径或者面积。
152.从另一个角度而言，导光板p1-1、p1-2、p1-3上覆盖标志孔的部分的厚度，随远离光源体而逐渐减小，或者说导光板上由第一端t11至相对的第二端t22厚度逐渐减小，第一端t11在标志孔的下方光学连接电路板上的led灯珠，第二端t22延伸至标志孔上方。而导光部/导光板的光学表面os1上的导光点gp1的尺寸，随导光板的厚度减小而增大，亦即，对于光学表面os1上的导光点gp1，其所在的位置的导光板的厚度越小，则该导光点gp1的尺寸越大，如图5c、5d所示，以标志孔中凸出的导光板的局部local3为示意，具有更大厚度的部分(图中接近第一端t11)的导光点gp1，尺寸较小，而具有更小厚度的部分(图中接近第二端t22)的导光点gp1，尺寸较大。
153.通过上述实施例中的a)随导光点与led灯珠的距离的变化而调整导光点的尺寸，或者b)导光板上各部分的厚度与各部分导光板与led灯珠的间距成反比，这写手段均可使得在导光板p1-1、 p1-2、p1-3上距离光源体更远的位置，通过更大的导光点或者更薄的导光板对外射出更强的光线，这一定程度上弥补了：导光板中的光线随着与光源体的距离增大而衰减，这使得整个导光板通过标志孔中的光学表面对外发出的光强/亮度更加均匀。
154.进一步可选地，一些实施例的标志灯面板或者消防应急标志灯具中，1)导光板p1-1、p1-2、 p1-3与2)标志孔或者壳体内壁(图中未示出)，两者之间的结构关系可以是覆盖或者包覆。以导光板p1-1、p1-2、p1-3与壳体内壁为例，如导光板包覆壳体内壁，则一般是通过
导光板的透光塑料材料的塑性变形而将壳体复合于该导光板上，两者一体成型形成包覆结构，其间具有较强的机械强度，而不必再通过胶水黏连。而如壳体覆盖导光板p1-1、p1-2、p1-3，则从某一方面意味着：壳体以其内壁接触导光板表面上，两者之间不排除还可以通过胶水黏连、螺栓连接等方式获得更加稳定的相对固定。而导光板与标志孔之间的覆盖、包覆的结构关系也与此类似，不再赘述。另外，在导光板/导光部具有“凸入标志孔中或者从标志孔向壳体外凸出”的部分pr1的情况下，也还可以通过热处理方式，通过高温、冲压等手段，使得导光部p1-1、p1-2、p1-3上凸出于壳体之外的部分pr1延展至标志孔的周边形成延展部ex1。从而，通过导光部/导光板在标志孔以内部分和以外部分卡固标志孔的边缘，可参见图4a、4b。
155.另外，虽然本技术的一些实施例中以导光板p1包覆标志孔或者壳体内壁为例进行说明，但该些实施例中，导光板p1也可通过打胶等手段覆盖标志孔或者壳体内壁。换言之，导光板p1与标志孔或者壳体内壁之间应用了包覆的结构关系的实施例中，均可以导光板p1与标志孔或者壳体内壁之间的覆盖的结构关系，取代包覆的结构关系。对于这些变形例，不再进行一一赘述。
156.本领域技术人员通常存在技术偏见：应急标志灯具必需具有一个外壳，该外壳可由i)面盖和后盖、或ii)两个面盖，或者还有边框等部件构成，在结构方面，这个外壳定义了该应急标志灯具的外廓(outline)并为标志灯具内部的零部件提供一个容置空间，并作为这些零部件在标志灯具内部安装的框架。对应地，在标志灯具的制造方法方面，多数需人工参与这种标志灯具的装配，例如：将预制各种零部件，依次安装入这个外壳之中(或者还需要先打开这个外壳)，最终装配成为一个完整的标志灯具。
157.这种技术偏见引导人们不去考虑其他方面的可能性，将本领域技术人员的产品设计行为局限于现有的设计框架、产品形态之下，阻碍了人们对该应急照明灯具的技术领域的研究和开发。而本实用新型的一些实施例则克服了本领域技术人员的这种技术偏见。
158.具体地，图4a、图4b中的覆层/面盖fc1(一些实施例中的面盖可被实施为较薄的“覆盖层”形式，故面盖或也被称为覆层)可以为铝制膜、金属膜、不锈钢板或者铝制板，其厚度为 0.05mm-0.2mm，或者0.2mm-0.4mm，或者0.4mm-0.6mm，0.6mm-0.8mm，或者0.8mm-1mm，或者1mm 以上，其厚度相对于导光板p1而言是较薄的。另外，覆层fc1是贴附/依附(attach)在第一表面os1上的，这与现有技术中的一些标志灯具中的面盖是完全不同的，在这些现有技术的灯具中，面盖的体积、尺寸都比其中的内部器件/组件更大，并形成一个包裹全部内部器件/组件的比较完整的灯具外壳，而其内部的组件/器件则是依附安装在这些更大的面盖/外壳内部并被这些面盖/外壳所支撑、定位于外壳的内部。而在本技术的灯具/导光板组件中，则是相反的：在本技术的一些实施例中覆层fc1采用例如厚度很薄的覆层(例如铝制膜)。这些很薄的铝膜的作用是允许这(些) 表面上的出射光可通过镂空的标志孔对外射出，同时，面盖/覆层的实体部分则遮掩第一表面、第二表面上发出的光线，从而形成标志图案，相关实施例中“覆层或者面盖贴附/覆盖在第一表面os1 上”这种结构特征，意味着：覆层/面盖是被导光板所支撑、定位的。籍此方案，实质上是对现有技术中的标志灯具的设计方案进行了重构，与现有技术中的灯具方案已无可比性。虽然在本技术的一些实施例中沿用了本领域的一些术语(例如壳体、面盖等)，这些术语可能具有本领域技术人员所理解的常规的、通常的a)含义或者b)与导光板等关联组件之间的结构关系，但是，应当注意：本申
请的另一些实施例中的“覆层”、“壳体”、“面盖”，在作用方面、在与导光板等发光基体之间的结构关系方面，已经与现有技术中的“壳体”、“面盖”不同。例如现有技术中标志灯具的“面盖”，是作为整个外壳腔体的一个开口的盖体，封盖于这个开口上，而本技术的一些实施例中的“面盖”则是对导光板表面的覆盖物、覆盖层。在这些实施例中，整体上，壳体/ 面盖可以被视为：被导光板所承载。就覆层/面盖在这个应用场景中作用而言，虽然不同于例如微电子等技术领域中的“掩膜(mask)”，但可以在形式上/形态上略作参考和类比，以助于对本技术的一些实施例中“面盖或者覆层作为覆盖/复合于基体(导光板)上的附着层”的结构的理解：面盖/覆层附着于导光板上，或者说，导光板附着(有)覆层/面盖。
159.覆层可以实施为金属覆层或者塑料覆层，等等。而导光板层厚度为：0.5mm-1mm、1mm-2mm、 2mm-3mm、3mm-4mm、4mm-5mm，或者5mm以上；结合上述覆层的厚度，导光板厚度总体更大一些。
160.再者，第一覆层/面盖和第二覆层/面盖，围绕透光板/光源板的周缘互相连接，则可形成对导光板的板体的围闭/封闭(package)，这种围闭结构主要目的是为封闭导光板的光线出射路径，以及保护导光板、美观等。同时第一覆层和第二覆层相互结合的部分也不限于紧邻导光板周缘，即在“导光板的两个表面上的覆层的结合部”与“导光板周缘”之间也可以留有一定空间。另外，一些实施例中的面板，也可视为是一种面盖组件，包括面盖、部分或全部的导光板，等等，不赘述。
161.在现有技术中，面盖所形成的壳体作为整个灯具的框架，供内部的零部件进行安装，壳体的体积/容积大于导光板并全面包绕/包裹导光板及其中零部件，这在装配、维修过程中，可能需要首先打开作为腔体的壳体/外壳，然后将内部器件/组件从壳体中安装/更换，而在本技术的一些实施例中，面盖/覆层是覆盖在导光板/导光板上，在这种情况下，实际上，从技术方案的整体而言， a)导光板本身，或者b)导光板与后盖(如存在后盖)的组合体，已经构成整个灯具的机械框架 (architecture)，这是“面盖/覆层定位安装于导光板外表面上”的情况，而不再是如现有技术中那样：导光板被从壳体内部定位并安装于面盖的内侧，在现有技术的这种情况下，导光板是组装(assemble)于外壳框架上的。
162.进一步地，如果利用导光板的塑性变形，面盖还可以压合于/包覆导光板的外表面，具有更稳定的机械强度，这种情况下也可理解为：导光板包覆覆层(的内侧)。这种结构与现有技术中灯具结构已经存在重大差异，两者之间的结合不再需要胶水或连接件，而是仅需要利用导光板的塑性变形而将一张或两张覆层包覆于导光板p1上即可完成灯具的装配，支持几乎全程的自动化装配，籍此，这种设计结构，大大提升了应急照明灯具的可装配性。
163.应当理解：在一些实施例中，为便于描述，虽然也会提及“导光板、透光板、导光部覆盖面盖(内侧)”等，但根据上述的原理性分析，这些描述均意指：“面盖/覆层覆盖导光板、透光板、导光部(的表面)”。
164.而如果描述为“a包覆b”、“b包覆于a”，则意味着：b通过a的塑性变形等方式与a复合 (连接)，某种意义上，这属于“b覆盖a”的结构关系的一种。
165.本实用新型一些实施例中，利用材料的塑性变形，形成透光部/导光板包覆灯具面盖的一体化结构，减少了灯具中的独立部件数量以及彼此之间装配的复杂度，并避免了针对不锈钢材质的面盖进行胶水粘贴等装配环节，提升了灯具整体上的可装配性。
166.一些实施例中，如果光源板组件/标志灯具只包括一个面盖，例如第一面盖，则该第一面盖可以与后盖配合，从而夹合光源板/导光板。如果光源板组件包括两个面盖，例如第一面盖、第二面盖，则该第一面盖、第二面盖可以互相配合，从导光板的两侧分别贴附/压合于第一表面、第二表面上，而如果第一面盖、第二面盖围绕导光板周缘互相连接，则可形成对光源板/导光板的板体的围合(enclosure)结构(除标志孔处以外)，而如果第一面盖、第二面盖的面积小于导光板，则两者仅仅是贴附/压合于导光板的两个表面上，使得导光板/光源板可以通过它们两者盖体上的标志孔而对外呈现标志图案，针对这种情况，可理解为导光板/光源板被包夹(sandwich)于两个面盖之间。
167.此处，应当理解：如果a)面盖/覆层与b)导光板(或光源板)的表面之间通过打胶或其他连接件而互相连接，则形成了面盖对导光板的第一表面/第二表面的“覆盖”的结构关系。而如果面盖通过导光板/光源板的塑料材料的塑性变形而被压合于导光板上，则两者之间进一步地形成了导光板对面盖的更加牢固的覆盖的结构关系，即：“包覆”。
168.应当注意，一些实施例中的光源板指的是一种可以通过其表面发光的板体，光源板可以被实施为：导光板。而通过光源板表面出射的光线可以a)由其自身的自发光性能导致，例如该光源板可能由自发光材料制成，或者，b)该光源板作为一种导光介质将其他光源的发光传导至其第一、第二表面处。针对上述情况b)，该光源板为导光板，虽以“导光”命名，但“导光板”并不限于仅有导光属性，例如该导光板可以在面盖上的标志孔处具有对标志孔外的透光属性。针对上述情况a)，该光源板可以为导光板。光源板也可以兼具导光属性和透光属性。
169.在导光板具有自发光性能的情况下，导光板中透出的光线则可经由面盖上的标志孔对外射出，形成标志图案。不需额外电能或仅需很少电能即可实现(enable)灯具对外呈现标志图案。这在很大程度上简化了整个灯具的结构，提升了其可制造性和节能性，也因为这种极简的设计结构而降低了灯具的故障率。因此，a)如果透光塑料具有导光能力则配合以简单的led光源可构成完整的标志灯具，或者b)如果透光塑料或因掺杂有其他自发光材料而具有自发光能力，则不再需要其他额外光源，籍此，可通过导光板外表覆盖的铝膜上的标志孔对外呈现标志图案，从而，可以把它作为消防应急标志灯具，代替现有技术中结构复杂的此类灯具。
170.因此，当光源板具备上述属性之后，再以第一面盖和/或第二面盖覆盖在该光源板的表面上，则可根据需求，在面盖上开任意形状的标志孔，则光源板发出的光线通过标志孔呈现对应形状的标志图案，籍此，标志灯具所呈现的图案可通过对铝制面盖进行冲压进行定制。这大大提升了在制造环节备料的灵活性，也提升标志灯具的可制造性。而定制的标志孔在面盖上形成之后，覆盖在光源板上，即可基本完成整个灯具的装配，这个过程可通过自动化手段完成而不再依赖手工操作，这种结构设计又提升了灯具的可装配性。如果光源板形成对面盖的包覆结构，则两者之间的机械强度更高，在简化标志面盖、灯具的结构的同时，又提升了机械强度、降低故障率。
171.在一些消防应急标志灯具中，标志图案的凸出部又凸入面盖上的标志孔，构成可单面显示或者可双面显示的导光板或者光源板(以下一些实施例或简称为：导光板)，以及消防应急标志灯具。该标志图案即为与导光板一体连接的一部分，它构成了在导光板的一个或两个(侧)面上的凸出部，该凸出部的凸出方向与导光板主体的主要延伸方向是不同
的，例如具有90
°
左右的夹角，从而该导光板主体部分和凸出的标志图案部分都是由相同的材料一体成型，这两部分共同限定 (define)了弯折的光线传播路径，而且由于作为凸出部的标志图案是由导光板主体一体延伸形成，因此该弯折的导光路径是连续、没有间断的，这在某些实施例中可以理解为光源板兼具了导光属性和透光属性，提升了光线的传导/透射性能，例如通过该导光路径，导光板主体部分之中的光线可以被平滑、低损耗地传导至标志图案上对外呈现。而且，标志图案在导光板主体上的一体延伸结构，也简化了标志灯具中的导光板的结构，使得具有这种简单结构的导光板便于利用其材料的塑性变形而一体成型地加工制造，这提升了标志灯具的可装配性及其中的导光板的可制造性。
172.通过将“导光板的厚度”与“该部分导光板与光源体的距离”成反比地进行调整，可使得在导光板上距离光源体更远的位置，通过更薄的导光板将光线光线进行一定程度的汇聚/集中，从而在对应的位置上对外射出更强的光线，这一定程度上弥补了：导光板中的光线随着与光源体的距离增大而衰减，这使得整个导光板通过标志孔中的光学表面对外发出的光强比较均匀。
173.通过导光点随其与带有led的电路板等光源体的距离的变化而调整导光点的尺寸(例如直径)，可使得在导光板上距离光源体更远的位置，通过更大的导光点对外射出更强的光线，这一定程度上弥补了：导光板中的光线随着与光源体的距离增大而衰减，这使得整个导光板通过标志孔中的光学表面对外发出的光强比较均匀。
174.又者，在一些实施例中，导光板在覆盖标志孔的部分，凸入标志孔中，或再通过标志孔凸出于壳体之外，即导光板面向标志孔的一侧并非平面，而是具有适配于标志孔的凸出部，该突出部与导光板的主体部分通过导光板在高温下的塑性变形的特性，一体成型制成，在灯具的安装过程中，可以直接将凸出部分扣合入面盖/壳体上的标志孔中，通过打胶的方式将导光板和面盖两者连接，这同样也减少了灯具或标志灯面盖的组件数量，简化了结构，增强了可装配性。当然，从另一个角度，在另一些实施例中，导光板也可视为由标志孔中的导光部覆盖/包覆面盖或壳体的内壁，并沿面盖/壳体的内壁向标志孔的外廓(outline)延伸而成，这些变形例，也同样减少了灯具或标志灯面盖的组件数量，简化结构，增强了可装配性。
175.可选地，所述标志孔h1，对准所述导光板p1上的标志图案pat1，以将所述第一面盖定位于所述第一表面上，或者将所述第二面盖定位于所述第二表面上。标志图案pat1可以由第一表面上凸出部分来定义，也可以由第一表面上分布的特定形状的导光点来定义。具体地，以第一表面和第一面盖为例，当第一表面上可以a)整体分布导光点，如图5d所示(假定图5d示出的是导光板的整个第一表面)，也可以b)仅在呈标志图案形状的区域中局部地分布导光点(图中未示出)，后者中仅在第一表面上的标志图案形状的区域中分布导光点的情况，即以这部分“特定区域”中分布的导光点定义了标志图案pat1，该呈标志图案的形状的“特定区域”不限于一定要从第一表面上凸起，它可以是平的(flat)。在第一面盖覆盖第一表面的时候，需要所述标志孔h1，对准所述导光板p1上的标志图案pat1，从而才能将所述第一面盖定位于所述第一表面上。
176.当然，上述a)的情况中，“整体分布”并不意味着第一表面上100％全部面积均分布有导光点，有可能仅仅在80％的有必要、有可能对外显示标志图案的区域，布满导光点，但分布有导光点的80％的区域可能并不精确地构成一个标志图案，而只在导光板表面构成一
个例如基本为长方形、正方形或圆形的外轮廓，这个导光点的分布轮廓与标志孔h1的大致轮廓outline109是对应的、一致的，如图3所示，换言之，这个导光点的分布轮廓与标志图案的外轮廓(简称外廓)是一致的，因为标志孔和标志图案形状是相同的，所以两者的外廓也是一致的。当具有标志孔的面盖覆盖至第一表面时，由于标志孔具有标志图案的形状，所以整个灯具可以通过标志孔对外呈现标志图案。
177.综上，“第一表面上分布导光点”，可能是上述a)的整体分布导光点，也有可能是b)中局部分布导光点，而在b)情况中，外轮廓呈标志图案形状的“特定区域”中分布导光点时，该“特定区域”可以平面地形成标志图案，即该特定区域并不凸出于第一平面但由上面分布的导光点定义(define)该特定区域的位置、形状，也可以凸出于第一表面而形成凸出的标志图案(当然，该标志图案上也分布有导光点)，这将更便于：在第一面盖与第一表面之间靠打胶/胶水相互复合/贴附时，第一面盖可以通过所述标志孔对准所述标志图案，从而将所述第一面盖定位并贴附于所述第一表面上。然则，本技术的一些实施中的“导光点的分布”至少包括以下三种情况：导光点可以a)在第一表面上分布为标志图案的形状，或者，b)在第一表面上分布为标志图案的外廓的形状，或者，c)导光点直接分布于凸出形成的标志图案上。上述的a)方案中，实际上是以第一表面上分布的导光点定义了一个标志图案，从而平面地形成标志图案(这意味着：通过导光点在第一表面上形成平面的标志图案)。而c)方案可以视为是以导光点以及第一表面上的凸出部分共同定义了一个标志图案；而b)方案则并不在第一表面上精确定义一个标志图案，而仅仅只是定义一个大致的轮廓，当第一面盖复合至第一表面后，依赖面盖上镂空的标志孔定义标志图案。当然本技术的实施中的“导光点的分布”还包括d)整体分布于第一表面上，这种整体分布所含盖(cover) 的区域包括b)方案中的标志图案的外廓区域，但又可超过该区域，直至导光点布满全部的第一表面。第二面盖与第二表面之间的复合结构，以及第二表面上的导光点分布也与上述相似，不再赘述。另外，导光点，可以丝印，也可以注塑形成、或者激光打点形成。导光点沿标志孔对外暴露，可以包括“全部沿标志孔对外暴露”，也可以包括“仅有一部分导光点沿标志孔对外暴露”。一般来说，第一面盖覆盖到第一表面上之后，标志孔在第一表面上所“框选”的对外暴露区域上，均分布有导光点，这样，灯具对外发光标志的效果会更好。当然，在导光板/透光板为自发光材料制成时，可以基本不需要导光点，整个灯具即可对外呈现较好的标志图案。
178.如果第一表面布满导光点，则灯具对外所呈现的标志图案由标志孔开设的形状所决定，即面盖上开设何种形状的标志孔，则最终灯具就对外呈现何种形状的标志图案。相对于“在第一表面上预先以导光点限定一个标志图案”的实施例，这提升了面盖物料针对多样化图案的标志灯具制造的通配性，和/或，标志灯具图案的灵活的可定制性。
179.透光板、导光板，可以统称为光源板，三者可具有透光性和/或导光性，均可由透光塑料制成，透光塑料的具体构成可见其他实施例。透光板沿面盖/覆层内壁延伸的板状部分，亦可称为导光板。而导光板上凸入面盖/覆层上的标志孔的部分，也可称为透光部/透光板。
180.应当注意，一些实施例中的导光板指的是一种可以通过其表面发光的板体。而通过其表面出射的光线可以a)由其自身的自发光性能导致，例如该导光板可能由自发光材料制成，或者，b) 该导光板作为一种导光介质将其他光源的发光传导至其第一、第二表面处。针对上述情况b)，该导光板为导光板，虽以“导光”命名，但“导光板”并不限于仅有导光属
性，例如该导光板可以在覆层上的标志孔处具有对标志孔外的透光属性。针对上述情况a)，该导光板可以为导光板。导光板也可以兼具导光属性和透光属性、自发光属性中的一个或多个。
181.可以理解：导光板，或者导光板均属于一种光源板，可以由透光塑料制成，也可以由自发光塑料制成、或者，导光板还可以由掺杂有自发光材料的透光塑料制成。这意味着：在一些实施例中，导光板可能仅需透光性能而不需要太强的导光性能、甚至不需要任何导光性能，另外，对这些实施例中的灯具或者导光板组件而言，具有led光源的电路板，也并非必需。鉴于此，本技术的任一实施例的方案中的“导光板”，均可在字面上被“导光板”或“光源板”代替，从而形成更多样化的变形例，他处可能不再就此赘述。“导光板”或“光源板”均可均有导光属性、透光属性、自发光属性中的一个或多个属性。
182.当然，本技术的实施例中的覆层/面盖并不限于金属材质，而也可以是其他的适于以薄板形式进行冲压加工的材质，例如pvc、pe等塑料板/覆层。
183.当然，本技术的实施例中的覆层/面盖并不限于金属材质，而也可以是其他的适于以薄板形式进行冲压加工的材质，例如pvc、pe等塑料板/覆层。再者导光板的第一表面、第二表面也可均保持平坦(flat)，而并不需要在标志孔处形成凸出的标志图案，只要第一面盖(或者第一覆层) 和第二面盖(或者第二覆层)的厚度比较薄，整个灯具也可以具有对外呈现标志图案的效果。
184.本领域技术人员应当理解：“复合”的结构是可以通过粘接膜、胶水粘接、涂覆、热熔粘合/ 塑性变形等手段，在两种板状物体或覆层状物体之间形成的一种结合结构，或者说连接关系。此外，“复合”还可包括：a、b两者之间仅仅通过机械压力而被压合/层压为一体，以及其他本领域技术人员知晓的结合方式。
[0185]“覆盖”的结构，则不仅限于“复合”，而且也包括但不限于：a、b两者之间通过螺栓连接等方式而形成堆叠关系，以及，a、b两者之间形成叠置形式的接触/非接触的结构关系。
[0186]
另外，本技术中的一些实施例仅仅采用了上述的“复合”“覆盖”“包覆”等一种或几种结构关系为例对相关方案进行说明，应当理解：这仅仅是为简要起见，而实际上，本技术中任何一个相关组件/模块之间采用“复合”“覆盖”、“包覆”、“压合”、“层压”、“贴附”、“贴合”、“堆置”等结构关系之一的实施例中，示意性地择一采用的结构关系，均可被字面上替代为其他几种结构关系中的一种，从而产生更多样化的所涉范围不同的变形例。再者，也是出于简要目的，在一些实施例中仅以“覆层”为例，对相关技术方案进行说明，但这些实施例中的“覆层”可在字面上替换为“面盖”，反之亦然，从而，产生更多样化的所涉范围不同的变形例。
[0187]
在一些实施例中，面盖/覆层fc1(以下或仅以覆层为例进行相关说明)可以包括塑料覆层。进一步地，覆层fc1也可以既包括塑料覆层，该塑料覆层复合于所述第一表面上，又包括一个涂覆于该塑料覆层的外表面的阻光膜层(在其他实施例中或简称为：膜层)。
[0188]
可选地，所述覆层/面盖，基本不透光或者完全不透光。
[0189]
在一些实施例中覆层/面盖的“基本不透光”意指：覆层/面盖的透光率为，小于20％、小于 10％、小于30％或者小于5％，或者覆层的透光率为0。
[0190]
可选地，覆层fc1包括阻光膜层但不包括塑料覆层，该阻光膜层直接涂覆于光源板的第一表面。
[0191]
进一步可选地，光源板包括导光板或透光板。以及，该膜层可被实施为金属油墨层/转印的不透光膜层(例如油墨层、金属油墨层等)。从而，针对光源板一侧，由于阻光膜层的不透光特性，所以，可以避免光源板中的光线形成多余的对外散射进而降低内部的光强以及标志图案的亮度，而对于标志灯具外部，则可借助金属油墨层形成金属质感，增强灯具美观或者通过覆层上一致性的金属光泽与标志图案的对比而提升标志图案的发光效果/视觉效果。而且，在覆层fc1被实施为一种膜层的情况下，覆层fc1的整体厚度是比较薄的，例如0.05mm以下，甚至0.01mm以下，相对而言，灯具结构更加紧凑，重量也更少。在这(些)实施例中，应急标志灯具不再具有传统意义上的面盖或者外壳，仅仅一张光源板本身即可形成整个灯具的主体，其外表面上以膜层(即：极薄的覆层)覆盖，并在膜层上形成标志图案形状的开孔，即可形成一个比较完整的标志灯具，这类实施例也在更大程度上克服了以上所述的本领域技术人员的技术偏见。当然，为进一步保持光源板中所传导的光线，光源板的第一表面和阻光膜层之间还可布设一个反射层，用于反射来自光源板内部的光线，而阻光膜层则涂覆于反射层上，这样，覆层fc1实际上包括了复合在一起的反射层和阻光膜层。
[0192]
当然，本领域技术人员应当理解：上述膜层可以独立于第一表面，并被单独涂覆(coating) 于第一表面上，也可以通过在第一表面上的a)金属油墨等材料的丝印、b)双色注塑或c)激光处理，等工艺，从而以复合连接/一体连接的方式涂覆、覆盖或者说形成于第一表面上，其中，例如，“膜层，涂覆于a”可以视为一种“膜层”与a之间的结构，即将“膜层”形成于/施用于(appliedto)a。该“涂覆”的结构关系通过上述工艺处理形成，而丝网印刷、(热)转印、喷墨印刷、激光印刷等印刷方式也可以视为涂覆的一种。同时，“膜层，涂覆于a”并不意味着“a”或其表面必定被膜层100％覆盖。
[0193]
另外，标志图案pat1可以是由导光点和/或标志孔在第一表面上限定而成的a)平面图案(即：基本不存在凸出部pr1)，或者b)凸出于第一表面的立体图案。应当理解：立体图案是在光源板的第一表面os1上整体地相对于凸出而形成的，这并不意味着，立体图案上的每个点都是凸出于第一表面上的，亦即，立体图案上的局部区域可能并未凸出于第一表面。而且，a)立体图案的光学表面、b)光源板的第一表面，这两个表面也均不限于绝对平坦(flat)。
[0194]
再者，可选地，标志孔h1为光学通孔，这意味着，标志孔h1是光学地贯通于覆层fc1的，而不限于物理的贯通结构。例如采用一些透明材料也可在覆层的相应位置上形成该光学开孔，但这种情况下，覆层fc1上的标志孔h1处并未形成物理的贯通，而只是保持了透明、透光的特性。通俗而言：标志孔保持透光但未必“透气”。相应地，导光板/光源板的表面通过面盖/覆层上的标志孔“对外暴露”，也是指的“光学暴露”，而不限于物理通透地暴露。本技术中的一些实施例的标志灯具或其制造方法以消防应急标志灯具为例进行说明，但应当理解，本技术的保护范围不限于消防应急标志灯具，也可以适用于其他的应急标志灯具。再者，多数实施例是针对导光板组件及其灯具进行说明，但应当理解，导光板组件以及其中的导光板也不限于方形或圆形等平坦板体(例如呈较为标准/规则的长方体、扁平圆柱体等形状)，导光板组件、导光板也可被实施为由一张导光板弯曲地围合或者由几部分子导光板共同地围合形成的多面体、椭球体、球体、棱柱面、棱柱面体等形式。
[0195]
【第5组备选实施例】
[0196]
实施例1.一种消防应急标志灯具，其特征在于，包括：
[0197]
壳体，开设有标志孔；
[0198]
导光部，从所述壳体内侧覆盖并凸入所述标志孔，并由所述标志孔沿所述壳体内壁延展。
[0199]
2.根据实施例1所述的消防应急标志灯具，其中，所述导光部，部分地延展形成导光板以光学连接光源体。
[0200]
3.根据实施例2所述的消防应急标志灯具，还包括：电路板和所述光源体，该光源体布设于所述电路板上；
[0201]
所述电路板位于所述标志孔的外廓的周边，所述光源体与所述导光板的端部光学连接；
[0202]
所述导光板中覆盖所述标志孔的不同部分，分别在所述壳体的内壁上形成多个子导光板，该多个子导光板彼此独立，或者互相连接为一体。
[0203]
4.根据实施例3所述的消防应急标志灯具，其中，
[0204]
所述电路板呈条形，设置于所述标志孔下方/下方；
[0205]
所述光源体包括多组led，沿所述条形布设于所述电路板上，分别对应于所述多个子导光板中不同的子导光板；
[0206]
所述多个子导光板，分别光学连接所述多组led。
[0207]
5.根据实施例4所述的消防应急标志灯具，其中，所述多个子导光板中每一者的上端部或下端部，内凹形成贯通/非贯通的至少一个入光口，容置所述多组led中空间上对应的一组led。
[0208]
6.根据实施例1-5中任一项所述的消防应急标志灯具，其中，a)所述导光板，覆盖/包覆所述标志孔边缘，或者，
[0209]
b)所述导光板，沿所述标志孔或其边缘贴合/包覆所述壳体。
[0210]
7.根据实施例6所述的消防应急标志灯具，所述导光部，从所述标志孔中凸出于所述壳体外，所述标志孔，开设为标志图案的形状，所述导光部上凸出于所述标志孔之外的部分形成所述标志图案；
[0211]
i)所述导光部的凸出于标志孔之外的光学表面上，或者ii)所述导光部上通过所述标志孔对外暴露的光学表面上，形成以所述标志图案分布的导光点。
[0212]
8.根据实施例7所述的消防应急标志灯具，其中，所述导光部上凸出于所述标志孔之外的部分，向所述标志孔的周边延展/扩张，以使得：a)所述标志孔边缘卡接于所述导光部，或者卡固于i)所述导光部凸出于所述壳体以外的部分和ii)所述导光板之间。
[0213]
9.根据实施例8所述的消防应急标志灯具，还包括：电源线，以及，所述壳体还包括沿所述导光板周缘互相连接的i)两个面盖，或者ii)面盖和后盖；所述标志孔开设于所述面盖上；
[0214]
所述导光部和所述电路板容置于所述两个面盖之间，或者面盖和后盖之间；
[0215]
所述电源线在所述壳体内连接于所述电路板以为其供电；所述面盖为不锈钢面盖。
[0216]
10.根据实施例9所述的消防应急标志灯具，其中，所述导光部和/或所述导光点，由亚格力材料、聚碳酸酯塑料或者聚苯乙烯塑料之一，注塑成型于所述标志孔中以及所述面盖内壁上。
[0217]
11.根据实施例10所述的消防应急标志灯具，还包括反射片，介于所述导光板和所述后盖之间，贴合于所述导光板上。
[0218]
12根据实施例2-4中任一项所述的消防应急标志灯具，其中，a)所述导光板的厚度，随所述导光板远离所述光源体延伸而逐渐减小；或者，b)所述导光板上与所述光源体相距更远的部分，具有更小的厚度。
[0219]
13.根据实施例2-4所述的消防应急标志灯具，其中，i)所述导光部的凸出于标志孔之外的光学表面上，或者ii)所述导光部上通过所述标志孔对外暴露的光学表面上，形成分布的导光点；以及
[0220]
a)所述分布的导光点的尺寸随其位置远离所述光源体而逐渐增大；或者b)与所述光源体相距越远的导光点，具有越大的尺寸。
[0221]
14.根据实施例12所述的消防应急标志灯具，其中，i)所述导光部的凸出于标志孔之外的光学表面上，或者ii)所述导光部上通过所述标志孔对外暴露的光学表面上，形成分布的导光点；以及
[0222]
a)所述导光点的尺寸，随所述导光板的厚度减小而增大，或者，b)所述导光板上厚度越小的部分，所分布的所述导光点的尺寸越大。
[0223]
【第6组备选实施例】
[0224]
实施例1.一种标志灯面板，其特征在于，包括：
[0225]
面盖，开设有标志孔；
[0226]
导光板，贴合/贴附于所述面盖的内侧；
[0227]
其中，所述导光板上覆盖/对应所述标志孔的部分，凸入所述标志孔中，所述导光板延伸至所述标志孔周边，与光源体光学连接。
[0228]
2.根据实施例1所述的标志灯面板，还包括：电路板；
[0229]
所述光源体设置于所述电路板上；所述电路板与所述导光板在所述标志孔周边相对固定。
[0230]
3.根据实施例2所述的标志灯面板，其中，所述标志孔具有标志图案的形状，所述导光板包括多个部分，分别覆盖所述标志孔的不同部分；以及，
[0231]
所述导光板的多个部分彼此独立，或者连接为一体。
[0232]
4.根据实施例3所述的标志灯面板，其中，所述电路板，以条形设置于所述标志孔下方/上方；
[0233]
所述光源体为多组led，布设于所述电路板上朝向所述导光板的一侧，分别对应于所述导光板的多个部分中的各个部分。
[0234]
5.根据实施例4所述的标志灯面板，其中，所述导光板在所述面盖内侧延伸/延展至所述标志孔的外廓以外；
[0235]
所述导光板的端部设置有内凹的多个入光口，分别容置所述多组led；其中，所述入光口非贯通/贯通于所述导光板。
[0236]
6.根据实施例5所述的标志灯面板，其中，所述导光板在所述面盖内侧与所述面盖复合为一体；所述导光板上覆盖所述标志孔的部分，通过所述标志孔对外暴露。
[0237]
7.根据实施例1-6中任一项所述的标志灯面板，其中，所述导光板，a)包覆/覆盖所述标志孔边缘，或者，b)沿所述标志孔包覆/贴合所述面盖。
[0238]
8.根据实施例7所述的标志灯面板，其中，a)所述导光板的厚度，随所述导光板远离所述光源体延伸而减小；或者，b)所述导光板上与所述光源体相距更远的部分，具有更小的厚度。
[0239]
9.根据实施例7所述的标志灯面板，其中，所述导光板上覆盖所述标志孔的部分，通过所述标志孔向外凸出。
[0240]
10.根据实施例9所述的标志灯面板，其中，所述导光板上凸出于所述标志孔之外的部分，向所述标志孔周边延展/扩张，以使其维度大于所述标志孔的维度；所述标志孔边缘卡接于所述导光板在所述标志孔以内和以外的部分。
[0241]
11根据实施例8所述的标志灯面板，其中，所述标志孔具有标志图案的形状，所述导光板上向所述标志孔之外暴露的部分，形成所述标志图案，所述标志图案上分布有导光点。
[0242]
12.根据实施例11所述的标志灯面板，其中，所述导光点的尺寸，随其位置远离所述光源体而增大；或者
[0243]
与所述光源体相距越远的导光点，具有越大的尺寸。
[0244]
13.根据实施例11所述的标志灯面板，其中，所述导光点的尺寸，随所述导光板的厚度减小而增大，或者
[0245]
所述导光板上厚度越小的部分，所分布的所述导光点的尺寸越大。
[0246]
14.根据实施例12所述的标志灯面板，其中，所述导光板，由亚格力材料、聚碳酸酯塑料、聚苯乙烯塑料中的一种或多种，在所述标志孔中以及所述面盖内壁注塑成型，所述面盖为不锈钢面盖。
[0247]
15.一种消防应急标志灯具，包括根据实施例1-14中任一项所述的标志灯面板。
[0248]
16.根据实施例15所述的消防应急标志灯具，还包括：电源线和与所述面盖配合的后盖；
[0249]
其中，所述面盖与所述后盖沿所述导光板周缘互相连接，以在围闭所述导光板和所述电路板，所述电源线连接于所述电路板以为其供电。
[0250]
17.根据实施例16所述的消防应急标志灯具，还包括反射片，介于所述导光板和所述后盖之间，贴合于所述导光板上。
[0251]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0252]
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0253]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0254]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0255]
需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0256]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作中的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0257]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，各个可选的技术特征，均可以被以任意合理的方式结合于与其他实施例中，各个实施例之间、各个标题下的内容也可以发生任意的合理组合。每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0258]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义，“多种”一般包含至少两种。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/ 或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0259]
虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。