平板显示器封装结构的制作方法

1.本实用新型属于显示器封装技术领域，涉及一种平板显示器封装结构。


背景技术：

2.随着平板显示技术的不断创新，对新型显示器的封装存在着巨大的挑战。现有的平板显示器封装固定架一般一个规格对应一个规格的平板显示器，且大多采用胶水封装形式进行固定，封装时平板显示器容易发生滑动以及角度偏移，导致安装精度较为一般，且难以对不同厚度的平板显示器进行固定，实用性较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种oled显示器封装结构[申请号：201810542290.0]，该oled显示器封装结构包括：玻璃基板，上盖玻璃，围堰胶，填充材料，以及阻水膜；所述玻璃基板与上盖玻璃通过围堰胶黏合在一起，所述围堰胶涂布在玻璃基板与上盖玻璃相对表面的周围边缘，所述填充材料设于围堰胶内侧填充于玻璃基板与上盖板玻璃之间,所述阻水膜包覆围堰胶的外侧表面。本发明oled显示器封装结构能够有效缩减围堰胶的宽度,还能保持相同的封装效果，还可以缩减显示器的边界宽度；还可以通过喷涂uv光固化胶强化显示器周边耐碰撞能力。但是该方案在封装时平板显示器仍然容易发生滑动以及角度偏移，导致安装精度较为一般，且难以对不同厚度的平板显示器进行固定，存在实用性较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种平板显示器封装结构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种平板显示器封装结构，包括显示器封装架主体，所述的显示器封装架主体上设有若干沿显示器封装架主体中心线对称的内侧固定座，所述的内侧固定座内设有平板显示器对位腔，所述的内侧固定座内设有可沿直线往复运动的可调式压装固定组件，所述的可调式压装固定组件与平板显示器对位腔的位置相对应，所述的内侧固定座还设有弹性卡接件，所述的弹性卡接件与可调式压装固定组件的位置相对应。
[0007]
在上述的平板显示器封装结构中，所述的可调式压装固定组件包括设置于内侧固定座内的显示器压装固定板，所述的显示器压装固定板与平板显示器对位腔的位置相对应，所述的显示器压装固定板上设有弹性垫片。
[0008]
在上述的平板显示器封装结构中，所述的弹性垫片与弹性卡接件的位置相对应，所述的内侧固定座内设有固定板驱动件，所述的固定板驱动件与显示器压装固定板相连。
[0009]
在上述的平板显示器封装结构中，所述的固定板驱动件包括设置于内侧固定座内的直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与显示器压装固定板相连。
[0010]
在上述的平板显示器封装结构中，所述的弹性卡接件包括设置于内侧固定座内的卡接侧板，所述的卡接侧板与显示器压装固定板的位置相对应，所述的卡接侧板与内侧固定座之间通过第一弹簧相连。
[0011]
在上述的平板显示器封装结构中，所述的卡接侧板靠近平板显示器对位腔一端设有斜面，所述的内侧固定座内还设有连接垫板，所述的连接垫板与弹性垫片正对设置。
[0012]
在上述的平板显示器封装结构中，所述的内侧固定座内设有倒扣卡接部，所述的倒扣卡接部与直线驱动器交错设置，所述的内侧固定座顶部设有可拆式封盖件，所述的可拆式封盖件与平板显示器对位腔的位置相对应。
[0013]
在上述的平板显示器封装结构中，所述的倒扣卡接部包括设置于内侧固定座内的弧形倒扣腔，所述的内侧固定座内还设有解锁通槽，所述的解锁通槽与弧形倒扣腔相连通。
[0014]
在上述的平板显示器封装结构中，所述的可拆式封盖件包括设置于内侧固定座顶部的螺接封盖，所述的螺接封盖与内侧固定座之间通过若干紧固螺栓相连。
[0015]
在上述的平板显示器封装结构中，所述的内侧固定座底部设有显示器卡接底板，所述的显示器卡接底板内设有防偏卡槽，所述的显示器卡接底板与内侧固定座之间通过第二弹簧相连。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在安装过程中，将平板显示器插入至平板显示器对位腔，平板显示器对位腔呈半开式，插入后，使得平板显示器的侧部与弹性卡接件相卡接，对平板显示器的两侧进行卡接固定，避免平板显示器发生滑动以及角度偏移，保持平板显示器的平面性，再通过可调式压装固定组件将平板显示器进行固定压装，进行多方位抵接，完成固定，固定效果较好，且可适用于不同厚度的平板显示器，实用性较强。
[0018]
2、本实用新型通过设置弧形倒扣腔和解锁通槽，用以将内侧固定座与显示器后座进行卡扣固定，当需要拆卸时，将硬物插入至解锁通槽内，将位于弧形倒扣腔内的卡扣弹出即可，避免硬拉卡扣发生断裂。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个方向的截面示意图。
[0022]
图3是显示器卡接底板的结构示意图。
[0023]
图中：显示器封装架主体1、内侧固定座2、平板显示器对位腔3、可调式压装固定组件4、弹性卡接件5、显示器压装固定板6、弹性垫片7、固定板驱动件8、直线驱动器9、卡接侧板10、第一弹簧11、连接垫板12、倒扣卡接部13、可拆式封盖件14、弧形倒扣腔15、解锁通槽16、螺接封盖17、显示器卡接底板18、防偏卡槽19、第二弹簧20。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1-3所示，一种平板显示器封装结构，包括显示器封装架主体1，所述的显示器封装架主体1上设有若干沿显示器封装架主体1中心线对称的内侧固定座2，所述的内侧固定座2内设有平板显示器对位腔3，所述的内侧固定座2内设有可沿直线往复运动的可调式压装固定组件4，所述的可调式压装固定组件4与平板显示器对位腔3的位置相对应，所述的
内侧固定座2还设有弹性卡接件5，所述的弹性卡接件5与可调式压装固定组件4的位置相对应。
[0026]
在本实施例中，在安装过程中，将平板显示器插入至平板显示器对位腔3，平板显示器对位腔3呈半开式，插入后，使得平板显示器的侧部与弹性卡接件5相卡接，对平板显示器的两侧进行卡接固定，避免平板显示器发生滑动以及角度偏移，保持平板显示器的平面性，再通过可调式压装固定组件4将平板显示器进行固定压装，进行多方位抵接，完成固定，固定效果较好，且可适用于不同厚度的平板显示器，实用性较强。
[0027]
结合图1、图2所示，所述的可调式压装固定组件4包括设置于内侧固定座2内的显示器压装固定板6，所述的显示器压装固定板6与平板显示器对位腔3的位置相对应，所述的显示器压装固定板6上设有弹性垫片7。
[0028]
具体地说，在将平板显示器插入至平板显示器对位腔3后，使得平板显示器的侧部与弹性卡接件5相卡接，对平板显示器的两侧进行卡接固定，避免平板显示器发生滑动以及角度偏移，保持平板显示器的平面性，再通过显示器压装固定板6和弹性垫片7将平板显示器进行固定压装，进行多方位抵接，完成固定，固定效果较好，且可适用于不同厚度的平板显示器，实用性较强，弹性垫片7可避免与平板显示器发生硬性接触和损坏平板显示器表面，起到保护作用。
[0029]
结合图1、图2所示，所述的弹性垫片7与弹性卡接件5的位置相对应，所述的内侧固定座2内设有固定板驱动件8，所述的固定板驱动件8与显示器压装固定板6相连。
[0030]
本实施例中，固定板驱动件8用以驱动显示器压装固定板6移动，可使得显示器压装固定板6适用于压装固定不同厚度的平板显示器，实用性较强。
[0031]
所述的固定板驱动件8包括设置于内侧固定座2内的直线驱动器9，所述的直线驱动器9的动力轴与显示器压装固定板6相连。
[0032]
本实施例中，当需要移动显示器压装固定板6时，启动直线驱动器9，通过直线驱动器9的动力轴带动显示器压装固定板6移动，本领域技术人员应当理解，直线驱动器9可以选用微型气缸。
[0033]
结合图1所示，所述的弹性卡接件5包括设置于内侧固定座2内的卡接侧板10，所述的卡接侧板10与显示器压装固定板6的位置相对应，所述的卡接侧板10与内侧固定座2之间通过第一弹簧11相连。
[0034]
本实施例中，在安装过程中，将平板显示器插入至平板显示器对位腔3，平板显示器对位腔3呈半开式，插入后，使得平板显示器的侧部与卡接侧板10相卡接，对平板显示器的两侧进行卡接固定，避免平板显示器发生滑动以及角度偏移，保持平板显示器的平面性，第一弹簧11给予卡接侧板10弹性，确保卡接侧板10可根据不同厚度的平板显示器进行卡接固定。
[0035]
所述的卡接侧板10靠近平板显示器对位腔3一端设有斜面，所述的内侧固定座2内还设有连接垫板12，所述的连接垫板12与弹性垫片7正对设置。
[0036]
本实施例中，卡接侧板10靠近平板显示器对位腔3一端设有斜面，便于平板显示器插入至卡接侧板10与内侧固定座2之间，连接垫板12对平板显示器远离弹性垫片7一端避免与平板显示器另一端发生硬性接触和损坏平板显示器表面，起到保护作用。
[0037]
结合图1、图2所示，所述的内侧固定座2内设有倒扣卡接部13，所述的倒扣卡接部
13与直线驱动器9交错设置，所述的内侧固定座2顶部设有可拆式封盖件14，所述的可拆式封盖件14与平板显示器对位腔3的位置相对应。
[0038]
本实施例中，倒扣卡接部13用以将内侧固定座2与显示器后座进行卡扣固定，可拆式封盖件14对平板显示器对位腔3起到遮盖作用，避免灰尘和杂物进入平板显示器对位腔3。
[0039]
结合图1所示，所述的倒扣卡接部13包括设置于内侧固定座2内的弧形倒扣腔15，所述的内侧固定座2内还设有解锁通槽16，所述的解锁通槽16与弧形倒扣腔15相连通。
[0040]
本实施例中，弧形倒扣腔15用以将内侧固定座2与显示器后座进行卡扣固定，当需要拆卸时，将硬物插入至解锁通槽16内，将位于弧形倒扣腔15内的卡扣弹出即可，避免硬拉卡扣发生断裂。
[0041]
结合图1、图2所示，所述的可拆式封盖件14包括设置于内侧固定座2顶部的螺接封盖17，所述的螺接封盖17与内侧固定座2之间通过若干紧固螺栓相连。
[0042]
本实施例中，螺接封盖17用于对平板显示器对位腔3起到遮盖作用，避免灰尘和杂物进入平板显示器对位腔3，螺接封盖17与内侧固定座2之间通过若干紧固螺栓相连，拆装简单方便。
[0043]
结合图2、图3所示，所述的内侧固定座2底部设有显示器卡接底板18，所述的显示器卡接底板18内设有防偏卡槽19，所述的显示器卡接底板18与内侧固定座2之间通过第二弹簧20相连。
[0044]
本实施例中，显示器卡接底板18和防偏卡槽19用以抵接对位所需安装的平板显示器，第二弹簧20可使得显示器卡接底板18进行高度调节，适用于不同高度规格的平板显示器。
[0045]
本实用新型的工作原理是：
[0046]
在安装过程中，将平板显示器插入至平板显示器对位腔3，平板显示器对位腔3呈半开式，插入后，使得平板显示器的侧部与卡接侧板10相卡接，对平板显示器的两侧进行卡接固定，避免平板显示器发生滑动以及角度偏移，保持平板显示器的平面性，第一弹簧11给予卡接侧板10弹性，确保卡接侧板10可根据不同厚度的平板显示器进行卡接固定，
[0047]
再通过显示器压装固定板6和弹性垫片7将平板显示器进行固定压装，进行多方位抵接，完成固定，固定效果较好，且可适用于不同厚度的平板显示器，实用性较强，弹性垫片7可避免与平板显示器发生硬性接触和损坏平板显示器表面，起到保护作用，卡接侧板10靠近平板显示器对位腔3一端设有斜面，便于平板显示器插入至卡接侧板10与内侧固定座2之间，连接垫板12对平板显示器远离弹性垫片7一端避免与平板显示器另一端发生硬性接触和损坏平板显示器表面，起到保护作用，
[0048]
显示器卡接底板18和防偏卡槽19用以抵接对位所需安装的平板显示器，第二弹簧20可使得显示器卡接底板18进行高度调节，适用于不同高度规格的平板显示器，
[0049]
螺接封盖17用于对平板显示器对位腔3起到遮盖作用，避免灰尘和杂物进入平板显示器对位腔3，螺接封盖17与内侧固定座2之间通过若干紧固螺栓相连，拆装简单方便。
[0050]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0051]
尽管本文较多地使用显示器封装架主体1、内侧固定座2、平板显示器对位腔3、可调式压装固定组件4、弹性卡接件5、显示器压装固定板6、弹性垫片7、固定板驱动件8、直线驱动器9、卡接侧板10、第一弹簧11、连接垫板12、倒扣卡接部13、可拆式封盖件14、弧形倒扣腔15、解锁通槽16、螺接封盖17、显示器卡接底板18、防偏卡槽19、第二弹簧20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。