一种装配式钢结构实训模拟装置的制作方法

1.本实用新型涉及教学实训技术领域，具体为一种装配式钢结构实训模拟装置。


背景技术：

2.在现在的大学教育当中许多专业开始越来越注重手动的实验训练过程，尤其是在建筑学等相关专业的领域当中由于需要大量的经验对自己所学的建筑方面的结构知识进行检验，在去向建筑工地之前大部分老师都会采用实训模拟对学生进行检测，在市场现有的配合装配式纲结构实训模拟装置当中在学生固定柱脚连接板时，现有的装置大部分固定在地下很难对其进行观测检查，且现在有的实训模拟装置都是将配套材料与工具放置在一起，使用时学生寻找耗费大量时间，并且在搭建时只能将图纸放在地上或者口袋中不便于学生搭建中使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构实训模拟装置，以解决上述背景技术中提出固定柱脚连接板时，现有的装置大部分固定在地下很难对其进行观测检查，且配套材料与工具放置在一起，使用时学生寻找耗费大量时间，并且在搭建时只能将图纸放在地上或者口袋中不便于学生使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构实训模拟装置，包括承重台，其设置为一个两侧带有凸起结构的长方体，所述承重台上方另两侧上方安装有限位板，且限位板内部设置有多个辅助图纸板，并且辅助图纸板下端一侧设置有一个凸起结构，每个所述辅助图纸板上方被固定转轴贯穿，且每个辅助图纸板上方的固定转轴设置有3个，并且固定转轴表面设置有限位夹；
5.承托台，其固定在所述承重台内部下方，所述承托台两侧设置有滑轨，且承托台滑轨上方滑动连接有滑块，所述滑块上表面设置有承重杆，且承托台上方中间固定有气缸，并且气缸一侧承托台上方设置有电动机，所述气缸上端安装有升降台；
6.柱脚连接板，其设置在所述升降台上方，且柱脚连接板上方表面对称设置有4个稳定板，每个所述稳定板上方中间安装有钢柱，且每个钢柱上方设置有3个辅助支撑板。
7.采用上述技术方案，便于整个钢结构在搭建时，为实训的学生提供配套的高效辅助工作。
8.优选的，所述承重台内部设置有一个空腔结构，且承重台两侧上方设置有内凹结构，限位板内壁上方表面设置有一个梯形结构，且限位板内壁下方设置有弧形的凸起结构。
9.采用上述技术方案，便于学生在称重台上方对钢结构进行模拟训练，便于老师后期查看和更好的检查观测。
10.优选的，所述承重杆设置有两个，且2个承重杆交错设置，所述承重杆两段均设置有滑块。
11.采用上述技术方案，便于承重杆辅助升降台进行的升降移动提高整体的稳定性。
12.优选的，所述柱脚连接板上方对称设置有多个便于柱脚螺栓固定的孔洞，且柱脚连接板下方与承重台两侧内凹结构卡合，所述柱脚连接板设置为亚克力材料板，且柱脚连接板上表面涂有黑色油漆。
13.采用上述技术方案，黑色油漆模拟现场施工中看不到内部结构，提高模拟的真实性。
14.优选的，所述辅助支撑板固定在钢柱表面上方设置有三块，且3个辅助支撑板长度不一样，并且辅助支撑板呈阶梯状向上分布，每个所述钢柱一侧均有设置有3个支撑板，且2个钢柱为一组，并且钢柱同组方向相同，2组所述钢柱方向相反设置。
15.采用上述技术方案，便于上方搭建具有斜度的钢结构时提供辅助功能，便于学生搭建。
16.优选的，2个所述钢柱中间安装有工具摆放架，且工具摆放架下方位于柱脚连接板上表面设置有挡板。
17.采用上述技术方案，预防内部的钢板或者钢柱向一侧滑动，使学生受伤，提高安全性。
18.优选的，所述工具摆放架设置为上方和一侧开放式的箱体结构，且工具摆放架中间设置有便于实训使用时拆卸的隔板。
19.采用上述技术方案，可以根据大小不同的工具，对内部进行物理性调整内部空间结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式钢结构实训模拟装置：
21.1.在使用该装配式钢结构实训模拟装置时，只需要开启电动机使得气缸向上推动升降台和上方的柱脚连接板，可以清晰看到柱脚连接板内部的固定情况，在升降台向上移动时，滑块顺着承托台和升降台两侧的滑轨滑动，承重杆连接处的角度逐渐变小辅助升降台稳定的向上抬起，抬起整个钢结构后老师也可以更加全面的看到该结构搭建是否出现问题；
22.2.在使用该装配式钢结构实训模拟装置时，将需要搭建的配套的钢结构材料放置在由工具摆放架和钢柱围起来的中间空盒结构，且下方也有防止钢条、钢柱滑出的挡板，并且可以将小型材料和用具放置在工具摆放架上方，在搭建时可以根据需要对工具摆放架内部的隔板进行拆卸，便于学生使用提高搭建效率；
23.3.在使用该装配式钢结构实训模拟装置时，可以将称重台上方两侧限位板内部的辅助图纸板向上移出后，再将辅助图纸板与限位板内部的凸起相互卡住后，可以转动固定转轴表面设置的限位架，将图纸放置在辅助图纸板上方再用限位夹将图纸夹住，方便搭建时随时查阅，为学生提供便利。
附图说明
24.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
25.图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
26.图3为本实用新型整体内部正俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型辅助图纸板与限位夹工作状态结构示意图；
28.图5为本实用新型限位板与辅助图纸板工作状态结构示意图。
29.图中：1、承重台；2、限位板；3、辅助图纸板；4、固定转轴；5、限位夹；6、承托台；7、滑块；8、承重杆；9、升降台；10、气缸；11、电动机；12、柱脚连接板；13、稳定板；14、钢柱；15、辅助支撑板；16、工具摆放架；17、挡板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构实训模拟装置，包括承重台1、限位板2、辅助图纸板3、固定转轴4、限位夹5、承托台6、滑块7、承重杆8、升降台9、气缸10、电动机11、柱脚连接板12、稳定板13、钢柱14、辅助支撑板15、工具摆放架16和挡板17；
32.其中，承重台1，其设置为一个两侧带有凸起结构的长方体，承重台1上方另两侧上方安装有限位板2，且限位板2内部设置有多个辅助图纸板3，并且辅助图纸板3下端一侧设置有一个凸起结构，每个辅助图纸板3上方被固定转轴4贯穿，且每个辅助图纸板3上方的固定转轴4设置有3个，并且固定转轴4表面设置有限位夹5，承重台1内部设置有一个空腔结构，且承重台1两侧上方设置有内凹结构，限位板2内壁上方表面设置有一个梯形结构，且限位板2内壁下方设置有弧形的凸起结构；
33.在工作时，将限位板2内部需要位置的辅助图纸板3向上拉动直至辅助图纸板3下端一侧凸起与限位板2内壁上方表面设置有一个梯形结构下方接触后，将辅助图纸板3顺着限位板2梯形结构一侧的坡度贴合，辅助图纸板3下端另一侧卡在限位板2内壁下方设置有弧形的凸起结构上方，再将限位夹5向一侧转动图纸放在辅助图纸板3表面，使用限位夹5向下转动夹在辅助图纸板3表面，需要将图纸拿出时，将限位夹5向一侧转动将图纸拿下，再将辅助图纸板3扶正后向下放置到限位板2内部即可，不需要图纸时，可以直接将辅助图纸板3扶正后向下放置到限位板2内部即可。
34.承托台6，其固定在承重台1内部下方，承托台6两侧设置有滑轨，且承托台6滑轨上方滑动连接有滑块7，滑块7上表面设置有承重杆8，且承托台6上方中间固定有气缸10，并且气缸10一侧承托台6上方设置有电动机11，气缸10上端安装有升降台9，承重杆8设置有两个，且2个承重杆8交错设置，承重杆8两段均设置有滑块7；
35.当整体钢结构装置搭建完成后，实训老师可以启动电动机11，启动气缸10，该装置内所使用的气缸10为成熟的机械装置，在市面上广泛售卖，为普通气缸结构，且气缸10将升降台9带着柱脚连接板12向上移动，在升降台9被气缸10向上移动时，升降台9与承托台6两侧滑轨上的滑块7向内滑动，2个承重杆8之间距离逐渐变小，辅助气缸10稳定向上顶起，柱脚连接板12离开承重台1内部后，柱脚连接板12侧边为透明状可以观测到内部的固定情况，也可以看到上方钢结构的下方内部，观测完成后，启动气缸10下降，滑块7顺着承托台6与升降台9两侧滑轨向外侧滑动，2个承重杆8之间距离逐渐变大，直至柱脚连接板12上表面与承重台1上表面平齐。
36.柱脚连接板12，其设置在升降台9上方，且柱脚连接板12上方表面对称设置有4个
稳定板13，每个稳定板13上方中间安装有钢柱14，且每个钢柱14上方设置有3个辅助支撑板15，柱脚连接板12上方对称设置有多个便于柱脚螺栓固定的孔洞，且柱脚连接板12下方与承重台1两侧内凹结构卡合，柱脚连接板12设置为亚克力材料板，且柱脚连接板12上表面涂有黑色油漆，辅助支撑板15固定在钢柱14表面上方设置有三块，且3个辅助支撑板15长度不一样，并且辅助支撑板15呈阶梯状向上分布，每个钢柱14一侧均有设置有3个辅助支撑板15，且2个钢柱14为一组，并且钢柱14同组方向相同，2组钢柱14方向相反设置，2个钢柱14中间安装有工具摆放架16，且工具摆放架16下方位于柱脚连接板12上表面设置有挡板17，工具摆放架16设置为上方和一侧开放式的箱体结构，且工具摆放架16中间设置有便于实训使用时拆卸的隔板。
37.将图纸和需要使用的配料钢结构材料领到手后，将大型的材料可以放置在由工具摆放架16与钢柱14围合起来的内部，下方被挡板17挡住，防止滑动使得学生被绊倒，再将小的零件和工具放在工具摆放架16内部便于搭建时使用，在需要放置较大的工具时可以将工具摆放架16中间的隔板拆开，在搭建上方钢结构时，斜坡下方的被辅助支撑板15辅助支撑，防止搭建一半的钢结构由于一侧重力较大倒塌出现安全事故。
38.工作原理：在使用该装配式钢结构实训模拟装置时，将限位板2内部的辅助图纸板3向上拉动与限位板2内部卡住后，使用限位夹5将图纸夹在辅助图纸板3表面，需要将图纸拿出时，将限位夹5向一侧转动将图纸拿下，不需要图纸时，可以直接将辅助图纸板3扶正后向下放置到限位板2内部，当整体钢结构装置搭建完成后，实训老师启动气缸10，气缸10将升降台9带着柱脚连接板12向上移动，柱脚连接板12离开承重台1内部后，从柱脚连接板12侧边观测到内部的固定情况和钢结构的下方内部，完成后启动气缸10下降，直至柱脚连接板12上表面与承重台1上表面平齐，图纸和需要使用的配料钢结构材料领到手后，将大型的材料可以放置在中间，下方被挡板17挡住，再将小的零件和工具放在工具摆放架16内部便于搭建时使用，在需要放置较大的工具时可将隔板拆开，在搭建上方钢结构时，钢结构下方的被辅助支撑板15辅助支撑，增加了整体的实用性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。