广告字牌安装挂耳的制作方法

1.本实用新型属于安装组件技术领域，涉及广告字牌安装挂耳。


背景技术：

2.3d立体结构发光字体广告牌是目前市面上效果较佳且应用更加广泛的字体广告牌，其具有良好的显示效果，对行人的吸引力及视觉观感更强；
3.而目前市面上的发光字体广告牌因其结构特殊性，大多采用挂耳结构进行安装，而目前，市面上常用的发光字体广告牌大多为：“l”形挂耳及“z”形挂耳；
4.而目前，市面上的这两种常有挂耳均匀相当于的缺点，其中：
[0005]“l”形挂耳：在安装时候需要通过螺丝与发光字体广告牌进行固定，而发光字体广告牌的外壳体大多为塑料材料，螺丝固定的方式需要在外壳体上进行打孔安装因此可能会导致外壳体在打孔时造成破裂的情况；
[0006]“z”形挂耳：在安装的过程中，“z”形挂耳的安装方式主要通过发光字体广告牌的外壳体与底板的扣合夹持实现安装，在安装的过程中，因发光字体广告牌体积的限制，底板上会存在大量的led灯芯，而在安装使用的过程中“z”形挂耳的挂耳容易与底板边沿的led灯芯发生挤压，造成led灯芯的破损，不利于应用在体积较小，led灯芯布置较为紧密的发光字体广告牌中。


技术实现要素：

[0007]
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
[0008]
广告字牌安装挂耳，包括：四段式呈“乙”形结构的挂耳本体，挂耳本体包括：一体成型的扣接段、连接段及安装段；其中连接段与扣接段及安装段分别呈垂直分布，扣接段及安装段分别与连接段的一端相互连接；扣接段的前端面上一体成型有一对向上凸起且顶端尖锐的扣牙；扣接段、连接段、安装段及扣牙组成四段式“乙”形结构的挂耳本体；
[0009]
安装段的两侧成型有与连接段相连接的夹片，夹片的顶部弯曲与连接段相连接，夹片与连接段相互平行且夹片与连接段之间形成夹槽；
[0010]
安装段上开设有一个用于与螺丝配合的安装通孔。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：连接段上开设有一个用于与螺丝配合的连接通孔。
[0012]
本实用新型的有益效果：整体的安装适应性、稳定性更强，相较于传统的挂耳结构组件更加适合应用于发光字体广告牌中；
[0013]
该“乙”形挂耳相较于传统的“l”形挂耳组件，实现免打孔结构，在实现发光字体广告牌的稳固安装的同时，不会对外壳体造成损伤；
[0014]
而相较于“z”形挂耳组件，连接稳固性更强，通过与底板实现先连接后进行发光灯板安装的方式，该“乙”形挂耳既实现了发光字体免打孔安装，又实现了广告牌的稳固安装，同时避免在安装使用时安装挂耳对发光灯板上的发光led造成压迫导致其损坏。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型结构示意图。
[0016]
图2是本实用新型又一结构示意图。
[0017]
图3是本实用新型与底板配合安装示意图。
[0018]
图4是本实用新型与外壳体配合安装示意图
具体实施方式
[0019]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本技术不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
预设一发光字体广告牌，其包括：外壳体b及安装于外壳体b背部的底板a，底板a的正端面上设置有用于发光的发光灯板。
[0023]
本实用新型提供了请参阅图1～2，本实用新型实施例中，广告字牌安装挂耳，应用于发光字体广告牌中；其包括：四段式呈“乙”形结构的挂耳本体，挂耳本体包括：一体成型的扣接段1、连接段3及安装段6；其中连接段3与扣接段1及安装段6分别呈垂直分布，扣接段1及安装段6分别与连接段3的一端相互连接扣接段1的前端面上一体成型有一对向上凸起且顶端尖锐的扣牙7；扣接段、连接段、安装段及扣牙组成四段式“乙”形结构的挂耳本体；
[0024]
安装段6的两侧成型有与连接段3相连接的夹片2，夹片2的顶部弯曲与连接段3相连接，夹片2与连接段3相互平行且夹片2与连接段3之间形成夹槽8；
[0025]
安装段6上开设有一个用于与螺丝配合的安装通孔5；
[0026]
在发光字体广告牌安装时，(如图3所示)将挂耳本体的扣接段1贴合在底板a的前端面上，将扣牙7打入至底板a中，使安装段6与底板a实现连接；
[0027]
扣接段1与底板a连接时，安装段6向外延伸；
[0028]
而后将发光灯板粘贴在底板a上，从而实现将挂耳本体的扣接段1设置在发光灯板的下端；
[0029]
而后将外壳体b与底板a实现扣和安装实现发光字体广告牌的组装，
[0030]
在外壳体b与底板a安装时会将挂耳本体的扣接段1及连接段3压扣在内实现固定；
在外壳体b与底板a实现扣装时，外壳体b的侧壁会嵌入至夹槽8中由夹槽8实现对其的夹持效果(如图4所示)，有效的提高稳定性；
[0031]
最后通过挂耳本体的安装段6上述的安装通孔5与螺丝组件配合实现发光字体广告牌的安装。
[0032]
该结构相较于传统的“l”形挂耳组件，该“乙”形挂耳实现免打孔结构，在实现发光字体广告牌的稳固安装的同时，不会对外壳体b造成损伤；
[0033]
而相较于“z”形挂耳组件，连接稳固性更强，通过与底板a实现先连接后进行发光灯板安装的方式，该“乙”形挂耳既实现了发光字体免打孔安装，又实现了广告牌的稳固安装，同时避免在安装使用时安装挂耳对发光灯板上的发光led造成压迫导致其损坏。
[0034]
更进一步的，连接段3上开设有一个用于与螺丝配合的连接通孔4；在针对可打孔材质的外壳体b结构的使用中，通过连接通孔4与外壳体b上的孔位实现配合安装，提高安装挂耳的连接稳定性，同时提高适用性。
[0035]
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。