一种LED显示模组拆装系统的制作方法

一种led显示模组拆装系统
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，进一步地涉及一种led显示模组拆装系统。


背景技术：

2.随着led显示技术的发展和显示应用市场需求的提升，高密度、高清的led显示屏成为了市场的新宠。现有的led显示屏主要采用将显示器件加工成显示模组后，安装到不同规格的金属框架箱体上，再根据显示应用的需求，将多个led显示模组拼装成led显示箱体。led显示模组在运输、安装时极易产生因碰撞造成器件损坏或者边缘磕碰，对于损坏的led显示模组需要进行维护更换。
3.现有技术中，在对led显示屏进行维护更换时，通常操作人员用目测来检查led显示单元之间的缝隙大小是否符合要求，以及检测led显示单元的上下左右是否对正，这样容易造成led显示单元错位或不对称，组装精确性低，产品质量得不到保证。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种led显示模组拆装系统，通过方向调整机构驱动检测机构在不同位置对显示模组之间的缝隙进行检测，并通过拆装机构固定及松开待拆装显示模组，以便于操作人员进行拆装。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种led显示模组拆装系统，包括：
6.支撑架；
7.第一方向调整机构，设置于所述支撑架；
8.第二方向调整机构，设置于所述第一方向调整机构，在所述第一方向调整机构的驱动下能够沿第一方向往复移动；
9.第三方向调整机构，设置于所述第二方向调整机构，在所述第二方向调整机构的驱动下能够沿第二方向往复移动；
10.拆装机构，设置于所述第三方向调整机构，在所述第三方向调整机构的驱动下能够沿第三方向往复移动，所述拆装机构用于固定及松开待拆装显示模组；
11.检测机构，设置于所述第三方向调整机构，在所述第三方向调整机构的驱动下能够沿第三方向往复移动，所述检测机构包括图像获取组件和图像显示组件，所述图像获取组件与所述图像显示组件连接，将待拆装显示模组的位置信息通过所述图像显示组件进行显示；
12.其中，所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向两两相互垂直。
13.在一些实施方式中，所述支撑架包括：
14.支撑架本体；
15.若干个第一吸盘，若干个所述第一吸盘分别设置在所述支撑架本体的两端，用于对所述支撑架本体进行固定。
16.在一些实施方式中，所述支撑架本体包括：
17.两个平行设置的第一连接杆；
18.两个平行设置的第二连接杆，所述第二连接杆与所述第一连接杆垂直连接；
19.四个平行间隔设置的第三连接杆，所述第三连接杆分别与所述第一连接杆、所述第二连接杆垂直设置，且每个所述第二连接杆的端部分别通过十字连接件与一所述第三连接杆连接；
20.两个吸盘固定座，位于所述第一连接杆的两端，并分别与对应端的两个所述第三连接杆固定连接，每个所述吸盘固定座的两端分别通过吸盘固定座底盘安装一所述第一吸盘。
21.在一些实施方式中，所述第一方向调整机构包括：
22.导向基准板，通过若干个轴支撑座安装于所述支撑架，所述导向基准板的中部设置有螺纹孔；
23.中空的轴套螺母，贯穿所述导向基准板，并与所述螺纹孔适配连接，一中空的导向轴套适配贯穿于所述轴套螺母，所述导向轴套的外壁上设置有沿轴线方向延伸的凹槽，一限位螺钉贯穿所述轴套螺母的侧壁置于所述凹槽内；
24.导向法兰，与所述导向轴套的一端固定连接，且所述导向法兰上设置有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿第一丝杆座，并与所述第一丝杆座滑动连接；
25.第一丝杆，依次贯穿所述导向轴套、所述导向法兰与所述第一丝杆座螺纹连接，所述第一丝杆远离所述导向法兰的一端设置有第一调节轮，转动所述第一调节轮能够使所述第一丝杆座在所述第一丝杆的轴向方向往复移动。
26.在一些实施方式中，所述第二方向调整机构包括：
27.第二丝杆，与所述第一丝杆垂直设置，并与所述第一丝杆座转动连接，所述第二丝杆的一端设置有第二调节轮；
28.第二丝杆座，所述第二丝杆远离所述第二调节轮的一端贯穿所述第二丝杆座，并与所述第二丝杆座螺纹连接；
29.第二导向杆，与所述第二丝杆平行设置，所述第二导向杆的一端与所述第一丝杆座固定连接，另一端与所述第二丝杆座滑动连接；
30.转动所述第二调节轮能够使所述第二丝杆座在所述第二丝杆的轴向方向往复移动。
31.在一些实施方式中，所述第三方向调整机构包括：
32.第三丝杆，分别与所述第一丝杆、所述第二丝杆垂直设置，并与所述第二丝杆座转动连接，所述第三丝杆的一端设置有第三调节轮；
33.第三丝杆座，所述第三丝杆远离所述第三调节轮的一端贯穿所述第三丝杆座，并与所述第三丝杆座螺纹连接；
34.转动所述第三调节轮能够使所述第三丝杆座在所述第三丝杆的轴向方向往复移动。
35.在一些实施方式中，所述第三方向调整机构包括：
36.第三丝杆，分别与所述第一丝杆、所述第二丝杆垂直设置，所述第二丝杆座为l形结构，所述第二丝杆与所述第二丝杆座的一侧板螺纹连接，所述第三丝杆的一端与所述第二丝杆座的另一侧板螺纹连接，所述第三丝杆的另一端设置有第三调节轮；
37.第三丝杆座，与所述第三丝杆转动连接，转动所述第三调节轮能够使所述第三丝杆座在所述第三丝杆的轴向方向往复移动。
38.在一些实施方式中，所述第三方向调整机构还包括：
39.转向拨叉板，与所述第二丝杆座靠近所述第二丝杆的一侧壁固定连接，所述转向拨叉板上设置有槽口，所述第三丝杆座适配于所述槽口内；
40.关节轴承，依次贯穿所述转向拨叉板、所述第二丝杆座的弧形孔后经螺丝固定；
41.调节限位板，与所述转向拨叉板垂直连接，所述调节限位板上设置有卡槽，所述关节轴承的另一端穿过所述卡槽与旋转调节轮螺纹连接，转动所述旋转调节轮能够调整所述第三丝杆座的角度。
42.在一些实施方式中，所述拆装机构包括：
43.底盘支架，设置于所述第三方向调整机构的第三丝杆座；
44.若干个第二吸盘，间隔设置于所述底盘支架的一侧，用于吸附所述待拆装显示模组；
45.若干个限位座，分别设置于所述底盘支架的四周，所述限位座上设置有长条孔，锁紧手轮穿过所述长条孔将所述限位座与所述底盘支架可拆卸连接，每个所述限位座上分别设有间隔设置的第一橡胶套和第二橡胶套，所述第一橡胶套和所述第二橡胶套分别通过螺杆与所述限位座连接，所述第二橡胶套与所述限位座之间设置有弹簧，所述第一橡胶套和所述第二橡胶套位于所述底盘支架靠近所述第二吸盘的一侧，且所述第二橡胶套位于所述限位座远离所述底盘支架的一端；
46.水平仪，设置于所述底盘支架。
47.在一些实施方式中，所述图像获取组件包括若干个电子显微镜，若干个所述电子显微镜分别通过第一连接软杆安装于所述底盘支架；
48.所述图像显示组件包括智能终端，所述智能终端分别与若干个所述电子显微镜连接，且所述智能终端通过第二连接软杆安装于所述底盘支架。
49.与现有技术相比，本实用新型所提供的led显示模组拆装系统具有以下有益效果：
50.1、本实用新型所提供的led显示模组拆装系统，通过相互垂直的第一方向调整机构、第二方向调整机构、第三方向调整机构驱动检测机构在不同位置对显示模组之间的缝隙进行检测，并在图像显示组件上以被操作人员更为直观的观察，再通过拆装机构固定及松开待拆装显示模组，进而更加方便操作人员进行拆装；
51.2、本实用新型所提供的led显示模组拆装系统，检测机构不仅能够在三个相互垂直的方向进行调节，还通过设置关节轴承组件对检测机构的角度进行微调，进而更加方便操作人员进行安装调试，使得led显示模组拆装系统的拆装效率明显提高。
附图说明
52.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
53.图1是本实用新型的优选实施例led显示模组拆装系统的结构示意图；
54.图2是本实用新型的优选实施例led显示模组拆装系统另一视角的结构示意图；
55.图3是本实用新型的优选实施例led显示模组拆装系统使用状态的结构示意图；
56.图4是本实用新型的优选实施例led显示模组拆装系统另一使用状态的结构示意图；
57.图5是本实用新型的优选实施例支撑架的结构示意图；
58.图6是本实用新型的优选实施例调整机构的结构示意图；
59.图7是本实用新型的优选实施例第一调整机构的局部结构示意图；
60.图8是本实用新型的优选实施例第一调整机构的局部结构分解图；
61.图9是本实用新型的优选实施例调整机构另一视角的结构示意图；
62.图10是本实用新型的优选实施例调整机构的局部结构示意图；
63.图11是本实用新型的优选实施例拆卸机构的结构示意图；
64.图12是本实用新型的优选实施例检测机构的结构示意图。
65.附图标号说明：
66.支撑架1，第一连接杆11，第二连接杆12，第三连接杆13，十字连接件14，吸盘固定座15，吸盘固定座底盘16，第一吸盘17，第一方向调整机构2，第一丝杆20，第一调节轮201，导向基准板21，轴支撑座22，轴套螺母23，导向轴套24，凹槽25，限位螺钉26，导向法兰27，第一导向杆28，第一丝杆座29，第二方向调整机构3，第二丝杆31，第二调节轮32，第二丝杆座33，第二导向杆34，第三方向调整机构4，第三丝杆41，第三调节轮42，第三丝杆座43，转向拨叉板44，关节轴承45，调节限位板46，旋转调节轮47，拆装机构5，底盘支架51，第二吸盘52，限位座53，锁紧手轮54，第一橡胶套55，第二橡胶套56，弹簧57，水平仪58，检测机构6，电子显微镜61，第一连接软杆62，智能终端63，第二连接软杆64，待拆装显示模组7，已安装显示模组8。
具体实施方式
67.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
68.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
69.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
70.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
71.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
72.在一个实施例中，参考说明书附图1至图4，本实用新型所提供的一种led显示模组拆装系统，包括：支撑架1、第一方向调整机构2、第二方向调整机构3、第三方向调整机构4、拆装机构5和检测机构6。第一方向调整机构2设置于支撑架1上；第二方向调整机构3设置于第一方向调整机构2，在第一方向调整机构2的驱动下能够沿第一方向往复移动；第三方向调整机构4设置于第二方向调整机构3，在第二方向调整机构3的驱动下能够沿第二方向往复移动。拆装机构5设置于第三方向调整机构4，在第三方向调整机构4的驱动下能够沿第三方向往复移动，拆装机构5用于固定及松开待拆装显示模组7。检测机构6设置于第三方向调整机构4，在第三方向调整机构4的驱动下能够沿第三方向往复移动，检测机构6包括图像获取组件和图像显示组件，图像获取组件与图像显示组件连接，将待拆装显示模组7的位置信息通过所图像显示组件进行显示。其中，第一方向、第二方向、第三方向两两相互垂直，例如：第一方向为y轴方向，第二方向为z轴方向，第三方向为x轴方向。
73.本实施例所提供的led显示模组拆装系统，通过相互垂直的第一方向调整机构2、第二方向调整机构3、第三方向调整机构4驱动检测机构6在不同位置对显示模组之间的缝隙进行检测，并在图像显示组件上以被操作人员更为直观的观察，再通过拆装机构5固定及松开待拆装显示模组，进而更加方便操作人员进行拆装；减少了模组安装的损坏率，节约了成本，提高了经济效益，缩短模组的安装时间，避免了重复拆装。
74.在一个实施例中，参考说明书附图3至图5，支撑架1包括：支撑架本体和若干个第一吸盘17。支撑架本体包括：两个平行设置的第一连接杆11；两个平行设置的第二连接杆12，第二连接杆12通过十字连接件14与第一连接杆11两两垂直连接；四个平行间隔设置的第三连接杆13，第三连接杆31分别与第一连接杆11、第二连接12相垂直，且每个第二连接杆12的端部分别通过十字连接件14与一第三连接杆13的上端连接；两个吸盘固定座16，位于第一连接杆11的两端，并分别与对应端的两个第三连接杆11的下端固定连接，每个吸盘固定座15的两端分别通过吸盘固定座底盘16安装一第一吸盘17。十字连接件14上孔开槽并可以锁紧，使得各连接杆的连接位置可以资优滑动后固定。
75.使用时先将支撑架1吸附于已安装显示模组8上，确保待拆装显示模组7大概处于拆卸机构5对应位置。待拆装显示模组7经拆装机构5固定及松开，使用过程中，第一方向调整机构2、第二方向调整机构3、第三方向调整机构4的运动最终决定待拆装显示模组7在检测机构6的显示结果。
76.需要指出的是，支撑架1的具体结构均是对应于说明书附图进行阐述，在实际使用过程中，也可以使用其他能实现支撑及安装功能的结构，这里仅是为了更好地阐述本实用新型，不应当构成对本实用新型的限制。
77.在一个实施例中，参考说明书附图6至图8，第一方向调整机构2包括：导向基准板21，通过若干个轴支撑座22安装于支撑架1的第一连接杆11上，导向基准板21的中部设置有螺纹孔；中空的轴套螺母23，贯穿导向基准板21，并与螺纹孔适配连接，一中空的导向轴套24适配贯穿于轴套螺母23，导向轴套24的外壁上设置有沿轴线方向延伸的凹槽25，一限位螺钉26贯穿轴套螺母23的侧壁置于凹槽25内；导向法兰27，与导向轴套24的一端固定连接，且导向法兰27上设置有第一导向杆28，第一导向杆28贯穿第一丝杆座29，并与第一丝杆座29滑动连接；第一丝杆20，依次贯穿导向轴套24、导向法兰27与第一丝杆座29螺纹连接，第一丝杆20远离导向法兰27的一端设置有第一调节轮201，转动第一调节轮201能够使第一丝
杆座29在第一丝杆20的轴向方向往复移动。
78.需要指出的是，第二方向调整机构3安装于第一丝杆座29，而第一方向调整机构2的作用是驱动第二方向调整机构3在第一方向往复移动，第一方向调整机构2的具体结构均是对应于说明书附图进行阐述，在实际使用过程中，也可以使用其他能实现驱动第二方向调整机构3在第一方向往复移动的结构，这里仅是为了更好地阐述本实用新型，不应当构成对本实用新型的限制。
79.在一个实施例中，参考说明书附图6、图9、图10，第二方向调整机构3包括：第二丝杆31，与第一丝杆20垂直设置，并与第一丝杆座29转动连接，第二丝杆20的一端设置有第二调节轮32；第二丝杆座33，第二丝杆31远离第二调节轮32的一端贯穿第二丝杆座33，并与第二丝杆座33螺纹连接；第二导向杆34，与第二丝杆31平行设置，第二导向杆34的一端与第一丝杆座29固定连接，另一端与第二丝杆座33滑动连接；转动第二调节轮32能够使第二丝杆座33在第二丝杆31的轴向方向往复移动。
80.需要指出的是，第三方向调整机构4安装于第二丝杆座33，而第二方向调整机构3的作用是驱动第三方向调整机构4在第二方向往复移动，第二方向调整机构3的具体结构均是对应于说明书附图进行阐述，在实际使用过程中，也可以使用其他能实现驱动第三方向调整机构4在第二方向往复移动的结构，这里仅是为了更好地阐述本实用新型，不应当构成对本实用新型的限制。
81.在一个实施例中，参考说明书附图6、图10，第三方向调整机构4包括：第三丝杆41和第三丝杆座43，第三丝杆41分别与第一丝杆20、第二丝杆31垂直设置，并与第二丝杆座33转动连接，第三丝杆41的一端设置有第三调节轮42；第三丝杆41远离第三调节轮42的一端贯穿第三丝杆座43，并与第三丝杆座43螺纹连接；转动第三调节轮42能够使第三丝杆座43在第三丝杆41的轴向方向往复移动。
82.在一个实施例中，参考说明书附图6、图10，第三方向调整机构4包括：第三丝杆41和第三丝杆座43，第三丝杆41分别与第一丝杆20、第二丝杆31垂直设置，第二丝杆座33为l形结构，第二丝杆31与第二丝杆座33的一侧板螺纹连接，第三丝杆41的一端与第二丝杆座33的另一侧板螺纹连接，第三丝杆41的另一端设置有第三调节轮42；第三丝杆座43与第三丝杆41转动连接，转动第三调节轮42能够使第三丝杆座43在第三丝杆41的轴向方向往复移动。
83.第三方向调整机构4还包括：转向拨叉板44、关节轴承45和调节限位板46，转向拨叉板44与第二丝杆座33靠近第二丝杆31的一侧壁固定连接，转向拨叉板44上设置有槽口，第三丝杆座43适配于槽口内。关节轴承45依次贯穿转向拨叉板44、第二丝杆座33的弧形孔后经螺丝固定。调节限位板46与转向拨叉板44垂直连接，调节限位板46上设置有卡槽，关节轴承45的另一端穿过卡槽与旋转调节轮47螺纹连接，转动旋转调节轮47能够调整第三丝杆座43的角度。
84.本实施例中，检测机构6不仅能够在三个相互垂直的方向进行调节，还通过设置关节轴承组件对检测机构6的角度进行微调，进而更加方便操作人员进行安装调试，使得led显示模组拆装系统的拆装效率明显提高。
85.在一个实施例中，参考说明书附图11，拆装机构5包括：底盘支架51、若干个第二吸盘52、若干个限位座53和水平仪58。底盘支架51设置于第三方向调整机构4的第三丝杆座
43，若干个第二吸盘52间隔设置于底盘支架51的一侧，用于吸附待拆装显示模组7。若干个限位座53分别设置于底盘支架51的四周，限位座53上设置有长条孔，锁紧手轮54穿过长条孔将限位座53与底盘支架51可拆卸连接。每个限位座53上分别设有间隔设置的第一橡胶套55和第二橡胶套56，第一橡胶套55和第二橡胶套56分别通过螺杆与限位座53连接，第二橡胶套56与限位座53之间设置有弹簧57，第一橡胶套55和第二橡胶套56位于底盘支架51靠近第二吸盘52的一侧，且第二橡胶套56位于限位座53远离底盘支架51的一端。水平仪58设置于底盘支架51。
86.本实施例中，第二吸盘52通过螺钉固定在第三丝杆座43与底盘支架51之间，限位座53由锁紧手轮54穿过限位座53上的长条孔固定在底盘支架51上，具体位置根据需要可滑移调节。另外在限位座53上有一组导柱孔，其中一个导柱孔直接螺丝固定第一橡胶套55，另一导柱孔上先套上弹簧57，再用螺丝固定一个第二橡胶套56。第一橡胶套55和第二橡胶套56在限位座53装配成四组，分别安装在底盘支架51的左右和底部，形成三面包围的放置空间。第二橡胶套56在弹簧57作用下会高出第一橡胶套55一定距离；使用时当待拆装显示模组7放置到这个距离所在空间时；第一橡胶套55顶部正好与待拆装显示模组7正面接触，左右下部位的三个第二橡胶套56就已经将显示模组定位，同时待拆装显示模组7被第二吸盘52吸附。当待拆装显示模组7到达预定位置状态时，第二橡胶套56触碰到周边已安装显示模组8后开始压缩弹簧57一起回退，此时按压第二吸盘52上按钮排气，释放待拆装显示模组7。在底盘支架51上用螺丝固定水平仪58，用于辅助水平和垂直两个方向找正。
87.在一个实施例中，参考说明书附图12，图像获取组件包括若干个电子显微镜61，若干个电子显微镜61分别通过第一连接软杆62安装于底盘支架51；图像显示组件包括智能终端63，智能终端63分别与若干个电子显微镜61连接，且智能终端63通过第二连接软杆64安装于底盘支架51。
88.本实施例中，电子显微镜61与第一连接软杆62卡槽式装配，第一连接软杆62采用软轴型杆一端有螺纹孔，另一端有卡扣；螺纹孔端与底盘支架51螺丝固定。电子显微镜61使用两组，镜头分别对应待拆装显示模组7两个角拼接位置。这样装配后电子显微镜61就可在一定范围内任意角度、任意距离调节。同时用第二连接软杆64将智能终端63连接到底盘支架51上，第二连接软杆64也是软轴型杆一端有螺纹孔；此端与底盘支架51螺丝固定。另一端有卡扣，只需要将智能终端63卡入卡扣即可。开启智能终端63和电子显微镜61，无线连接后即可实时查看拼接部位状态。为便于使用携带，电子显微镜61采用可充电蓝牙超高倍显电子显微镜，智能终端63选用通用平板电脑或者手机即可。
89.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
90.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。