一种显示模组与显示屏的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组与显示屏。


背景技术：

2.目前，led显示领域对于屏幕亮度的要求越来越高，但是随着屏幕亮度变高，显示屏的温度也随着变高，显示屏长期使用在高温状态下会影响屏幕寿命以及存在烧模组隐患，目前检测显示屏温度主要方式是借助外部电子检测器检测或者在屏幕内部增加温度传感器，这两种方式存在以下缺点：使用不方便及增加设计成本。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提出显示模组与显示屏，其旨在解决现有显示屏温度检测方案存在的使用不方便及增加设计成本的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种显示模组，所述显示模组包括显示模组主体与示温材料层，所述示温材料层设置在所述显示模组主体远离显示表面的一侧表面上。
5.可选地，所述示温材料层为涂层结构，以涂覆固定在所述显示模组主体远离显示表面的一侧表面上。
6.可选地，所述示温材料层为贴纸结构，以贴设固定在所述显示模组主体远离显示表面的一侧表面上。
7.可选地，所述示温材料层为单变色可逆示温材料层。
8.可选地，所述示温材料层为多变色可逆示温材料层。
9.可选地，所述示温材料层为常温下无色材料层。
10.可选地，所述示温材料层的厚度为0.1mm～1mm。
11.可选地，所述显示模组主体包括模组灯板与模组底壳，所述模组底壳的一侧表面设置有所述模组灯板，所述模组底壳远离所述模组灯板的一侧表面设置有所述示温材料层。
12.可选地，所述显示模组主体包括模组灯板，所述示温材料层设置在所述模组灯板远离显示表面的一侧表面上。
13.此外，为实现上述目的，本技术还提供了一种显示屏，所述显示屏包括若干上述的显示模组。
14.本技术提供的显示模组与显示屏，其显示模组包括显示模组主体与示温材料层，示温材料层设置在显示模组主体远离显示表面的一侧表面上。当显示模组工作使得显示模组主体的温度升高，达到示温材料层的反应温度时，该示温材料层会呈现出与常温下不同的颜色，用户便可通过颜色得出当前显示模组的工作温度，即本技术的技术方案无需再借助产品外部检测设备以及在不增加产品设计成本条件下，便可让显示屏的显示模组的当前温度分布直观的呈现出来。因而，本技术方案，其可有效解决现有显示屏温度检测方案存在的使用不方便及增加设计成本的技术问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例显示屏的显示模组的结构示意图。
17.图2为图1所示显示模组的示温材料层一种实施方式下常温下的示意图。
18.图3为图2所示示温材料层升温后的示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.如图1所示，本技术实施例提供一种显示屏，该显示屏包括若干显示模组100，显示模组100包括显示模组主体110与示温材料层120，示温材料层120 设置在显示模组主体110远离显示表面111的一侧表面上。
21.在本实施例中，如图1所示，该示温材料层120可以为涂层结构，以涂覆固定在显示模组主体110远离显示表面111的一侧表面上，即在显示模组主体 110远离显示表面111的一侧表面上涂覆示温材料，以形成该示温材料层120。对于本领域技术人员而言，为便于根据实际需要对其进行拆卸或更换，该示温材料层120亦可采用贴纸结构，以贴设固定在显示模组主体110远离显示表面 111的一侧面上，即该示温材料层120为贴设在显示模组主体110远离显示表面 111的一侧面上的示温材料贴纸，当不在需要进行示温或原有的示温材料贴纸损坏或失效时，可将其撕下或撕下后贴上新的示温材料贴纸。
22.由于示温材料层120需要多次反复利用，本技术的示温材料层120主要由可逆的示温材料构成。示温材料主要为利用热敏染料制成的能可逆的显示温度的材料。可逆的示温材料有碘化合物(hgi2、ag
2-hgi4、aghgi4、cu2hgi4、aghgi4+ cu2hgi4)、胺化合物(cocl
·
2c6h
12
n4·
10h2o、cobr2·
2c6h
12
n4·
10h2o、 coi2·
2c6h
12
n4·
10h2o、coso4·
c6h
12
n4·
9h2o、nibr2·
2c6h
12
n4·
10h2o、 nicl2·
2c6h
12
n4·
10h2o、ni(no3)2·
2c6h
12
n4·
10h2o，其中c6h
12
n4为六亚甲基四胺，即乌洛托品)，它们的变色温度大都在100℃以下，处于40～75℃之间。
23.如图1所示，本技术的示温材料层120可以为单变色可逆示温材料层，此时，随着显示模组100的温度上升，示温材料层120在某一温度范围只显示一种与常温下不同的颜色，遇冷时又恢复原来的颜色。本技术的示温材料层120 亦可以为多变色可逆示温材料层，此时，根据此原理可直观的呈现led屏幕各个区域的温度状况，如图2及图3所示，图2是带颜色的示温材料层120在常温下状态，图3是显示模组主体11升温后，因显示表面111的某些区域温度升高导致该区域颜色会变白。本技术的示温材料层120还可以为常温下无色材料层，当显示模组主体11升温后颜色呈现，进而判断显示屏温度。
24.如图1所示，本技术的显示模组主体110可采用有底壳结构，此时，显示模组主体110包括模组灯板与模组底壳，模组底壳的一侧表面设置有模组灯板，模组底壳远离模组灯板的一侧表面设置有示温材料层120。本技术的显示模组主体110亦可采用无底壳结构，显
示模组主体110包括模组灯板，示温材料层120 设置在模组灯板远离显示表面的一侧表面上，该显示表面即为模组灯板的灯面，因而，模组灯板远离显示表面的一侧表面同时亦为模组灯板的驱动面，由于模组灯板的驱动面会设置有一些驱动ic，因而，在模组灯板的驱动面设置示温材料层120时，可避开这些驱动ic，即在模组灯板的驱动面上各驱动ic之间的间隙处设置示温材料层120。优选地，本技术的示温材料层120的厚度为0.1mm～ 1mm。
25.本技术实施例中的显示模组与显示屏，其显示模组包括显示模组主体与示温材料层，示温材料层设置在显示模组主体远离显示表面的一侧表面上。当显示模组工作使得显示模组主体的温度升高，达到示温材料层的反应温度时，该示温材料层会呈现出与常温下不同的颜色，用户便可通过颜色得出当前显示模组的工作温度，即本技术的技术方案无需再借助产品外部检测设备以及在不增加产品设计成本条件下，便可让显示屏的显示模组的当前温度分布直观的呈现出来。因而，本技术方案，其可有效解决现有显示屏温度检测方案存在的使用不方便及增加设计成本的技术问题。
26.以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。