一种LED显示屏模组的制作方法

一种led显示屏模组
技术领域
1.本实用新型涉及led显示技术领域，尤其涉及一种led显示屏模组。


背景技术：

2.目前的led显示屏模组在led发光工作时，驱动芯片长期运行会产生较高的热量，使pcb线路板对应芯片的局部位置的温度集中升高，高温对pcb线路板正面的led会产生影响，既会影响亮度，也会缩短其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种led显示屏模组，具有结构简单，散热均匀等优点。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种led显示屏模组，包括pcb线路板、散热板、连接组件和底壳；
5.所述pcb线路板包括正面的led和背面的驱动芯片；所述散热板位于所述pcb线路板与底壳之间，所述pcb线路板通过连接组件和散热板与底壳连接；
6.其中，所述散热板上设有凸台，所述凸台通过连接组件与所述pcb线路板的背面连接。
7.作为上述方案的改进，所述散热板包括至少两块互不接触的子散热板。
8.作为上述方案的改进，所述散热板包括正极散热板和负极散热板。
9.作为上述方案的改进，所述正极散热板上设有第一凸台，所述第一凸台的顶部设有第一平面，所述第一平面中部设有第一连接孔；
10.所述连接组件穿过pcb线路板与第一连接孔连接，所述第一平面与pcb线路板的正极连接。
11.作为上述方案的改进，所述负极散热板上设有第二凸台，所述第二凸台的顶部设有第二平面，所述第二平面中部设有第二连接孔；
12.所述连接组件穿过pcb线路板与第二连接孔连接，所述第二平面与pcb线路板的负极连接。
13.作为上述方案的改进，所述散热板的宽度小于pcb线路板的宽度。
14.作为上述方案的改进，所述第一凸台和第二凸台凸出的距离大于所述驱动芯片相对于pcb线路板的凸出距离。
15.作为上述方案的改进，所述散热板上还设有第一通孔，所述连接组件穿过pcb线路板和第一通孔与底壳连接。
16.作为上述方案的改进，所述底壳内设有与连接组件连接的定位柱，所述定位柱嵌于所述第一通孔中。
17.作为上述方案的改进，所述pcb线路板的背面还设有电输入模块，所述散热板一侧设有凹槽，所述底壳设有与所述电输入模块相适配的第二通孔；所述电输入模块穿过凹槽
与第二通孔连接。
18.实施本实用新型，具有如下有益效果：
19.本实用新型提供了一种led显示屏模组，包括pcb线路板、散热板、连接组件和底壳，散热板上的凸台与pcb线路板连接，具有结构简单，散热均匀等优点。
20.本实用新型的led显示屏模组，通过正极散热板的第一凸台与pcb线路板的正极连接、负极散热板的第二凸台与pcb线路板的负极连接，这种连接方式使得整个pcb线路板的电源电路通过散热板分散电流，使得电路过电时产生的热量通过散热板均匀的散热，有效解决了因电流集中而导致的发热和压降问题，提高pcb线路板的使用寿命，提高led的显示效果；且正极散热板与负极散热板相互不接触，在不造成短路下增强散热的效果。
附图说明
21.图1是本实用新型led显示屏模组的爆炸前视图；
22.图2是本实用新型led显示屏模组的爆炸后视图；
23.图3是本实用新型led显示屏模组的俯视图；
24.图4是图3的a-a处的剖视图；
25.图5是图4的a处的局部放大示意图；
26.图6是图4的b处的局部放大示意图；
27.图7是图3的b-b处的剖视图；
28.图8是图7的c处的局部放大示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
30.参见图1和图2，本实用新型提供了一种led显示屏模组，包括pcb线路板1、散热板2、连接组件3和底壳4；所述pcb线路板1包括正面的led11和背面的驱动芯片12；所述散热板2位于所述pcb线路板1与底壳4之间，所述pcb线路板1通过连接组件3和散热板3与底壳4连接；其中，所述散热板2上设有凸台5，所述凸台5通过连接组件3与所述pcb线路板1的背面连接。
31.因此，本实用新型的一种led显示屏模组，包括pcb线路板1、散热板2、连接组件3和底壳4，结构简单，散热板2上的凸台5与pcb线路板1连接，使得pcb线路板散热均匀。
32.具体的，连接组件3为自攻螺钉，不限于此，在本实用新型的另一个实施例中，连接组件3为螺丝。
33.所述散热板2包括至少两块互不接触的子散热板21，且该散热板2为铝板，因此散热板2具有很好的导电和散热性能。
34.参见图3和图4，具体的，子散热板21包括正极散热板211和负极散热板212，所述正极散热板211上设有第一凸台5a，所述第一凸台5a的顶部设有第一平面51a，所述第一平面51a中部设有第一连接孔52a；pcb线路板1与第一连接孔52a通过自攻螺钉连接，能够有效的将正极散热板211固定在pcb线路板1背面上，且pcb线路板1与第一连接孔52a连接后，所述
第一平面51a与pcb线路板1的正极13接触连接，此种连接方式使得pcb线路板1的正极13的过电电路通过正极散热板211分散电流，使得过电时产生的热量通过正极散热板211均匀的散热，有效加快pcb线路板1正极13过电时的散热速度，提高pcb线路板的使用寿命。所述负极散热板212上设有第二凸台5b，所述第二凸台5b的顶部设有第二平面51b，所述第二平面51b中部设有第二连接孔52b；pcb线路板1与第二连接孔52b通过自攻螺钉连接，能够有效的将负极散热板212固定在pcb线路板1背面上，且第二平面51b与pcb线路板1的负极14连接,此种连接方式使得pcb线路板1的负极14的过电电路通过负极散热板212分散电流，使得过电时产生的热量通过负极散热板212均匀的散热，有效加快pcb线路板1的负极14过电时的散热速度，提高pcb线路板的使用寿命。不仅限于此，在本实用新型的另一个实施例中，所述散热板2包括3块散热板，2块散热板与pcb线路板1的正极13连接，一块pcb线路板1的负极14连接，且相互不接触设置。进一步的，散热板2的宽度小于pcb线路板1的宽度，这样能够有效的保证散热板2之间留有空隙，才不至于导致pcb线路板1短路。
35.为了进一步保证散热板2与pcb线路板1有效接触，第一凸台5a和第二凸台5b凸出的距离大于驱动芯片12相对于pcb线路板1的凸出距离，这种设置能够保证pcb线路板1与散热板2有效接触。具体的，散热板2通过导热材料与驱动芯片12接触，这样能够有效将驱动芯片12产生的热量通过散热板2均匀散热，有效提高驱动芯片12的使用寿命。进一步的，散热板2的厚度为0.3～0.8mm。更进一步的，散热板2的厚度为0.5mm。散热板2的厚度设置，明显使得整个led显示屏温度更加均匀，且最高温度都有所下降。
36.参见图5和图6，散热板2上还设有第一通孔22，底壳4内设有定位柱41，定位柱41嵌于所述第一通孔22中，pcb线路板1通过自攻螺钉与定位柱41连接。底壳4上设有的定位柱41能够有效的嵌于散热板2的第一通孔22中，并通过自攻螺钉与pcb线路板1有效固定。
37.pcb线路板1的背面还设有电输入模块15，散热板2一侧设有凹槽23，底壳4设有与电输入模块15相适配的第二通孔42；电输入模块15穿过凹槽23与第二通孔42连接，这样能够有效的将电输入模块15在底壳上露出，方便后续接电。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。