边框组件和显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种边框组件，以及包括此边框组件的显示装置。


背景技术：

2.显示装置通常需要在边框前表面设置usb接口或按键，以方便用户进行数据传输或参数设置、开关机等操作。传统的显示装置，其usb板卡通常采用环氧胶粘接于显示装置的边框，或者采用支架锁附螺钉的方式与显示装置的边框固定。现有技术存在以下问题：
3.1、环氧胶的固定方式操作繁琐，装配效率低；
4.2、环氧胶成本较高；
5.3、环氧胶固定的板卡会存在漏胶的情况，出现板卡上的usb接口不能与usb设备对插的现象；
6.4、支架与螺钉锁附的固定方式需要额外添加支架和钣金件，组装效率低且适应性差，当边框厚度随着贴合技术迭代等因素发生变化时，支架和钣金件的定位尺寸则需要重新设计，造成物料数量增加。


技术实现要素：

7.本技术实施例的一个目的在于：提供一种边框组件，其装配效率高，且通用性高。
8.本技术实施例的另一个目的在于：提供一种显示装置，其装配效率高，且质量好。
9.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
10.第一方面，提供一种边框组件，包括边框本体和电路板，所述边框本体内具有容纳腔，所述边框本体具有安装侧面，所述安装侧面上开设有与所述容纳腔连通的开口，所述电路板由所述开口安装于所述容纳腔内，所述安装侧面还设置有弹性卡扣，所述弹性卡扣与所述电路板抵紧，以使所述电路板固定在所述容纳腔内。
11.有益效果：通过设置弹性卡扣，利用弹力将电路板压紧在容纳腔内，这样可以减少电路板固定支架的使用，降低了边框组件的成本，也可以避免环氧胶的使用，从而避免出现漏胶现象；弹性卡扣的弹力是弹性卡扣形变产生的，当弹性卡扣使用在不同尺寸的边框本体和电路板上时，弹性卡扣可以通过调节其自身的形变程度，从而适应不同尺寸的边框本体和电路板，因此，边框组件具有较高的通用性。
12.第二方面，提供一种显示装置，包括上述的边框组件。
13.有益效果：边框组件利用弹性卡扣的弹力将电路板压紧在边框本体的容纳腔内的，装配方式简单，因此，显示装置的装配效率较高；利用弹性卡扣的弹力固定电路板，可以减少环氧胶的使用，避免出现漏胶现象，电路板出现故障的概率低，因此，显示装置的质量好。
附图说明
14.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
15.图1为本技术实施例所述边框组件示意图。
16.图2为本技术实施例所述边框组件分解示意图。
17.图3为图2的a处放大示意图。
18.图4为本技术实施例一所述弹性卡扣示意图。
19.图5为本技术实施例二所述弹性卡扣示意图。
20.图6为本技术实施例三所述弹性卡扣示意图。
21.图中：
22.1、边框本体；11、安装侧面；12、容纳腔；13、限位槽；14、定位孔；15、螺纹孔；16、开口；2、电路板；3、弹性卡扣；31、连接板；311、安装孔；312、缺口；313、定位件；32、悬臂；321、第一臂；322、第二臂；323、压头。
具体实施方式
23.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.如图1和图2所示，本技术提供的一种边框组件，包括边框本体1和电路板2，边框本体1内具有容纳腔12，边框本体1具有安装侧面11，安装侧面11上开设有与容纳腔12连通的开口16，电路板2由开口16安装于容纳腔12内，安装侧面11还设置有弹性卡扣3，弹性卡扣3与电路板2抵紧，以使电路板2固定在容纳腔12内。通过设置弹性卡扣3，利用弹力将电路板2压紧在容纳腔12内，这样可以减少电路板2固定支架的使用，降低了边框组件的成本，也可以避免环氧胶的使用，从而避免出现漏胶现象；弹性卡扣3的弹力是弹性卡扣3形变产生的，当弹性卡扣3使用在不同尺寸的边框本体1和电路板2上时，弹性卡扣3可以通过调节其自身的形变程度，从而适应不同尺寸的边框本体1和电路板2，因此，本实施例提供的边框组件具有较高的通用性。
25.具体地，容纳腔12具有与电路板2正对的抵紧腔壁，在弹性卡扣3的作用下，电路板2和抵紧腔壁抵紧。抵紧腔壁上可以设置有通孔(图中未示出)，电路板2上的元器件可以通过抵紧腔壁上的通孔外露，当然，也可以在抵紧腔壁上设置透光区域，此时，可以采用红外遥控器控制电路板2上的元器件。
26.具体地，电路板2的两侧均设置有弹性卡扣3，弹性卡扣3分别从电路板2的两侧压紧电路板2，这样可以提高电路板2和边框本体1之间的连接稳定性，避免电路板2脱离边框本体1。
27.具体地，参照图3，开口16相对的两个孔壁上设置有限位槽13，限位槽13的两端分别连通安装侧面11和容纳腔12，电路板2的边缘插入限位槽13内。可以理解的是，电路板2上设置有较多的元器件，元器件的设置会增大电路板2的厚度，因此，容纳腔12的厚度需要大于电路板2的厚度，从而为电路板2上的元器件提供容纳位置，避免元器件受压，此时，电路板2在厚度方向上存在活动间隙，设置限位槽13，并将电路板2的边缘插入限位槽13内，可以
在电路板2的厚度方向上对电路板2进行限位，不仅可以避免电路板2移位造成电路板2上的元器件和容纳腔12的腔壁形成挤压，还可以避免电路板2移位导致边框本体1第一孔和电路板2的接口之间出现位置偏移，保证了电路板2上的元器件可以正常作业。
28.参照图1和图2，具体地，弹性卡扣3包括连接板31和悬臂32，连接板31和安装侧面11连接，悬臂32的一端和连接板31连接，悬臂32的另一端和电路板2抵紧。通过设置连接板31和悬臂32，可以利用悬臂32变形产生的弹力固定电路板2，从而减少环氧胶、支架等连接件的使用。在本实施例中，连接板31和悬臂32一体成型，这样可以提高连接板31和悬臂32的连接强度，进而提高电路板2和边框本体1之间的连接稳定性。
29.参照图4和图5，具体地，悬臂32包括呈夹角连接的第一臂321和第二臂322，第一臂321和连接板31连接，第二臂322远离第一臂321的端部和电路板2抵紧。通过设置第一臂321和第二臂322，可以降低悬臂32变形的难度，从而避免悬臂32和连接板31的连接位置出现断裂，保证电路板2和边框本体1之间能够稳定连接。
30.具体地，第二臂322远离第一臂321的端部设置有压头323，压头323抵紧电路板2。通过设置压头323，可以增大悬臂32和电路板2的接触面积，减小弹性卡扣3和电路板2接触位置的压强，从而减少电路板2被弹性卡扣3压紧而产生的变形，从而保证电路板2可以被压紧在边框本体1内。
31.参照图6，具体地，连接板31上设置有缺口312，缺口312位于悬臂32的两侧并邻近于悬臂32。在本实施例中，弹性卡扣3采用金属制成，部分金属材质的硬度较大，设置缺口312，可以降低弹性卡扣3悬臂32的变形难度，从而使弹性卡扣3能够压紧电路板2。
32.具体地，弹性卡扣3和边框本体1可拆卸连接。当边框本体1使用了一定时间后，弹性卡扣3的弹力可能会下降，此时，可以将旧的弹性卡扣3卸下，更换新的弹性卡扣3，以保证电路板2和边框本体1的稳定性。组装时，可以先将电路板2插入到容纳腔12内，然后再固定弹性卡扣3，这样可以方便电路板2的固定；拆卸时，可以先将弹性卡扣3拆除，然后再将电路板2卸下。
33.参照图2、图3和图4，具体地，安装侧面11设置有螺纹孔15，弹性卡扣3上设置有安装孔311，螺钉穿过安装孔311旋拧入螺纹孔15内。螺纹连接的强度较高，可以提高弹性卡扣3和边框本体1之间的连接稳定性，避免弹性卡扣3从边框本体1上脱落，从而避免电路板2和边框本体1之间出现移位。
34.具体地，安装侧面11设置有定位孔14，弹性卡扣3的连接板31上设置有定位件313，定位件313插入定位孔14内。通过设置定位孔14和定位件313，可以相对弹性卡扣3和边框本体1进行预固定，然后再安装螺丝，从而方便弹性卡扣3和边框本体1的安装定位，降低旋拧螺钉的难度。在其他实施例中，还可以将定位孔14设置在弹性卡扣3的连接板31上，将定位件313设置在边框本体1的安装侧面11上，定位孔14和定位件313的安装位置可以根据实际需要进行选择。
35.参照图4，一实施例中，定位件313为定位柱，弹性卡扣3连接板31上的定位柱插入安装侧面11的定位孔14内实现弹性卡扣3和边框本体1的预固定，参照图5，另一实施例中，定位件313为卡钩，弹性卡扣3连接板31上的卡钩卡入安装侧面11的定位孔14内实现弹性卡扣3和边框本体1的预固定，卡钩可以设置有两个，在此实施例中，两个卡钩间隔且相背设置，在其他实施例中，还可以将两个卡钩相对设置。定位件313的种类可以根据实际需要进
行选择。
36.本实施例还提供了一种显示装置，其包括上述的边框组件。边框组件利用弹性卡扣3的弹力将电路板2压紧在边框本体1的容纳腔12内的，装配方式简单，因此，显示装置的装配效率较高；利用弹性卡扣3的弹力固定电路板2，可以减少环氧胶的使用，避免出现漏胶现象，电路板2出现故障的概率低，因此，显示装置的质量好。