一种新型LED显示屏中控盒的制作方法

一种新型led显示屏中控盒
技术领域
1.本实用新型涉及显示屏技术领域，具体为一种新型led显示屏中控盒。


背景技术：

2.随着led技术的不断发展，以led为光源制作的led显示屏也被人们所广泛应用，例如采用led显示屏用于显示文字、图像、视频等信息，对于有些特定的场合，往往需要设置大面积的led显示屏才可以满足人们的需要，这种大面积的led显示屏是由若干个led灯板拼装而成。
3.但是现有技术中用于进行在新型led显示屏中控盒使用时仍旧存在一些缺点，现有的新型led显示屏中控盒大多不能使壳体进行快捷固定安装和拆卸，由于新型led显示屏中控盒上没有设计出良好的固定结构，不便于使用者的使用，且现有的新型led显示屏中控盒大多不能使安装后的固定机构进行限位，因此，需要设计一种新型led显示屏中控盒来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型led显示屏中控盒，以解决上述背景技术中提出的现有的新型led显示屏中控盒大多不能使壳体进行快捷固定安装和拆卸，且现有的新型led显示屏中控盒大多不能使安装后的固定机构进行限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种新型led显示屏中控盒，包括：
7.盒体，包括有壳体，所述壳体的表面连接有屏体；
8.固定机构，包括有固定槽，所述固定槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的表面设置有拉板，所述拉板的表面设置有固定柱，所述固定柱的表面设置有把手，所述把手的表面固定连接有拉绳，所述拉绳的表面连接有限位杆，所述限位杆的表面设置有拉伸弹簧，所述固定柱的内部固定安装有固定销；
9.限位机构，包括有限位柱，所述限位柱的表面固定有限位销，所述限位柱的表面设置有扭簧，所述限位销的表面活动有限位板。
10.优选的，所述壳体的内部开设有复位弹簧，所述复位弹簧的表面开设有孔。
11.优选的，所述复位弹簧的一端固定连接固定槽的内壁，所述复位弹簧的另一端固定连接拉板的表面。
12.优选的，所述固定柱的表面开设有收缩槽，所述把手贯穿固定柱的连接拉绳，所述限位杆活动连接固定柱的表面。
13.优选的，所述拉伸弹簧的一端固定连接限位杆的表面，所述拉伸弹簧的另一端固定连接固定柱的表面，所述拉绳的表面活动连接有固定销。
14.优选的，所述壳体的表面固定安装有限位柱，所述扭簧的一端固定连接限位柱的表面，所述扭簧的另一端固定连接限位板的表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有固定槽、复位弹簧、拉板、固定柱、把手、拉绳、限位杆、拉伸弹簧和固定销的配合，通过固定槽的作用下，使得拉板带动固定柱收缩至固定槽内部，进而避免对固定机构的损坏，经复位弹簧的作用下，使得拉板具有复位功能，便于拉板改变位置后，具有复位功能，进而便于工作人员的安装使用，且经固定销的作用下，使得拉绳在固定柱内部有效限位，进而使得把手便于带动拉绳进行移动，从而使限位杆收缩至固定柱表面，进而使得装置更加便捷的进行安装固定。
17.2、通过设置有限位柱、限位销、扭簧和限位板配合，当需要对移动后的拉板进行固定时，首先将限位板向壳体的方向进行按压，经扭簧的作用下，限位板进行压缩，此时再通过限位销转动限位板，使得限位板和拉板的位置进行错位后，松开对限位板的作用力，经扭簧的特性，使得压缩后的限位板弹出，且经限位柱的作用下，便于对限位板进行限位，进而有效固定拉板的位置。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中限位机构的局部侧视剖面结构示意图。
22.图中：1、盒体；110、壳体；111、屏体；2、固定机构；210、固定槽；211、复位弹簧；212、拉板；213、固定柱；214、把手；215、拉绳；216、限位杆；217、拉伸弹簧；218、固定销；3、限位机构；310、限位柱；311、限位销；312、扭簧；313、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种新型led显示屏中控盒，包括：
26.盒体1，包括有壳体110，壳体110的表面连接有屏体111；
27.固定机构2，包括有固定槽210，固定槽210的内部设置有复位弹簧211，复位弹簧211的表面设置有拉板212，拉板212的表面设置有固定柱213，固定柱213的表面设置有把手214，把手214的表面固定连接有拉绳215，拉绳215的表面连接有限位杆216，限位杆216的表面设置有拉伸弹簧217，固定柱213的内部固定安装有固定销218；
28.限位机构3，包括有限位柱310，限位柱310的表面固定有限位销311，限位柱310的表面设置有扭簧312，限位销311的表面活动有限位板313，通过限位柱310的作用下，使得限位板313在限位销311表面只能呈90
°
旋转，从而固定限位板313的位置，进而有效使得拉板212进行固定。
29.进一步的，壳体110的内部开设有复位弹簧211，复位弹簧211的表面开设有孔，通
过固定槽210的作用下，使得拉板212带动固定柱213收缩至固定槽210内部，进而避免对固定机构2的损坏。
30.进一步的，复位弹簧211的一端固定连接固定槽210的内壁，复位弹簧211的另一端固定连接拉板212的表面，通过复位弹簧211的作用下，使得拉板212具有复位功能，便于拉板212改变位置后，便于复位，进而增加了装置的实用性。
31.进一步的，固定柱213的表面开设有收缩槽，把手214贯穿固定柱213的连接拉绳215，限位杆216活动连接固定柱213的表面，通过固定柱213的作用下，便于使壳体110安装，从而便于装置的使用，进而增加了装置的实用性。
32.进一步的，拉伸弹簧217的一端固定连接限位杆216的表面，拉伸弹簧217的另一端固定连接固定柱213的表面，拉绳215的表面活动连接有固定销218，通过固定销218的作用下，使得拉绳215在固定柱213内部有效限位，进而使得把手214便于带动拉绳215进行移动，从而使限位杆216收缩至固定柱213表面。
33.进一步的，壳体110的表面固定安装有限位柱310，扭簧312的一端固定连接限位柱310的表面，扭簧312的另一端固定连接限位板313的表面，通过扭簧312的作用下，使得限位板313固定在固定槽210内部，进而便于固定收缩固定机构2之后的位置。
34.工作原理：当需要对壳体110进行拆卸时，首先拉动把手214向拉板212的方向拉动，使得拉绳215随之移动，经固定销218的作用下，使得把手214向拉板212的方向拉动后，拉绳215带动限位杆216收缩至固定柱213表面，同时再拨动固定槽210内部的拉板212向壳体110的方向拉动，使得拉板212带动固定柱213移动位置，进而收缩至固定槽210内部，从而完成拆卸，且经拉伸弹簧217的作用下，壳体110需要安装时，固定销218弹出后，拉伸弹簧217弹出限位杆216进行伸出，从而抵合安装物体内部，进而便捷的进行安装固定。
35.当需要对移动后的拉板212进行固定时，首先将限位板313向壳体110的方向进行按压，经扭簧312的作用下，限位板313进行压缩，此时再通过限位销311转动限位板313，使得限位板313和拉板212的位置进行错位后，松开对限位板313的作用力，经扭簧312的特性，使得压缩后的限位板313弹出，且经限位柱310的作用下，便于对限位板313进行限位，进而有效固定拉板212的位置。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。