一种不干胶标签的制作方法

1.本实用新型涉及标签技术领域，尤其涉及一种不干胶标签。


背景技术：

2.不干胶标签也可称作自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，不干胶是一种材料，也可以称之为自粘标签，是以纸张、薄膜或者其他材料为面料，反面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经过模切、打印等加工后呈现成品状态的标签。使用时，只需要从基材上剥离，通过按压即可贴到各种物体的外表。
3.现有的不干胶标签进行封装的技术，可以采用将不干胶标签制作成一体式进行卷筒，也可以将不干胶切割成单独的个体以进行分体式封装。不干胶标签的模切技术，采用的是通过模切刀切断黏胶层。不干胶标签由剥离层与基材构成，剥离层面向基材的一面涂有黏胶层，剥离层的另一面用以打印所需要的数据以及信息，以将剥离层带着黏胶层与底纸分离，从而将剥离层通过按压即可贴到各种物体的外表。
4.参图1所示，不干胶标签100a的剥离层的自对称中心向外印刷形成两个区域，分别为第三标签区域103a以及可用区域(即第一标签区域101a与第二标签区域102a)。第三标签区域103a呈围绕可用区域四周设置。
5.模切刀在可用区域按照预设尺寸将可用区域划分形成第一标签区域101a与第二标签区域102a。其中，第二标签区域102a呈围绕第一标签区域101a四周设置。模切刀切开并仅切断胶黏层，使得第一标签区域101a与第二标签区域102a之间形成间隙104a，从而方便将第一标签区域101a从基材上剥离。
6.然而，第一标签区域101a为真正可用区域以打印信息以及数据，第二标签区域102a与第三标签区域103a为白边区域105a(即第一标签区域101a四周不需要的纸边)，按照预设尺寸，第一标签区域101a的自对称中心向外方向的四边均存在不需要的纸边，将其丢弃则造成了大量纸张的浪费。
7.另外，被封装成卷筒的不干胶标签100a在第一标签区域101a进行打印信息或者数据时，需要将不干胶标签100a在打印机中的位置控制精准。
8.参图1所示，呈四边形的第三标签区域103a的四个角印有定位标记106。将四个角的定位标记106在打印机中的位置调整对准，然后打印机按预设尺寸以及预设程序对第一标签区域101a进行数据或者信息的打印。如果定位产生偏差，导致打印信息时信息没有打印至第一标签区域101a或者打印错位，则该不干胶标签不能投入正常使用，导致不干胶标签的作废。
9.这样的不干胶标签100a的打印时需要消耗人力将其准确定位，再进行打印，不仅耗费了大量的人力，而且一旦定位产生偏差，则会造成整个不干胶标签的作废，导致了纸张的浪费。而且，现有的封装技术使用卷筒封装的方法，如果一处的不干胶标签的打印时的位置产生了偏差，则整筒不干胶标签均有可能造成作废，造成不干胶标签的浪费。
10.有鉴于此，有必要对现有技术中的不干胶标签予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于揭示一种不干胶标签，用以解决现有技术中过多的纸张浪费，以及打印定位耗费大量人力而且不方便的问题。
12.为实现上述目的，本实用新型提供了一种不干胶标签，包括：
13.由上而下依次布置剥离层、黏胶层以及基材；
14.所述剥离层被划分形成标签区域，以及仅位于所述标签区域一侧的丢弃区域。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述标签区域的尺寸范围为自19cm*19cm至21cm*21cm，且包含19cm*19cm与21cm*21cm。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述基材面向黏胶层的一面设置有硅油涂层。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述剥离层由膜类材料构成。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述标签区域与所述丢弃区域之间形成间隙。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述丢弃区域包括第一丢弃区域与第二丢弃区域，所述标签区域与所述第一丢弃区域形成间隙。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述标签区域靠近所述第一丢弃区域的两个角均为圆弧形。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述不干胶标签为独立的一个标签。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述标签区域为图案印刷区。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述标签区域呈矩形，所述标签区域未形成丢弃区域的边缘处所形成的轮廓与基材所形成的轮廓吻合。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.首先，通过剥离层被划分形成标签区域，以及仅位于标签区域一侧的丢弃区域，减少了丢弃区域的整体面积，从而减少了纸张的浪费；同时，标签区域未形成丢弃区域的边缘处所形成的轮廓与基材所形成的轮廓吻合，在对剥离层进行打印图案或者信息又或者数据时，减少了对不干胶标签位于打印机内部的定位步骤，使得对剥离层打印图案或者信息又或者数据更加便捷。
附图说明
26.图1为现有技术中的一种不干胶标签；
27.图2为本实用新型的一种不干胶标签的一种视角的立体图；
28.图3为图2所示出的一种不干胶标签沿a方向的剖视图。
具体实施方式
29.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
30.需要理解的是，在本技术中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
31.尤其需要说明的是，在本实用新型各个实施例中，术语“由上而下”是指在图3中自剥离层10向基材30所形成的排布方向。术语“宽度”是指沿x轴方向的不干胶标签100b所形成的长度。所述“进纸方向”是指将不干胶标签100b沿y轴方向置入打印机。
32.请参图2指图3所示出的本实用新型的一种具体实施方式。图2为本实用新型的一种不干胶标签的一种视角的立体图。图3为图2所示出的一种不干胶标签的剖视图。不干胶标签是一种自粘标签，只需要将剥离层从基材上剥离，轻轻一按，即可贴到各种物体的表面，也可以用之在生产线上自动贴标。
33.参图2与图3所示，不干胶标签100b包括由上而下布置的剥离层10、黏胶层20、以及基材30。剥离层10与黏胶层20粘附于一起，以将剥离层10从基材30上剥离时，带动黏胶层20与剥离层10一起剥离，从而使得剥离下来的剥离层10可以依据黏胶层20粘贴于各种物体的表面。
34.需要说明的是，可以将剥离层10与黏胶层20视为一个整体，黏胶层20可以是涂抹与剥离层10的下方，以实现将剥离层10粘贴于各种物体的表面。
35.参图3所示，基材30的上表面301涂有硅油涂层50，即基材30面向黏胶层20的一面。硅油涂层50是一种环保型的硅胶制品，应用于防滑布、防水布、密封布、耐高温布、耐低温布、绝缘布、防腐布等产品当中。硅胶不会导致剥离层10粘附于上方撕不下来，由此在基材30的上面涂有硅油涂层50，以实现将剥离层10从基材30上剥离更加方便，而且，剥离层10不会粘附于基材30上，以达到剥离层10更好的粘贴效果。
36.参图2所示，在剥离层10上印刷底色，将剥离层10划分为颜色不同的两个区域，可用区域(即标签区域101b与第一丢弃区域102b)与第二丢弃区域103b。其中，第二丢弃区域103b为丢弃的区域，由此可以在第二区域印刷颜色也可以在第二区域不印刷颜色。优选地，在第二区域不印刷颜色，直接形成剥离层10原有的底色，从而方便更好地区分可用区域(即标签区域101b与第一丢弃区域102b)与第二丢弃区域103b，从而在对剥离层10进行打印数据、信息以及图案时的定位步骤更加便捷。
37.参图2所示，将印刷后的剥离层10通过模切工艺按照预设尺寸进行模切，模切刀切开剥离层10，并切断黏胶层20。其中，预设尺寸小于或者可用区域(即标签区域101b与第一丢弃区域102b)，以尽可能利用可用区域，减少纸张的浪费。
38.剥离层10被划分形成标签区域101b，以及仅位于标签区域101b一侧的丢弃区域105b。标签区域101b用以打印所需要的数据、信息以及图案。
39.具体地，为了便于使得剥离层10带动黏胶层20与基材30相剥离，使用模切刀对剥离层10进行划分，仅将剥离层10的一侧进行模切，模切刀切开剥离层10，并切断黏胶层20，以使得将剥离层10从基材30上剥离时，可以通过黏胶层粘贴于物体的表面。剥离层10被划分形成标签区域101b与丢弃区域105b。标签区域101b为真正用以打印信息、数据以及图案。标签区域101b与丢弃区域105b在切割划分时形成间隙104b，从而将标签区域101b靠近丢弃区域105b的一侧向远离基材30的方向剥离。此时，标签区域101b形成标签区域101b’与基材30呈分离的状态。同时，丢弃区域105b为剥离层10的一部分，也可以将丢弃区域105b向远离基材30方向剥离。此时，丢弃区域105b形成丢弃区域105b’与基材30呈分离的状态。
40.丢弃区域105b包括第一丢弃区域102b与第二丢弃区域103b。第一丢弃区域102b为
前述可用区域中按照预设尺寸进行模切形成的。预设尺寸小于可用区域，降低了模切工艺时对尺寸的精准把握。此时，第一丢弃区域102b与标签区域101b之间形成间隙104b，以方便将标签区域从基材30上剥离。
41.当然也可以是，剥离层10在进行模切的时候，预设的尺寸为可用区域的尺寸，即不存在第一丢弃区域102b，这样以减少纸张的浪费。
42.需要说明的是，模切刀对剥离层10以及黏胶层20进行模切工艺可以是平压平模切，通过人工排到或者激光切割，电脑自动弯刀排刀将刀片安装在中密度木板上，最后将排好刀片的模切版安装在模切机的刀座上；还可以是圆压圆模切，根据基材的厚度确定刀锋的高度，从而来控制模切质量的稳定性。模切工艺可以如前述的平压平模切，也可以是前述圆压圆模切，当然还可以是其他模切工艺，以能实现切开剥离层10并切断黏胶层20即可。
43.参图2所示，不干胶标签100b呈矩形，标签区域101b与丢弃区域105b(即第一丢弃区域102b与第二丢弃区域103b)均为矩形。丢弃区域105b形成与标签区域101b的一侧，另外三侧的边缘处所形成的轮廓与基材30所形成的轮廓向吻合。在进行模切时，仅需要对标签区域101b的一侧定位模切，不仅减少了定位步骤，使得模切更加便捷，而且，仅对标签区域101b的一侧进行模切，形成丢弃区域105b，还减少了模切时对纸张的浪费。
44.在模切之后，对模切后的剥离层10进行印刷，即对标签区域101b进行印刷所需要的信息、数据以及图案形状。由于，仅在标签区域的一侧形成了丢弃区域105b，而且另外三侧的边缘处所形成的轮廓与基材30所形成的轮廓向吻合，因此在将不干胶标签100b置入打印机进行打印时，仅需要对不干胶标签100b的四个角中的一个角进行定位即可，从而无偏差地将信息、数据以及图案形状打印至标签区域101b。由此，仅对一个角进行定位减少了繁琐的全方面定位的步骤，减少了人力的消耗。需要说明的是，不干胶标签100b的宽度可以根据需求自定义，例如可以是自19cm*19cm至21cm*21cm，且包含19cm*19cm与21cm*21cm，优选为20cm*20cm以方便某些场景下(例如：危废品包装黏贴)的不干胶标签的应用。
45.丢弃区域105b位于进纸方向的末端，可以是仅对不干胶标签100b的远离丢弃区域105b一端的两个角进行定位，也可以对其中的一个角(例如：左上角)进行定位，方便将不干胶标签100b置入打印机内以对其进行定位，从而实现更好的打印效果。
46.示例性地，前述打印机的种类为置放单独一张不干胶标签100b的打印机，例如可以是便捷式打印机，还可以是激光打印机，只要能实现单独置放一张不干胶标签100b，并对其进行打印即可。
47.将标签区域101b靠近丢弃区域105b的两个角设置为圆弧形，比起呈现棱形的角，一方面，圆弧形的角方便了用户实现标签区域101b与基材30的剥离；另一方面，如果本实用新型所揭示的不干胶标签100b应用于制造玩具贴纸，可以防止呈现棱角状态对手指造成一定的划伤，造成经济等损失。优选的，将不干胶标签100b的四个角均设置为圆弧形，以更好地将标签区域101b从基材30上剥离，以及更好地保护手指等容易被纸张划伤的部位。
48.需要说明的是，剥离层10的材料可以选作膜类材料进行制作。膜类材料不容易被破坏，以延长不干胶标签的使用期限，而且，降低了不干胶标签在使用过程中被破坏的概率。制作不干胶标签100b(即剥离层10、黏胶层20、硅油涂层40以及基材30)的材料可以选择较为柔软的材料，从而方便将剥离层10与基材30形成两个不同角度，以方便实现剥离层10与基材30的分离。模切刀对剥离层10进行模切，以方便将剥离层10与基材30分离，也可以将
整个不干胶标签100b的剥离层10进行信息、数据以及图案形状的打印。
49.将不干胶标签100b切割成独立的一个，从而将不干胶标签100b封装成一个一个单独的个体。即将多个不干胶标签100b封装成单页式的标签，如果对不干胶标签100b进行打印时，定位产生了偏差，仅耗费单独的一个不干胶标签100b，从而减少了不干胶标签的浪费，从而单页式的标签有效地减少了纸张的浪费。
50.而对于单页式的标签，如果不干胶标签100b其他的三侧存在丢弃区域100b，由于对标签区域101b对打印时要求的尺寸的要求比较高，容易造成丢弃区域100b尺寸的定位不准确。然后不场景下要求的尺寸
51.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。