一种电力系统自动化实验装置

1.本发明涉及电力系统自动化实验技术领域，具体为一种电力系统自动化实验装置。


背景技术：

2.电力系统是由发电厂、送变电线路、供配电所和用电等环节组成的电能生产与消费系统。它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能，再经输电、变电和配电将电能供应到各用户。为实现这一功能，电力系统在各个环节和不同层次还具有相应的信息与控制系统，对电能的生产过程进行测量、调节、控制、保护、通信和调度，以保证用户获得安全、优质的电能。
3.现有的电力系统自动化实验过程中，导线是最多且最为常见的，由于实验完毕后，很少有人员对其进行维护检修，从而导致的损坏较为常见，而部分导线其损坏后，外表面跟正常的导线一致，从而导致学员在进行实验时，容易因导线不导电而出现问题，但又很难找到问题所在，使得实现效果不佳，为此，我们提出一种电力系统自动化实验装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够在进行电力自动化实验时对导线进行检测及后续检修的电力系统自动化实验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力系统自动化实验装置，包括实验台，所述实验台安装有分隔板，还包括安装在所述分隔板外侧的灯泡和两个导线检测爪，所述分隔板上还安装有用于所述灯泡供电的可开关电池，且可开关电池通过电线与所述灯泡连接，用于实验各部件连接用的导线检修的所述导向检测爪安放于所述实验台上，并与所述灯泡连接的电线两端连接。
6.优选的，所述导线检测爪包括对接轴，所述对接轴两端分别固定有两个连接环，两个位于所述对接轴外端的所述连接环外侧转动套接有压板，另外两个所述连接环外侧转动套接有抵板，且所述抵板和所述压板相邻面均固定有挤压块，所述挤压块外侧开有用于导线夹持的凹槽，所述对接轴一端的所述压板和所述抵板之间固定有对接扣合组件，且所述对接轴另一端安装有检测组件，两个所述压板外侧均固定有扣环，且两个所述抵板外侧安装有用于拇指插入的限位件，通过导线检测爪实现对导线的对接。
7.优选的，所述限位件包括安装板，所述安装板固定在安装有检测组件的所述抵板外侧，且所述安装板外侧固定有限位环，另一侧开有限位槽，另一个相邻的所述抵板外侧固定有与所述限位槽相适配的限位台，通过限位件使得人员在对导线两端进行夹持时更加方便省力。
8.优选的，所述检测组件包括固定在所述压板和所述抵板上的调节座，所述调节座内螺纹插接有调节杆，且所述调节杆顶部固定有调节帽，底部通过轴承转动安装有检测板，所述检测板底部对应所述凹槽位置处固定有金属检测钉，所述挤压块外侧开有滑动槽，且
所述检测板外侧固定有与所述滑动槽滑动连接的限位块，通过设计的金属检测钉插入导线与导向内铜丝接触的方式，来判断导线是否损坏，从而实现对导线进行检修。
9.优选的，所述对接扣合组件包括滑动插接与两个挤压块内侧的对接杆，所述对接杆外端固定有凸杆，且任一所述凸杆外端转动套接有对接板，所述对接板底端开有与另一所述凸杆对接的对接口，两个所述对接杆外侧均固定有联动板，且两个所述联动板外端安装有切割件，通过设计的对接扣合组件实现对压板和抵板的扣合对接，方便对导线进行检测。
10.优选的，所述切割件包括固定在两个所述联动板外端的联动杆，所述联动杆外端固定有梯形斜板，两个所述挤压块外侧均设有切割板，且切割板一侧固定有与所述梯形斜板相适配的斜块，另一侧固定有切刀片，所述切割板内四角处均固定有与所述压板和所述抵板相滑动插接的连接柱，所述连接柱外端固定有抵块，且所述连接柱外侧套有复位弹簧，通过切割件实现对导线外皮进行切断，方便后续检修。
11.优选的，所述压板和所述抵板对应所述梯形斜板的位置处开有移动槽，且所述梯形斜板外侧固定有与所述移动槽相适配的移动块，通过移动槽和移动块的相互配合，使得梯形斜板的移动更加顺畅。
12.优选的，所述对接轴包括安装轴和安装套，所述安装轴外端固定有插轴，且所述插轴尾端固定有限位板，所述安装轴外侧固定两个连接环，且所述安装套外侧固定另外两个连接环，所述插轴与所述安装套滑动插接，且所述安装套端口处固定有对接环，且所述插轴外侧固定有与所述对接环螺纹插接的螺纹环，所述安装轴和所述安装套外端均固定有调节轮，通过安装轴和安装套的相互作用，使得对接轴两端的压板能够分开，从而使得后续检测导线时更加方便。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设计的导线检测爪与灯泡及电池的相互配合，从而使得在插接导线时，能够对导线两端进行接触，从而可以直接判断导线是否能够正常导电，同时在对已经损坏的导线进行检修时，能够辅助判断导线损坏的位置，实现对导线的回收利用，减少实验设备维修成本的同时，也提高人员的实验成功率。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明分隔板上灯泡与导向检测爪连接结构示意图；图3为本发明导线检测爪结构示意图；图4为本发明导线检测爪另一角度结构示意图；图5为本发明对接扣合组件结构示意图；图6为本发明对接扣合组件另一角度结构示意图；图7为本发明切割件局部结构示意图；图8为本发明梯形斜板与移动块位置关系示意图；图9为本发明检测组件与限位件位置关系示意图；图10为图9中a处放大图；图11为本发明对接轴结构示意图。
15.图中：1-实验台；2-分隔板；3-灯泡；4-导线检测爪；5-对接轴；6-连接环；7-压板；8-抵板；9-挤压块；10-凹槽；11-对接扣合组件；12-检测组件；13-扣环；14-限位件；15-安装板；16-限位环；17-限位槽；18-限位台；19-调节座；20-调节杆；21-调节帽；22-检测板；23-金属检测钉；24-滑动槽；25-限位块；26-对接杆；27-凸杆；28-对接板；29-对接口；30-联动板；31-切割件；32-联动杆；33-梯形斜板；34-切割板；35-斜块；36-切刀片；37-连接柱；38-复位弹簧；39-移动槽；40-移动块；41-安装轴；42-安装套；43-插轴；44-对接环；45-螺纹环；46-调节轮；47-限位板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1请参阅图1-图2，图示中的一种电力系统自动化实验装置，包括实验台1，实验台1安装有分隔板2，还包括安装在分隔板2外侧的灯泡3和两个导线检测爪4，分隔板2上还安装有用于灯泡3供电的可开关电池，且可开关电池通过电线与灯泡3连接，用于实验各部件连接用的导线检修的导向检测爪安放于实验台1上，并与灯泡3连接的电线两端连接。
18.需要说明的是：本方案中，用可开关电池可以用现有的5号电池进行供电，电线安装于分隔板2上，并满足导线检测爪4的移动。
19.在本实施例中，请参阅图3-图5，图示中的导线检测爪4包括对接轴5，对接轴5两端分别固定有两个连接环6，两个位于对接轴5外端的连接环6外侧转动套接有压板7，另外两个连接环6外侧转动套接有抵板8，且抵板8和压板7相邻面均固定有挤压块9，挤压块9外侧开有用于导线夹持的凹槽10，对接轴5一端的压板7和抵板8之间固定有对接扣合组件11，且对接轴5另一端安装有检测组件12，两个压板7外侧均固定有扣环13，且两个抵板8外侧安装有用于拇指插入的限位件14；其中，请参阅图6和图9，图示中的限位件14包括安装板15，安装板15固定在安装有检测组件12的抵板8外侧，且安装板15外侧固定有限位环16，另一侧开有限位槽17，另一个相邻的抵板8外侧固定有与限位槽17相适配的限位台18；需要说明的是：人员在进行实验过程中，需要对导线进行对接时，人员可以直接将食指和中指插入扣环13内，然后再将大拇指插入限位环16内，从而实现对导线检测爪4进行操控，然后人员双手捏住两个导线检测爪4，并将挤压块9与导向的金属插头端进行压合，从而实现对导线两端进行拿持，并通过安装的灯泡3来判断导向是否能够正常导电，从而实现对导线整体的导电性能进行检测。
20.请参阅图9和图10，图示中的检测组件12包括固定在压板7和抵板8上的调节座19，调节座19内螺纹插接有调节杆20，且调节杆20顶部固定有调节帽21，底部通过轴承转动安装有检测板22，检测板22底部对应凹槽10位置处固定有金属检测钉23，挤压块9外侧开有滑动槽24，且检测板22外侧固定有与滑动槽24滑动连接的限位块25。
21.需要说明的是：利用金属检测钉23插入导线内的铜丝上与之接触，从而能够对导
线的任意位置进行检测，有效的对导线损坏区域进行检查出来，从而对没有损坏的的部分导线进行回收再利用。
22.另外，请参阅图5-图6图示中的对接扣合组件11包括滑动插接与两个挤压块9内侧的对接杆26，对接杆26外端固定有凸杆27，且任一凸杆27外端转动套接有对接板28，对接板28底端开有与另一凸杆27对接的对接口29，两个对接杆26外侧均固定有联动板30，且两个联动板30外端安装有切割件31。
23.本方案中，需要说明的是，压板7和抵板8内侧均采用金属材质制成，但其外侧均套有塑料外壳，以避免人员使用时意外触电，同时金属检测钉23与检测板22和调节杆20均为导电材料制成。
24.在对导线进行检修时；首先人员将导线两端分别插入两个导线检测爪4内进行夹持，通过设计的灯泡3判断是否损坏，若损坏后，人员观察导线，若导线较长，人员直接通过两个导线检测爪4夹持导线两端，然后旋转其中一个对接板28，使得安装有对接扣合组件11的压板7和抵板8进行扣合，对导线进行夹紧限位，之后人员在移动另一个导线检测爪4，在移动之前，人员先通过转动调节帽21，使得金属检测钉23能够插入导线外皮伸入内部，并在进行等距离扣合，使得金属检测钉23与导线的不同位置进行插入，实现对导线不同位置进行连接导电，当灯泡3亮了时，从而判断导线损坏的区域，人员在对损坏的区域进行剪断，保留好的一截导线即可，能够有效的减少导线的浪费，减低维修成本。
25.值得注意的是：挤压块9内设计的凹槽10内壁开有防滑槽，用于提高对导线的夹持效果。
26.实施例2请参阅图图5-图6，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的对接扣合组件11包括滑动插接与两个挤压块9内侧的对接杆26，对接杆26外端固定有凸杆27，且任一凸杆27外端转动套接有对接板28，对接板28底端开有与另一凸杆27对接的对接口29，两个对接杆26外侧均固定有联动板30，且两个联动板30外端安装有切割件31；其中，请参阅图7-图8，图示中的切割件31包括固定在两个联动板30外端的联动杆32，联动杆32外端固定有梯形斜板33，两个挤压块9外侧均设有切割板34，且切割板34一侧固定有与梯形斜板33相适配的斜块35，另一侧固定有切刀片36，切割板34内四角处均固定有与压板7和抵板8相滑动插接的连接柱37，连接柱37外端固定有抵块，且连接柱37外侧套有复位弹簧38，其中，为了提高梯形斜板33移动的稳定性，在压板7和抵板8对应梯形斜板33的位置处开有移动槽39，且梯形斜板33外侧固定有与移动槽39相适配的移动块40。
27.本实施方案中，通过设计的切割件31，使得在对压板7和抵板8扣合时，人员直接挤压对接板28，既可以对联动杆32进行推送，在梯形斜板33与斜块35的相互作用下，实现对切割板34的下移，从而使得切刀片36对导线外皮进行切割，方便人员对导线外皮的剥下，便于后续对导线检修。
28.实施例3请参阅图1-图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的一种电力系统自动化实验装置，包括实验台1，实验台1安装有分隔板2，还包括安装在分隔板2外侧的灯泡3和两个导线检测爪4，分隔板2上还安装有用于灯泡3供电的可开关电池，且可开关电池通过电线与灯泡3连接，用于实验各部件连接用的导线检修的导向检测爪安放于实验台1上，
并与灯泡3连接的电线两端连接。
29.请参阅图11，图示中的对接轴5包括安装轴41和安装套42，安装轴41外端固定有插轴43，且插轴43尾端固定有限位板47，安装轴41外侧固定两个连接环6，且安装套42外侧固定另外两个连接环6，插轴43与安装套42滑动插接，且安装套42端口处固定有对接环44，且插轴43外侧固定有与对接环44螺纹插接的螺纹环45，安装轴41和安装套42外端均固定有调节轮46需要说明的是：本方案通过优化对接轴5，使得在进行检修导线时，人员可以直接将两个导线检测爪4内的对接扣合组件11进行扣合，然后转松调节轮46，使得螺纹环45与对接环44脱离，之后再移动安装轴41，实现对不同位置处导线的检查，使得检测时候，对导线进行限位，检修更加稳定，也方便人员进行调节。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。