画笔清洗器

1.本发明涉及艺术辅助器具技术领域，具体涉及一种画笔清洗器。


背景技术：

2.画笔主要包括油画笔和工笔，画笔的笔头一般采用动物粗毛、精致纤维中的一种或多种制作而成，根据用法不同所形成的形状也有所不同。
3.画笔若长期不使用需要进行将沾染的颜料清理，以免损伤笔头原有的形状、柔性度等性能。画笔清洗器用于代替人手对画笔完成自动清洗，并且一次可清洗多个，效率显著提高，但是现有的画笔清洗器普遍采用对清洗液进行搅动，促使画笔上的颜料脱离，加速颜料的溶解速度，但是藏匿于笔头深处的颜料难以受到搅动液体的冲击，也无法与清洗液充分接触，因此现有的画笔清洗器很难达到充分清洁。
4.所以有必要提供一种直线运动机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于：提供一种画笔清洗器，能够提高对画笔的清洁效果。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种画笔清洗器，包括壳体、设置于所述壳体上的容纳单元、设置于所述壳体上的固定位，以及设置于所述壳体上并与所述容纳单元对应配合的揉搓机构，所述容纳单元包括环状的外层、环状的内层以及用于盛放清洗液的容纳槽，所述外层与所述壳体连接并位于所述内层的外侧，以在所述外层和所述内层之间形成上端开口的所述容纳槽，所述内层由弹性材质制成，所述固定位用于固定画笔使得画笔笔头能够收放于所述容纳槽中，所述揉搓机构包括与所述壳体转动配合并位于所述内层中间的驱动轴、安装于所述驱动轴上并偏离于所述驱动轴转动轴心的揉搓辊，以及用于驱动所述驱动轴转动的驱动器，所述揉搓辊抵靠于所述内层的外侧，所述揉搓辊用于跟随所述驱动轴转动时挤压所述内层向外变形，以对收放于所述容纳槽中的画笔笔头进行揉搓。
7.进一步的，所述容纳单元还包括用于将分隔容纳槽的分隔件，所述分隔件密封连接在所述外层和所述内层之间，并且所述分隔件相间隔地设置有不少于两个，以将所述容纳槽分隔成不少于两个。
8.进一步的，所述容纳单元还包括用于向所述容纳槽注入清洗液的进液通道，以及用于排出所述容纳槽中废液的出液通道。
9.进一步的，所述固定位具有多个，多个所述固定位沿所述壳体的周向分布并位于所述壳体的内侧壁上。
10.进一步的，所述固定位包括安装于所述壳体上的夹持件，所述夹持件上开设有豁口，以通过所述夹持件的受力变形撑开所述豁口从而夹持画笔的笔杆。
11.进一步的，所述揉搓辊包括辊轴、转动配合于所述辊轴上的内辊、以及安装于所述
内辊外部的外辊，所述揉搓机构还包括滑杆，所述滑杆的一端连接所述驱动轴，所述滑杆的另一端连接所述辊轴。
12.进一步的，所述外辊由柔性材质制成。
13.进一步的，所述辊轴滑动设置于滑杆上，所述滑杆上安装有限位件以及弹性件，并且所述辊轴夹于所述限位件和所述弹性件之间。
14.进一步的，所述辊轴对应滑杆的一端套设并滑动安装于所述滑杆上，所述限位件通过螺纹配合固定于所述滑杆上，所述弹性件为套设于滑杆上的螺旋弹簧，所述辊轴夹于限位件和弹性件之间，所述弹性件呈压缩状态。
15.进一步的，所述滑杆对应所述驱动轴的一端铰接有安装座，所述安装座套设并固定于所述驱动轴上，使所述滑杆能够相对于所述驱动轴上下摆动，所述揉搓机构还包括支臂，所述支臂的一端连接于安装座上，所述支臂的另一端滑动连接于滑杆上，使得所述滑杆受到推力作用时能够迫使所述支臂发生形变，从而使所述滑杆发生摆动。
16.本发明的有益效果是：本发明提供的画笔清洗器，由于容纳单元包括环状的外层、环状的内层以及用于盛放清洗液的容纳槽，内层由弹性材质制成，揉搓机构包括与壳体转动配合并位于内层中间的驱动轴、安装于驱动轴上并偏离于驱动轴转动轴心的揉搓辊，以及用于驱动驱动轴转动的驱动器，另外，揉搓辊抵靠于内层的外侧，揉搓辊用于跟随驱动轴转动时挤压内层向外变形，以对收放于容纳槽中的画笔笔头进行揉搓。从而通过将画笔收放于容纳槽中，通过转动的揉搓辊挤压内层，对画笔笔头起到揉搓的作用，一方面，能够促使笔头上粘附的颜料脱落，另一方面，能够将聚拢的笔头分散开，使藏匿于笔头深处的颜料能够充分与清洗液接触，对画笔的清洗更加充分，提高了对画笔的清洁效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
18.图中：
19.图1为本发明实施例提供的画笔清洗器的立体示意图；
20.图2为沿图1中a-a方向的剖视图；
21.图3为图1示出的画笔清洗器中容纳单元的结构示意图；
22.图4为图3所示容纳单元的另一结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供的夹持件的结构示意图；
24.图6为图1示出的画笔清洗器中揉搓机构的结构示意图；
25.图7为揉搓机构中揉搓辊的结构示意图；
26.图8为图6所示揉搓机构部分的结构示意图；
27.图9为本发明实施例提供的底座的分解示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.10、壳体；11、第一支撑架；111、窗口；12、第二支撑架；13、底座；131、储液盘；132、废液盘。
30.20、容纳单元；21、外层；22、内层；23、容纳槽；24、分隔件；25、进液通道；26、出液通道。
31.30、固定位；31、夹持件；311、豁口。
32.40、揉搓机构；41、驱动轴；42、揉搓辊；421、辊轴；422、内辊；423、外辊；424、凸起；43、驱动器；44、滑杆；441、限位件；442、弹性件；443、调节件；444、安装座；45、支臂。
具体实施方式
33.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
34.如图1-9所示，本发明提供了一种画笔清洗器，包括壳体10、设置于壳体10上的容纳单元20、设置于壳体10上的固定位30，以及设置于壳体10上并与容纳单元20对应配合的揉搓机构40，容纳单元20包括环状的外层21、环状的内层22以及用于盛放清洗液的容纳槽23，外层21与壳体10连接并位于内层22的外侧，以在外层21和内层22之间形成上端开口的容纳槽23，内层22由弹性材质制成，固定位30用于固定画笔使得画笔笔头能够收放于容纳槽23中，揉搓机构40包括与壳体10转动配合并位于内层22中间的驱动轴41、安装于驱动轴41上并偏离于驱动轴41转动轴心的揉搓辊42，以及用于驱动驱动轴41转动的驱动器43，另外，揉搓辊42抵靠于内层22的外侧，揉搓辊42用于跟随驱动轴41转动时挤压内层22向外变形，以对收放于容纳槽23中的画笔笔头进行揉搓。从而通过上述技术方案，将画笔收放于容纳槽23中，通过转动的揉搓辊42挤压内层22，从而对画笔笔头起到揉搓的作用，一方面，能够促使笔头上粘附的颜料脱落，另一方面，能够将聚拢的笔头分散开，使藏匿于笔头深处的颜料能够充分与清洗液接触，对画笔的清洗更加充分，提高了对画笔的清洁效果。
35.如图1所示，在其中一些实施例中，壳体10呈内部中空的筒状结构，以收容容纳单元20、固定位30以及揉搓机构40，使得本实施例提供的画笔清洗器工作时具有较为封闭的工作空间，不易对外界造成污染。
36.如图2和3所示，在其中一些实施例中，外层21的外侧壁与壳体10的内侧壁贴合并固定相连，外层21的底部向内折弯形成内翻边，内层22的底部外翻并与外层21的底端密封连接，使得外层21和内层22之间夹设形成的容纳槽23的纵截面呈矩形结构，适于画笔的笔头收放于容纳槽23中。
37.在其中一些实施例中，内层22由橡胶材质制成。
38.为了使该画笔清洗器同时能够对不同清洗需求的画笔进行清洗，例如：油画笔和工画笔，由于油画使用油溶性颜料，油画笔优选用油性清洗液，如松节油，即能通过相似相容的原理溶解去除画笔上的颜料，又能够对笔头起到保护作用，使用时又能够溶于颜料当中，不影响画笔的继续使用；而工画笔画使用水溶性颜料，因此工画笔通常选用水性清洗液，如纯水。在其中一些实施例中，容纳单元20还包括用于将分隔容纳槽23的分隔件24，具体而言，分隔件24密封连接在外层21和内层22之间，并且分隔件24相间隔地设置有不少于两个，以将容纳槽23分隔成不少于两个。从而可于容纳槽23中盛放不同的清洗液，以清洗不同清洗需求的画笔。在本实施例中，分隔件24间隔设置两个，从而将容纳槽23分隔成两个，以针对油画笔和工画笔分别盛放油性清洗液和水性清洗液，互不干扰。
39.如图4所示，在其中一些实施例中，该容纳单元20还包括用于向容纳槽23注入清洗液的进液通道25以及用于排出容纳槽23中废液的出液通道26，参考图4所示，具体的，进液通道25设置于分隔件24内，并且进液通道25的第一端与容纳槽23相通，进液通道25的第二端延伸至容纳槽23外，可以理解的是，该容纳单元20还包括泵(图未示)，进液通道25的第二
端与泵的输出端连通，以通过泵将清洗液泵入容纳槽23。参考图2所示，出液通道26设于壳体10上，出液通道26的第一端与容纳槽23相通，出液通道26的第二端延伸至容纳槽23外。具体而言，进液通道25设有两个，两个进液通道25分别设于两个分隔件24中，并且两个进液通道25的第一端与分隔开的容纳槽23分别相通，可以理解的是，在另一些图未示的实施例中，两个进液通道25设于一个分隔件24中。出液通道26也设有两个，两个出液通道26的第一端也与分隔开的容纳槽23分别相通，可以理解的是，出液通道26还可以仅设有一个，并且出液通道26的第一端与分隔的容纳槽23均连通，从而将容纳槽23中的废液排至同一处。
40.如图9所示，在其中一些实施例中，壳体10的底部安装有底座13，底座13中设置有用于存储清洗液的储液盘131，以及用于存放从容纳槽23中排出的废液的废液盘132，进液通道25的第二端通过泵连接至储液盘131，出液通道26的第二端通过管路(图未示)连接至废液盘132。具体的底座13的顶端与壳体10通过止口结构配合连接，便于拆装底座13，以向储液盘131补充清洗液，或将废液盘132中废液排出。
41.在其中一些实施例中，底座13中的储液盘131和废液盘132分别设有两个但不限于此数量。
42.在其中一些实施例中，固定位30具有多个，多个固定位30沿壳体10的周向分布并位于壳体10的内侧壁上，以能够同时固定多个画笔，对多个画笔同时进行清洗，并且由于容纳单元20中分隔件24对容纳槽23的分隔作用，本发明的画笔清洗器同时可对多种不同清洗需求的画笔进行清洗。具体的，固定位30包括固定安装于壳体10上的夹持件31，如图5所示，夹持件31上开设有豁口311，以通过夹持件31的受力变形撑开豁口311从而夹持画笔的笔杆，通过夹持对画笔起到固定的作用，可以理解的是，在另外一些图未示的实施例中，对于夹持件31的结构，本领域技术人员还可根据本技术的构思实施其他合理且有效的实施方式。
43.如图1所示，在其中一些实施例中，壳体10内部并对应驱动轴41的两端分别设置有第一支撑架11和第二支撑架12，第一支撑架11位于容纳单元20的上方，第一支撑架11固定于壳体10上，第一支撑架11上对应于固定位30的位置开设有窗口111，以便于画笔的笔头穿过窗口111放置于容纳槽23中。第二支撑架12位于容纳单元20的下方并与壳体10固定连接，驱动轴41的第一端转动连接于第一支撑架11上，驱动轴41的第二端转动连接于第二支撑架12上，从而牢靠地将驱动轴41与壳体10转动配合，使驱动轴41转动时不易发生晃动。
44.如图7和8所示，在其中一些实施例中，揉搓辊42包括辊轴421、转动配合于辊轴421上的内辊422、以及安装于内辊422外部的外辊423，外辊423由柔性材质制成，揉搓机构40还包括滑杆44，滑杆44的一端连接驱动轴41，滑杆44的另一端连接辊轴421。使得揉搓辊42中的外辊423随着驱动轴41的转动，将会贴靠着内层22滚动，使内层22被挤压向外变形，并由于外辊423能够相对辊轴421转动，外辊423由柔性材质制成，降低了外辊423与内层22之间接触产生的阻力，外辊423即能够保持顺畅转动，又不易于损伤内层22。另外，外辊423的外侧凸设有多个凸起424，减小了外辊423与内层22的接触面的大小，使凸起424在接触并挤压内层22时，内层22能够发生更显著的形变，以缩减容纳槽23的厚度，对容纳槽23中的画笔笔头起到有益的揉搓效果，利于清洗。
45.如图8所示，在其中一些实施例中，辊轴421滑动设置于滑杆44上，滑杆44上安装有限位件441以及弹性件442，并且辊轴421夹于限位件441和弹性件442之间。通过上述技术方
案，从而在画笔笔头大小不同时，利用弹性件442的弹性变形使揉搓辊42于滑杆44上滑动，自行调节揉搓辊42与内层22的间距，以使揉搓辊42对不同大小的画笔笔头均能够施加合适大小的压力，避免由于画笔受力不均匀，导致清洗效果差，甚至损伤画笔。具体的，辊轴421对应滑杆44的一端套设并滑动安装于滑杆44上，限位件441通过螺纹配合固定于滑杆44上，弹性件442为套设于滑杆44上的螺旋弹簧，辊轴421夹于限位件441和弹性件442之间，并且弹性件442呈压缩状态。另外，滑杆44上还设置有用于调整弹性件442对辊轴421施加的弹力大小的调节件443，调节件443通过螺纹配合旋接于滑杆44上，并且调节件443抵持于弹性件442远离揉搓辊42的一端，从而通过转动调节件443能够使调节件443于滑杆44上沿滑杆44的轴向移动，使调节件443靠近或远离弹性件442，进而使弹性件442产生不同的形变量，达到调整弹性件442对辊轴421施加的弹力大小的目的。
46.在其中一些实施例中，滑杆44对应驱动轴41的一端铰接有安装座444，安装座444套设并固定于驱动轴41上，使滑杆44能够相对于驱动轴41上下摆动，该揉搓机构40还包括支臂45，支臂45的一端连接于安装座444上，支臂45的另一端滑动连接于滑杆44上，支臂45优选弹性材质制成，使得滑杆44受到推力作用时能够迫使支臂45发生形变，从而使滑杆4发生摆动。以此，在当弹性件442所具有的弹力过大时，揉搓辊42受阻但无法抗拒弹性件442趋离于容纳槽23时，通过支臂45受力变形，从而使滑杆44向上摆动，使揉搓辊42趋离容纳槽23，从而防止用户操作过当，致使揉搓辊42过渡挤压画笔，损伤画笔或本发明画笔清洗器中的零部件。可以理解的是，在另一些图未示的实施例中，支臂45对应滑杆44的一端可以与滑杆44固定连接。
47.在其中一些实施例中，驱动器43为输出圆周运动动力的驱动装置，驱动器43与壳体10固定相连，驱动器43的输出端与驱动轴41通过带传动实现传动连接，以驱使驱动轴41旋转。在另一些实施例中，驱动器43与驱动轴41还可以通过链传动、齿轮传动或其他圆周运动动力传递的连接方式。
48.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。