显示面板及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.随着柔性显示技术的发展，oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示面板显示出了其在柔性显示中的巨大潜力。从固定式柔性显示屏，到可折叠显示屏，显示屏同时兼具大尺寸和便携式的特点。为了使显示屏能进一步实现非使用时可方便存放或便携的要求，可卷曲柔性显示屏应运而生。
3.目前可卷曲柔性显示面板多考虑用于笔记本电脑、平板电脑、车载显示屏等领域，出于用户对可卷曲柔性显示面板轻薄化的使用需求，需要卷曲半径不断减小，卷曲圈数不断增加。因此，部分可卷曲柔性显示面板存在由卷曲状态到展平状态后出现翘曲的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种显示面板及显示装置，可以缓解显示面板展平后出现的翘曲的问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种显示面板，显示面板具有相对设置的两个卷曲边及连接两个卷曲边的侧边，卷曲边能够沿卷曲路径卷曲设置，显示面板具有显示面和垂直于显示面的中心面，中心面平行于卷曲边并位于两个卷曲边之间的中部，显示面板包括：基板；支撑层，设置于基板背离所显示面的一侧，支撑层包括沿侧边的延伸方向间隔设置的多个支撑体和填充于相邻两个支撑体之间的填充体，支撑体沿卷曲边的延伸方向延伸成型，至少部分填充体的重量大于位于靠近中心面附近的填充体的重量。
6.在一些实施例中，至少部分支撑体厚度大于位于靠近中心面附近的支撑体的厚度；可选地，至少部分填充体的厚度大于位于靠近中心面附近的填充体的厚度；可选地，填充体的厚度小于或者等于支撑体的最大厚度；可选地，填充体的厚度与位于靠近中心面附近的支撑体的厚度相同；可选地，由卷曲边到中心面的方向，支撑体的厚度逐渐减小；可选地，由卷曲边到中心面的方向，填充体的厚度逐渐减小。
7.在一些实施例中，显示面板还包括填补层，填补层设置于支撑层远离基板的一侧；填补层包括第一填补层和第二填补层，第一填补层设置于支撑层远离基板的一侧，第一填补层设置于第二填补层和支撑层之间；可选地，第一填补层的材料包括压敏胶、光敏胶和热固胶中的一者或者多者；可选地，第二填补层的材料包括热塑性聚氨酯弹性体、聚酰亚胺以及聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一者或者多者。
8.在一些实施例中，第一填补层远离基板一侧的表面与厚度最大的支撑体远离基板一侧的表面平齐设置；或者，第二填补层在基板的正投影覆盖支撑层在基板的正投影。
9.在一些实施例中，多个支撑体相对于中心面对称设置；和/或，多个填充体相对于中心面对称设置。
10.在一些实施例中，至少部分填充体的密度大于位于靠近中心面附近的填充体的密
度；可选地，由卷曲边到中心面的方向，填充体的密度逐渐减小；可选地，填充体相对于中心面对称设置，相对于中心面对称的填充体的密度两两相同。
11.在一些实施例中，支撑体的材料包括钢和热塑性聚氨酯弹性体中的至少一者；和/或，填充体的材料包括压敏胶、光敏胶以及热固胶中的一者或者多者。
12.在一些实施例中，显示面板还包括粘接层，支撑体与基板通过粘接层连接；可选地，粘接层的材料包括光学胶。
13.在一些实施例中，多个支撑体等间距设置；和/或，多个支撑体沿垂直于中心面的方向的尺寸相等。
14.第二方面，本技术实施例提供一种显示装置，包括上述任意一实施例提供的显示面板。
15.本技术实施例提供的显示面板及显示装置，通过设置多个沿侧边的延伸方向间隔设置的多个支撑体和填充于支撑体之间的填充体，并设置至少部分填充体的重量大于位于靠近中心面附近的填充体的重量，从而在显示面板展平后，靠近卷曲边的重量较大的填充体对应的位置具有下沉的趋势，可以有效地缓解显示面板展平后发生翘曲的问题。
附图说明
16.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
17.图1为现有技术中显示面板卷曲状态下的结构示意图；
18.图2为现有技术中显示面板展平状态下的结构示意图；
19.图3为本技术一实施例提供的显示面板的主视图；
20.图4为本技术另一实施例提供的显示面板的主视图；
21.图5为一实施例中图4沿a-a的剖视结构示意图；
22.图6为另一实施例中图4沿a-a的剖视结构示意图；
23.图7为又一实施例中图4沿a-a的剖视结构示意图；
24.图8为再一实施例中图4沿a-a的剖视结构示意图。
25.附图标记说明：
26.100’、显示面板；111a’、卷曲边；100b’、侧边；
27.100、显示面板；100a、卷曲边；100b、侧边；100c、中心面；
28.110、基板；
29.120、支撑层；121、支撑体；122、填充体；
30.130、填补层；131、第一填补层；132、第二填补层；
31.140、粘接层。
具体实施方式
32.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面
的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
33.此外，为了理解和易于描述，任意地示出图中所示的每个配置的尺寸和厚度，但是本技术构思不限于此。在图中，为了清楚起见，放大了层、膜、面板和区域等的厚度。在图中，为了更好理解和易于描述，放大了一些层和区域的厚度。
34.可以理解的是，当诸如层、膜、区域或基底的元件被描述为“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在该另一元件上，或者还可以存在中间元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。此外，在整个说明书中，词语“在”目标元件“上”表示定位在目标元件上方或下方，并且不必须表示基于重力方向定位“在上侧处”。
35.此外，除非明确地作出相反描述，否则词语“包括”将被理解为隐含包括所陈述的元件，但是不排除任何其它元件。
36.如图1和图2分别示出了现有技术中显示面板100’卷曲状态下和展平状态下的结构示意图。
37.为了提高显示面板和显示装置的便携性，越来越多的显示面板100’朝可卷曲的方向发展，在显示面板100’不需要使用时，可以将显示面板100’沿着预定的卷曲路径进行卷曲，示例性地，如图1所示，显示面板100’可以绕螺旋路径进行卷曲。而当需要使用显示面板100’时，则将显示面板100’进行展平。显示面板100’通常具有相对设置的两个卷曲边100a’及连接两个卷曲边100a’的侧边100b’，卷曲时，卷曲边100a’沿卷曲路径进行卷曲，然而发明人发现，在显示面板100’展平后，如图2所示，显示面板100’出现由两个卷曲边100a’的中间到两个卷曲边100a’的方向，显示面板100’逐渐翘曲的现象，造成显示面板100a’的平整性差的问题。
38.基于此，本技术提供一种显示面板及显示装置，能够有效缓解显示面板展平后产生翘曲的问题，进而提高显示面板展平后的平整性。
39.如图3示出了本技术一实施例提供的显示面板100的结构示意图，如图4示出了本技术另一实施例提供的显示面板100的结构示意图，如图5示出了图4中沿a-a的剖视结构示意图。
40.如图3至图5所示，本技术实施例提供的显示面板100具有相对设置的两个卷曲边100a及连接两个卷曲边100a的侧边100b。卷曲边100a能够沿卷曲路径卷曲设置，显示面板100具有显示面和垂直于显示面的中心面100c，中心面100c平行于卷曲边100a并位于两个卷曲边100a之间的中间位置。显示面板100包括基板110和支撑层120，支撑层120设置于基板110背离显示面的一侧。支撑层120包括沿侧边100b的延伸方向间隔设置的多个支撑体121和填充于相邻两个支撑体121之间的填充体122，支撑体121沿卷曲边100a的延伸方向延伸成型，至少部分填充体122的重量大于位于靠近中心面100c附近的填充体122的重量。
41.可选地，可以设置卷曲边100a沿显示面板100的长度方向延伸，侧边100b沿显示面板100的宽度方向延伸，也可以设置卷曲边100a沿显示面板100的宽度方向延伸，而侧边100b沿显示面板100的长度方向延伸，可以根据具体需求进行设置，这里不做限制。
42.卷曲路径可以呈螺旋形，卷曲边100a沿卷曲路径卷曲设置，则卷曲状态下卷曲边100a呈螺旋形。
43.设置至少部分填充体122的重量大于位于靠近中心面100c附近的填充体122的重量，即设置靠近卷曲边100a一侧的填充体122的重量大于靠近中心面100c附近的填充体122的重量，如此，显示面板100展平后，重量较大的填充体122对应的显示面板100的位置在自身重力的作用下具有下沉的趋势，该下沉趋势可以与显示面板100的翘曲相抗衡，以消除至少部分翘曲。
44.本技术实施例提供的显示面板100，通过设置多个沿侧边100b的延伸方向间隔设置的多个支撑体121和填充于支撑体121之间的填充体122，并设置至少部分填充体122的重量大于位于靠近中心面100c附近的填充体122的重量，从而在显示面板100展平后，靠近卷曲边100a一侧的重量较大的填充体122对应的位置具有下沉的趋势，可以有效地缓解显示面板100展平后卷曲边100a翘曲的问题，提高显示面板100的平整性。
45.可以理解的是，可以仅设置填充体122的重量发生变化，也可以同时设置支撑体121的重量发生变化，即设置支撑体121的重量大于位于靠近中心面100c附近的支撑体121的重量。
46.可选地，可以设置填充体122在填充于支撑体121之间之前已经成型，也可以设置填充体122浇筑于支撑体121之间，而后固化成型，比如，填充体122可以是胶体。具体可以根据实际需求进行选取，这里不做限制。
47.填充体122的重量变化可以通过改变填充体122的体积实现，也可以通过改变填充体122的密度实现。同理，支撑体121的重量的变化可以通过改变支撑体121的密度实现，也可以通过改变支撑体121的体积实现。
48.如图4和图6所示，在一些实施例中，至少部分支撑体121厚度大于位于靠近中心面100c附近的支撑体121的厚度。
49.具体地，本技术描述中的“厚度”即为支撑层120由靠近基板110的一侧到远离基板110一侧的方向上的尺寸，即为沿垂直于显示面方向的尺寸。
50.设置至少部分支撑体121的厚度大于位于靠近中心面100c附近的支撑体121的厚度，则在支撑体121的材料不变、沿侧边100b的延伸方向的尺寸不变的情况下，厚度较大的支撑体121的重量大于厚度较小的支撑体121的重量，如此设置依然可以实现显示面板100靠近卷曲边100a一侧的至少部分区域的重量大于靠近中心面100c附近的区域的重量，进一步缓解显示面板100展平后的翘曲问题。
51.在一些实施例中，至少部分填充体122的厚度大于位于靠近中心面100c附近的填充体122的厚度。
52.可以理解的是，在填充体122的材料不变、沿侧边100b延伸方向的尺寸不变的前提下，厚度较大的填充体122的体积大于厚度较小的填充体122的体积，则对应的厚度较大的填充体122的重量也较大，如此设置，依然可以实现至少部分填充体122的重量大于位于靠近中心面100c附近的填充体122的重量的目的。
53.填充体122的厚度可以大于、等于或者小于支撑体121的厚度，可以根据需要进行设置。
54.在一些可选的实施例中，填充体122的厚度小于或者等于支撑体121的厚度。
55.可以理解的是，设置填充体122的厚度小于或者等于支撑体121的厚度，有利于保证支撑层120的平整性。
56.由于至少支撑体121的厚度大于位于靠近中心面100c附近的支撑体121的厚度，则至少部分相邻的两个支撑体121的厚度不一致，而填充于两个厚度不一致的支撑体121之间的填充体122的厚度，可以与该填充体122靠近中心面100c附近的支撑体121的厚度保持一致，也可以与靠近卷曲边100a一侧的填充体122的厚度保持一致。
57.在一些实施例中，填充体122的厚度与位于靠近中心面100c附近的支撑体121的厚度相同。
58.可以理解的是，对于厚度不同的两相邻的支撑体121，靠近中心面100c附近的支撑体121的厚度较小，设置填充体122的厚度与位于靠近中心面100c附近的支撑体121的厚度相同，即设置填充体122的厚度与相邻的两个支撑体121中厚度较小的支撑体121的厚度相同。如此，在填充体122通过在支撑体121之间固化成型的方式成型时，可以保证支撑体121对填充体122的支撑作用，便于填充体122的固化成型。
59.可以设置部分支撑体121的厚度大于位于靠近中心面100c附近的支撑体121的厚度，也可以设置全部支撑体121的厚度大于位于靠近中心面100c附近的支撑体121的厚度。
60.在一些实施例中，由卷曲边100a到中心面100c的方向，支撑体121的厚度逐渐减小。也就是说，由卷曲边100a到卷曲中心面100c的方向支撑体121的重量逐渐减小。
61.可以理解的是，越靠近卷曲边100a，显示面板100可能发生翘曲的弧度越大，而支撑体121的厚度，其对显示面板100的翘曲程度的修正程度也越大，设置由卷曲边100a到中心面100c的方向，支撑体121的厚度逐渐减小，则支撑体121的重量也逐渐减小，如此可以根据显示面板100可能发生翘曲的弧度大小设置合适的对应支撑体121的重量，进一步提高展平后的显示面板100的平整性。
62.在一些实施例中，由卷曲边100a到中心面100c的方向，填充体122的厚度逐渐减小。即设置填充体122的重量由卷曲边100a到中心面100c的方向逐渐减小。
63.同设置支撑体121的重量由卷曲边100a到中心面100c的方向逐渐减小一样，设置填充体122的重量由卷曲边100a到中心面100c的方向逐渐减小，可以对显示面板100展平后可能发生的翘曲的弧度，设置具体的填充体122的重量，以提高展平后的显示面板100的平整性。
64.在一些实施例中，显示面板100还包括填补层130，填补层130设置于支撑层120远离基板110的一侧。填补层130包括第一填补层131和第二填补层132，第一填补层131设置于支撑层120远离基板110的一侧，第一填补层131设置于第二填补层132和支撑层120之间。
65.可以理解的是，在支撑层120中的支撑体121的厚度不一致的情况下，或者支撑层120中填充体122的厚度不一致的情况下，在支撑层120远离基板110的一侧设置填补层130，可以填补不同支撑体121或者不同填充体122的厚度差，以保证显示面板100表面的平整性。具体地，填补层130可以是通过填充对应的材料后固化成型的。
66.设置填补层130包括第一填补层131和第二填补层132，则可以根据需要设置第一填补层131和第二填补层132的厚度，使得填补层130分两次填补，提高工艺可操作性。
67.在一些实施例中，第一填补层131的密度低于第二填补层132的密度。如此设置，有利于保证第二填补层132的耐磨性，且设置第一填补层131的密度较低，有利于降低显示面板100的整体重量。
68.可以理解的是，还可以设置第一填补层131的密度低于填充体122的密度。由于第
一填补层131设置于两卷曲边100a之间靠近中心面100c的附近，设置第一填充部131的密度第一填充体122的密度，有利于保证显示面板100靠近卷曲边100a附件重量高于靠近中心面100c附近的重量，进而有利于缓解显示面板100展平后发生翘曲的问题。
69.在一些实施例中，第一填补层131的材料包括压敏胶、光敏胶和热固胶中的一者或者多者。
70.可以理解的是，压敏胶、光敏胶以及热固胶成型后具有较好的柔性，则形成的第一填补层131也具有较好的柔性。而第一填补层131靠近支撑层120设置，设置第一填补层131具有较好的柔性有利于提高显示面板100的柔性。
71.在一些实施例中，第二填补层132的材料包括热塑性聚氨酯弹性体、聚酰亚胺以及聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一者或者多者。
72.可以理解的是，热塑性聚氨酯弹性体、聚酰亚胺以及聚对苯二甲酸乙二醇酯具有较好的耐磨性，则对应的第二填补层132也具有较好的耐磨性，设置第二填补层132位于显示面板100的表面，有利于提高显示面板100的耐磨性，对于显示面板100具有更好的保护作用。
73.第一填补层131远离基板110一侧的表面与厚度最大的支撑体121远离基板110一侧的表面可以平齐，也可以一者低于或者高于另一者。
74.在一些实施例中，第一填补层131远离基板110一侧的表面与厚度最大的支撑体121远离基板110一侧的表面平齐设置。如此设置，便于第一填补层131的加工成型，在第一填补层131具有较大的柔性的实施例中，有利于最大程度地提高显示面板100的柔性。
75.第一填补层131在基板110的正投影可以位于支撑层120在基板110的正投影之内，也可以覆盖支撑层120在基板110的正投影，这里不做限制。
76.如图4和图7所示，在一些实施例中，第二填补层132在基板110的正投影覆盖支撑层120在基板110的正投影。即设置第二填补层132完全覆盖支撑层120，进一步保证显示面板100的表面平整性。
77.在一些实施例中，多个支撑体121关于中心面100c对称设置。如此一来，显示面板100相对于中心面100c对称的与支撑体121对应的位置的重量相同，则二者缓解翘曲的程度也相同，进一步提高显示面板100的平整性。
78.在一些实施例中，填充体122关于中心面100c对称设置。同支撑体121关于中心面100c对称设置的实施例形同，设置填充体122关于中心面100c对称设置，也有利于进一步提高显示面板100的平整性。
79.在一些实施例中，至少部分填充体122的密度大于位于靠近中心面100c附近的填充体122的密度。如此设置，依然能够实现靠近卷曲边100a一侧填充体122的重量大于靠近中心面100c附近的填充体122的重量的目的，依然能够达到降低显示面板100展平后发生翘曲的目的。且通过改变填充体122的密度改变填充体122的重量，可以不必改变填充体122的体积，具有更高的可加工性。
80.在一些实施例中，由卷曲边100a到中心面100c的方向，填充体122的密度逐渐减小。如此设置，可以实现由卷曲边100a到中心面100c的方向，填充体122的重量逐渐减小，便于根据显示面板100不同部位的发生翘曲的程度设置填充体122的具体重量，进一步提高显示面板100展平后的平整性。
81.在一些实施例中，关于中心面100c对称的填充体122的密度两两相同。如此设置，可以实现关于中心面100c对称的填充体122的重量两两相同，则二者能够缓解显示面板100的翘曲程度也相同，进一步提高显示面板100展平后的平整性。
82.在一些实施例中，支撑体121的材料包括钢和热塑性聚氨酯弹性体中的至少一者。
83.可以理解的是，钢和热塑性聚氨酯弹性体具有较好的结构强度，设置支撑体121的材料包括钢和热塑性聚氨酯弹性体中的至少一者，可以提高支撑体121对填充体122的支撑效果，进而提高显示面板100的整体结构强度。
84.在一些实施例中，填充体122的材料包括压敏胶、光敏胶以及热固胶中的一者或者多者。
85.可以理解的是，压敏胶、光敏胶以及热固胶具有较好的柔性，如此设置，有利于提高显示面板100的柔性。
86.支撑体121可以在基板110上固化成型，也可以支撑体121成型后通过胶粘的方式粘接在基板110上，可以根据支撑体121的具体材料进行选取。
87.如图4、图7以及图8所示，在一些实施例中，显示面板100还包括粘接层140，支撑体121与基板110通过粘接层140粘接连接。如此，可以将支撑体121与基板110分别成型后通过粘接的方式粘接连接，提高支撑体121与基板110的连接稳定性。
88.在一些实施例中，粘接层140的材料包括光学胶。可以理解的是，光学胶具有良好的粘接性能，可在室温下固化，且具有固化收缩小的特点，通过光学胶粘接支撑体121和基板110，有利于提高显示支撑体121和基板110的粘接精度。
89.在一些实施例中，多个支撑体121等间距设置。即多个支撑体121沿侧边100b的延伸方向等间距设置。如此，则填充于支撑体121之间的填充体122沿侧边100b的延伸方向的尺寸相同，更有利于形成相对于中心面100c对称设置的结构，以提高显示面板100展平后的平整性。
90.在一些实施例中，多个支撑体121沿垂直于中心面100c的方向的尺寸相等。
91.可以理解的是，同多个支撑体121等间距设置的实施例相同，设置多个支撑体121沿垂直于中心面100c的方向的尺寸相等，有利于支撑体121形成相对于中心面100c对称设置的结构，进而提高显示面板100展平后的平整性。
92.根据本技术实施例提供的显示装置，包括上述任意一实施例提供的显示面板100。
93.本技术实施例提供的显示装置，由于包括上述任意一实施例提供的显示面板100，因而具有同样的技术效果，在此不再赘述。
94.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。