一种自散热的显示屏的制作方法

1.本发明涉及显示屏技术领域，具体为一种自散热的显示屏。


背景技术：

2.在大屏显示领域，要想达到良好的显示效果，需要很多精巧的设计，严格的工艺控制，质量管理，以及后期合理的安装，和不断的调试，这些都很重要，看其中一个环节，相比起来，不仅重要，而且更需要站在安全的角度去考虑，这就大屏本身散热问题，所有的大屏，只要点亮，无论显示内容如何，都需要电源供电，电源使屏体点亮，就会产生不同程度的热量，一般大屏的整体尺寸比较大，需要的总功率也相对较大，随着而来的就是在大屏显示过程中，产生大量的热。
3.现有的显示屏，不仅不具有自散热的效果，而且不能够避免显示屏的四角受到磨损，不能够增加显示屏的使用寿命，因此，我们提出一种自散热的显示屏，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自散热的显示屏，以解决上述背景技术中提出的现有的显示屏，不仅不具有自散热的效果，而且不能够避免显示屏的四角受到磨损，不能够增加显示屏的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自散热的显示屏，包括
6.压铸铝合金箱体，所述压铸铝合金箱体的内部安装有第一加强筋，且第一加强筋的内部贯穿安装有第二加强筋；
7.限位槽，所述限位槽在压铸铝合金箱体的左右两侧均有开设，且压铸铝合金箱体的外侧设置有橡胶保护罩，所述橡胶保护罩的内表面固定安装有第一橡胶凸块；
8.第二橡胶凸块，所述第二橡胶凸块在橡胶保护罩的外表面前后两侧均有安装，且第二橡胶凸块与第二橡胶凸块之间安装有橡胶连接圈；
9.导向孔，所述导向孔在压铸铝合金箱体的前后两侧均有开设，且导向孔的内侧开设有导向槽，所述压铸铝合金箱体的四角均固定安装有限位杆，且限位杆的末端安装有限位块，所述压铸铝合金箱体的正上方安装有检修盖板，且压铸铝合金箱体的内部安装有pcb，所述pcb的内部开设有连接孔，且连接孔的内部贯穿安装有支撑柱，所述橡胶保护罩的前后两侧均设置有散热遮布，且橡胶保护罩的底部固定安装有第三橡胶凸块，所述第三橡胶凸块的顶端贯穿安装在放置槽的内部。
10.优选的，所述压铸铝合金箱体与橡胶保护罩之间紧密贴合，且橡胶保护罩的中轴线与压铸铝合金箱体的中轴线重合。
11.优选的，所述压铸铝合金箱体与检修盖板之间通过限位杆与限位块之间进行限位，且限位杆与限位块之间的连接方式为螺纹连接。
12.优选的，所述第一加强筋与第二加强筋之间垂直设置，且第一加强筋与第二加强
筋之间为一体化结构。
13.优选的，所述橡胶连接圈关于橡胶保护罩之间对称设置，且橡胶保护罩的竖截面为“u”字形结构。
14.优选的，所述导向孔与导向槽之间的形状不相同，且导向槽的表面积大于导向孔的表面积。
15.优选的，所述pcb的厚度小于压铸铝合金箱体的内壁深度，且压铸铝合金箱体通过支撑柱与pcb之间相连接。
16.优选的，所述第三橡胶凸块与放置槽之间对应设置，且第三橡胶凸块与放置槽之间的连接方式为卡合连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自散热的显示屏，不仅具有自散热的效果，而且能够避免显示屏的四角受到磨损，能够增加显示屏的使用寿命；
18.1.在压铸铝合金箱体内部，设有可以上下左右流动的气流通路，各个方面都留有可以形成气流通道的导向孔、导向槽，热量会沿着导向孔、导向槽，穿过压铸铝合金箱体内部的通道，自底向上传递，从而实现了自散热的目的；
19.2.由于灯珠是显示屏的最外层，直接就可以往外辐射热量，而与灯珠相连接的pcb，也需要和压铸铝箱体紧密贴合，才能把自身的热量传导出去，在显示屏点亮的情况下，产生热量，使基材更容易与压铸铝合金箱体贴合，方便对pcb进行散热；
20.3.压铸铝合金箱体的内部固定安装有第一加强筋、第二加强筋，能够对压铸铝合金箱体进行支撑，提高压铸铝合金箱体的刚度，不易使得压铸铝合金箱体受到损坏，橡胶连接圈能够对压铸铝合金箱体和橡胶保护罩进行限位，橡胶保护罩能够避免压铸铝合金箱体的四角受到磨损。
附图说明
21.图1为本发明压铸铝合金箱体内部俯视结构示意图；
22.图2为本发明俯视剖切结构示意图；
23.图3为本发明正面剖切结构示意图；
24.图4为本发明俯视结构示意图；
25.图5为本发明压铸铝合金箱体内部结构示意图。
26.图中：1、压铸铝合金箱体；2、第一加强筋；3、第二加强筋；4、限位槽；5、橡胶保护罩；6、第一橡胶凸块；7、第二橡胶凸块；8、橡胶连接圈；9、导向孔；10、导向槽；11、限位杆；12、限位块；13、检修盖板；14、pcb；15、连接孔；16、支撑柱；17、散热遮布；18、第三橡胶凸块；19、放置槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自散热的显示屏，包括
29.压铸铝合金箱体1，压铸铝合金箱体1的内部安装有第一加强筋2，且第一加强筋2的内部贯穿安装有第二加强筋3；
30.限位槽4，限位槽4在压铸铝合金箱体1的左右两侧均有开设，且压铸铝合金箱体1的外侧设置有橡胶保护罩5，橡胶保护罩5的内表面固定安装有第一橡胶凸块6；
31.第二橡胶凸块7，第二橡胶凸块7在橡胶保护罩5的外表面前后两侧均有安装，且第二橡胶凸块7与第二橡胶凸块7之间安装有橡胶连接圈8；
32.导向孔9，导向孔9在压铸铝合金箱体1的前后两侧均有开设，且导向孔9的内侧开设有导向槽10，压铸铝合金箱体1的四角均固定安装有限位杆11，且限位杆11的末端安装有限位块12，压铸铝合金箱体1的正上方安装有检修盖板13，且压铸铝合金箱体1的内部安装有pcb14，pcb14的内部开设有连接孔15，且连接孔15的内部贯穿安装有支撑柱16，橡胶保护罩5的前后两侧均设置有散热遮布17，且橡胶保护罩5的底部固定安装有第三橡胶凸块18，第三橡胶凸块18的顶端贯穿安装在放置槽19的内部。
33.由于压铸铝合金箱体1的四角均固定安装有限位杆11，压铸铝合金箱体1与检修盖板13之间的连接方式为卡合连接，使用时将检修盖板13卡合在压铸铝合金箱体1的上方位置，此时限位杆11贯穿安装在检修盖板13的内部，通过限位杆11、限位块12之间的螺纹连接从而对压铸铝合金箱体1和检修盖板13进行固定和拆卸，方便对该显示屏的内部进行检修，为了保证显示屏本身产生的热量很好的传递到压铸铝合金箱体1上，所以要一切产生热量的部件，都要和压铸铝合金箱体1紧密贴合，首先就需要把电源外表面和压铸铝合金箱体1紧密贴合，这样才能使传导的效率更高，如果贴合度不够，电源产生的热量，依靠空气往外传导，那么效率就大大降低，因此，就需要把电源的外表面紧紧的固定在压铸铝合金箱体1表面，然后用专门的结构使电源固定，这样就保证了，显示屏在工作的同时，电源的外面和压铸铝合金箱体1一直是紧密贴合，从而进而散热；
34.显示屏除了电源发热，还有靠电源才能发光的灯珠，灯珠的供电来源于电源，灯珠由于要产生热量，所以灯珠以及相对应的pcb14也要散热，此部分主要是指元器件的散热，由于灯珠是显示屏的最外层，直接就可以往外辐射热量，而与灯珠相连接的pcb14，是一种基材，也需要和压铸铝箱体紧密贴合，才能把自身的热量传导出去，pcb14是柔性的，刚性不强，在显示屏点亮的情况下，产生热量，使基材更容易与压铸铝合金箱体1贴合，方便对pcb14进行散热，由于pcb14的内部开设有连接孔15，且连接孔15的内部贯穿安装在支撑柱16，支撑柱16能够防止pcb14在压铸铝合金箱体1的内部滑动；
35.压铸铝合金箱体1的内部固定安装有第一加强筋2、第二加强筋3，且第一加强筋2、第二加强筋3之间呈网格状结构，第一加强筋2、第二加强筋3能够对压铸铝合金箱体1进行支撑，提高压铸铝合金箱体1的刚度，不易使得压铸铝合金箱体1受到损坏，使用时将橡胶保护罩5内表面固定安装的第一橡胶凸块6卡合安装在限位槽4的内部，并将橡胶保护罩5底部固定安装的第三橡胶凸块18卡合安装在放置槽19中，紧接着将橡胶连接圈8套在第二橡胶凸块7与第二橡胶凸块7之间的位置，从而对压铸铝合金箱体1和橡胶保护罩5进行限位，橡胶保护罩5能够避免压铸铝合金箱体1的四角受到磨损，橡胶保护罩5前后两侧设置的散热遮布17不会影响显示屏的散热；
36.在显示主体所需的压铸铝合金箱体1内部，设有可以上下左右流动的气流通路，压铸铝合金箱体1上下连接后，也不是完全封闭的，而是在各个方面都留有可以形成气流通道
的导向孔9、导向槽10，当显示屏在实际运行过程中，不断产生热量，这些热量就会沿着这些导向孔9、导向槽10，穿过压铸铝合金箱体1内部的通道，自底向上，一步一步往上传递，最终排出显示屏外部，使用时将压铸铝合金箱体1垂直放置，以上便完成该自散热的显示屏的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。