一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏的制作方法

1.本发明属于液晶显示屏技术领域，尤其涉及一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏。


背景技术：

2.液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，由于薄膜晶体管的基础较薄，一般多负载在基板上行程显示基板来进行装配，通过多晶硅技术制备的低温多晶硅在应用到lcd显示时具有电子迁移率更快薄膜电路面积更小并且具有更高的分辨率的优势。
3.但由于低温多晶硅基板的较薄在进行显示器封装时，由于出现装配间隙，进而影响到显示屏的防尘能力，同时传统的面板支撑卡扣对多晶硅基板的支撑能力较弱，不能满足多晶硅基板的装配使用需要，并且多晶硅基板在工作时会产生较大热量，传统被动散热槽口容易导致灰尘积蓄，影响到换热效果的同时影响到液晶显示器的耐用寿命，不能很好的满足使用需要，具有一定的改善空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决传统的面板支撑卡扣对多晶硅基板的支撑能力较弱，不能满足多晶硅基板的装配使用需要，并且多晶硅基板在工作时会产生较大热量，传统被动散热槽口容易导致灰尘积蓄，影响到换热效果的同时影响到液晶显示器的耐用寿命，不能很好的满足使用需要，具有一定的改善空间的问题，而提出的一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏，包括壳体和装置的壳体内的多晶硅液晶面板，所述壳体内腔四周均固设有限位组件，所述多晶硅液晶面板通过所述限位组件与壳体内腔一侧贴合，且多个限位组件之间固定安装有用于吸热面板热量的吸热组件，所述壳体后侧固定安装有背板，所述背板后侧固定安装有调节机构，所述背板与壳体之间设有排尘槽，所述调节机构一侧通过管路连通有多个喷嘴，且喷嘴固设于背板外侧壁相应位置，且喷嘴位于排尘槽一侧，用于通过调节机构的运动控制排尘槽内尘土排出。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述排尘槽内腔一侧开设有连通槽，且连通槽延伸至壳体内腔一侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述调节机构包括调节座，所述调节座固定连接在背板一侧，所述调节座一侧通过销轴铰接有铰接套，所述铰接套一侧固定连接有伸缩架。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述铰接套一侧固定连接有挤压板，所述挤压板一侧固定连接有压缩气囊，所述压缩气囊一侧通过连通软管环绕排布在背板内部腔体内并与多个喷嘴相连通。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述背板嵌入壳体的一侧阶装部外侧固定连接有第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫之间间隙行成抑尘槽，用于隔绝灰尘水液渗入壳体内。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述限位组件包括限位座，所述限位座固定连接在壳体内腔一侧对应位置，所述限位座靠近背板的一侧两端均开设有传动槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述限位座内腔两侧与传动槽底部的对应位置均固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆顶端固定连接有挤压片，所述挤压片顶部固定连接有贴合垫片，所述限位滑杆底端固定连接有挤压三角板，所述背板靠近限位座的一侧固定连接有多个与挤压三角板相对应的抵接三角板，所述抵接三角板的倾斜面与挤压三角板的倾斜面相对设置，用于通过背板安装后抵接三角板与挤压三角板接触控制限位滑杆移动与多晶硅液晶面板一侧相贴合，所述限位滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与挤压三角板和滑套一侧对应位置固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述限位座一侧开设有多个限位槽，所述限位槽与吸热组件一侧活动卡接，所述吸热组件包括吸热板，所述吸热板两侧均固定连接有卡杆，所述卡杆一端固定连接有卡球，所述卡杆卡接在限位槽内腔一侧。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述挤压片横截面形状为弧形，且挤压片为弹力塑胶片，所述贴合垫片为塑胶挠折片，所述挤压片的宽度和长度与传动槽的宽度和长度相匹配。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述壳体外壁一侧固连接有防护面板，且防护面板与多晶硅液晶面板一侧相贴合。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，当多晶硅液晶显示屏装置后，进入壳体内的灰尘能够在第一密封垫和第二密封垫的相对密封下进行抑制封存处理，在调节背板的相对角度时，铰接套能够通过外部挤压板挤压一侧压缩气囊，压缩气囊在被压缩后能够将气体送入内侧连通软管内，连通软管能够将气体送入一侧喷嘴将气体喷出后，气体能够通过喷嘴喷出后，将蓄积在背板与壳体内腔间隙中的灰尘通过空气流通作用下将灰尘通过连通槽送入排尘槽并向外排出，实现对壳体内外侧通量灰尘的隔绝收集以及自动排出，通过第一密封垫和第二密封垫的设置有效减少壳体内外侧的空间连通效应，减少灰尘对内侧电路元件的影响。
27.2、本发明中，当进行多晶硅液晶面板进行装配时，通过在防护面板和多晶硅液晶面板装配置入后，将壳体通过螺栓在相应装置限位座，贴合垫片和挤压片能够对多晶硅液晶面板一侧进行抵接装置固定，实现对多晶硅液晶面板的充分限位固定，并且在背面装置之前，挤压片和贴合垫片与多晶硅液晶面板之间为松散配合，满足线缆装置排布的处理需要，并且能够在排线装置完成后，将背板与壳体连接装配，当背板底侧抵接三角板能够受力推动一侧挤压三角板，挤压三角板在被挤压后能够受力带动限位滑杆受力带动底侧挤压片和贴合垫片与多晶硅液晶面板充分接触，实现背板装置后对多晶硅液晶面板快速定位固
定，通过柔性的贴合垫片能够保证对多晶硅液晶面板的充分贴合限位，贴合垫片能够挠曲弯折与多晶硅液晶面板进行充分贴合，提高对保护位置接线线缆的贴合处理效果。
28.3、本发明中，当限位座装置后，通过吸热板两侧的卡杆卡入限位座一侧对应位置的限位槽内，卡球能够通过末端之间实现对限位座一侧限位槽的卡接限位，通过多组吸热板能够实现对多晶硅液晶面板背侧以及排线的充分贴合，对多晶硅液晶面板的被动吸热散热，减少壳体和背板装配后与外部空间的空气流通，从而能够进一步减少灰尘在壳体内的积蓄，阻止外来灰尘缝隙从保护面板与邻近壳体之间通过。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏的整体结构示意图；
30.图2为本发明提出的一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏的吸热组件装置结构示意图；
31.图3为本发明提出的一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏的爆炸拆分结构示意图；
32.图4为本发明提出的一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏的a部分放大的结构示意图；
33.图5为本发明提出的一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏的横向结构示意图；
34.图6为本发明提出的一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏的b部分放大的结构示意图；
35.图7为本发明提出的一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏的限位滑杆装配结构示意图；
36.图8为本发明提出的一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏的后视结构示意图；
37.图9为本发明提出的一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏的限位组件装配结构示意图；
38.图10为本发明提出的一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏的吸热板立体结构示意图。
39.图例说明：
40.1、壳体；2、背板；3、防护面板；4、限位组件；401、限位座；402、挤压片；403、贴合垫片；404、限位滑杆；405、传动槽；406、滑套；407、挤压三角板；408、弹簧；5、吸热组件；501、吸热板；502、卡杆；503、卡球；6、调节机构；601、调节座；602、铰接套；603、挤压板；604、压缩气囊；605、伸缩架；606、连通软管；7、多晶硅液晶面板；8、第一密封垫；9、第二密封垫；10、喷嘴；11、连通槽；12、排尘槽；13、抵接三角板；14、限位槽。
具体实施方式
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式
仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
42.在本技术中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
44.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种具有密封组件的高亮度低温多晶硅液晶显示屏，包括壳体1和装置的壳体1内的多晶硅液晶面板7，所述壳体1内腔四周均固设有限位组件4，所述多晶硅液晶面板7通过所述限位组件4与壳体1内腔一侧贴合，且多个限位组件4之间固定安装有用于吸热面板热量的吸热组件5，所述壳体1后侧固定安装有背板2，所述背板2后侧固定安装有调节机构6，所述背板2与壳体1之间设有排尘槽12，所述调节机构6一侧通过管路连通有多个喷嘴10，且喷嘴10固设于背板2外侧壁相应位置，且喷嘴10位于排尘槽12一侧，用于通过调节机构6的运动控制排尘槽12内尘土排出，所述排尘槽12内腔一侧开设有连通槽11，且连通槽11延伸至壳体1内腔一侧，所述调节机构6包括调节座601，所述调节座601固定连接在背板2一侧，所述调节座601一侧通过销轴铰接有铰接套602，所述铰接套602一侧固定连接有伸缩架605，所述铰接套602一侧固定连接有挤压板603，所述挤压板603一侧固定连接有压缩气囊604，所述压缩气囊604一侧通过连通软管606环绕排布在背板2内部腔体内并与多个喷嘴10相连通，所述壳体1外壁一侧固连接有防护面板3，且防护面板3与多晶硅液晶面板7一侧相贴合，所述背板2嵌入壳体1的一侧阶装部外侧固定连接有第一密封垫8和第二密封垫9，所述第一密封垫8和第二密封垫9之间间隙行成抑尘槽，用于隔绝灰尘水液渗入壳体1内。
45.实施方式具体为：当多晶硅液晶显示屏装置后，能够通过多晶硅液晶面板7置入壳体1内进行封闭处理，进入壳体1内的灰尘能够在第一密封垫8和第二密封垫9的相对密封下进行抑制封存处理，当调节机构6运动时，壳体1能够通过后侧伸缩架605调节背板2和壳体1的相对装置位置，同时在调节背板2的相对角度时，铰接套602能够通过外部挤压板603挤压一侧压缩气囊604，压缩气囊604在被压缩后能够将气体送入内侧连通软管606内，连通软管606能够将气体送入一侧喷嘴10内，喷嘴10将气体喷出后，气体能够通过喷嘴10喷出后，将蓄积在背板2与壳体1内腔间隙中的灰尘通过空气流通作用下将灰尘通过连通槽11送入排尘槽12并向外排出，从而能够实现对壳体1内外侧通量灰尘的隔绝收集以及自动排出，通过第一密封垫8和第二密封垫9的设置有效减少壳体1内外侧的空间连通效应，减少灰尘对内
侧电路元件的影响。
46.所述限位组件4包括限位座401，所述限位座401固定连接在壳体1内腔一侧对应位置，所述限位座401靠近背板2的一侧两端均开设有传动槽405，所述限位座401内腔两侧与传动槽405底部的对应位置均固定连接有滑套406，所述滑套406内滑动连接有限位滑杆404，所述限位滑杆404顶端固定连接有挤压片402，所述挤压片402顶部固定连接有贴合垫片403，所述限位滑杆404底端固定连接有挤压三角板407，所述背板2靠近限位座401的一侧固定连接有多个与挤压三角板407相对应的抵接三角板13，所述抵接三角板13的倾斜面与挤压三角板407的倾斜面相对设置，用于通过背板2安装后抵接三角板13与挤压三角板407接触控制限位滑杆404移动与多晶硅液晶面板7一侧相贴合，所述限位滑杆404外侧壁套设有弹簧408，所述弹簧408两端分别与挤压三角板407和滑套406一侧对应位置固定连接，所述限位座401一侧开设有多个限位槽14，所述挤压片402横截面形状为弧形，且挤压片402为弹力塑胶片，所述贴合垫片403为塑胶挠折片，所述挤压片402的宽度和长度与传动槽405的宽度和长度相匹配。
47.实施方式具体为：当进行多晶硅液晶面板7进行装配时，能够通过在防护面板3和多晶硅液晶面板7装配置入后，将壳体1通过螺栓在相应装置限位座401，当限位座401装置后，贴合垫片403和挤压片402能够对多晶硅液晶面板7一侧进行抵接装置固定，实现对多晶硅液晶面板7的充分限位固定，并且在背面装置之前，挤压片402和贴合垫片403与多晶硅液晶面板7之间为松散配合，满足线缆装置排布的处理需要，并且能够在排线装置完成后，将背板2与壳体1连接装配，当背板2装配完成后，背板2底侧抵接三角板13能够受力推动一侧挤压三角板407，挤压三角板407在被挤压后能够受力带动限位滑杆404受力带动底侧挤压片402和贴合垫片403与多晶硅液晶面板7充分接触，从而能够实现背板2装置后对多晶硅液晶面板7快速定位固定，并且通过柔性的贴合垫片403能够保证对多晶硅液晶面板7的充分贴合限位，并且贴合垫片403在与多晶硅液晶面板7贴合时，贴合垫片403能够挠曲弯折与多晶硅液晶面板7进行充分贴合，提高对保护位置接线线缆的贴合处理效果，并且限位滑杆404移动时能够拉动外侧弹簧408，弹簧408能够利用自身弹力配合弧形的挤压片402保证对多晶硅液晶面板7支撑的固定稳定性。
48.所述限位座401一侧开设有多个限位槽14，所述限位槽14与吸热组件5一侧活动卡接，所述吸热组件5包括吸热板501，所述吸热板501两侧均固定连接有卡杆502，所述卡杆502一端固定连接有卡球503，所述卡杆502卡接在限位槽14内腔一侧。
49.实施方式具体为：当限位座401装置后，能够通过吸热板501两侧的卡杆502卡入限位座401一侧对应位置的限位槽14内，卡球503能够通过末端之间实现对限位座401一侧限位槽14的卡接限位，并且在吸热板501装配后，通过多组吸热板501能够实现对多晶硅液晶面板7背侧以及排线的充分贴合，从而能够实现对多晶硅液晶面板7的被动吸热散热，减少壳体1和背板2装配后与外部空间的空气流通，从而能够进一步减少灰尘在壳体1内的积蓄。
50.工作原理：使用时，当多晶硅液晶显示屏装置后，通过多晶硅液晶面板7置入壳体1内进行封闭处理；
51.进入壳体1内的灰尘在第一密封垫8和第二密封垫9的相对密封下进行抑制封存处理，当调节机构6运动时，壳体1通过后侧伸缩架605调节背板2和壳体1的相对装置位置，同时在调节背板2的相对角度时，铰接套602通过外部挤压板603挤压一侧压缩气囊604，压缩
气囊604在被压缩后将气体送入内侧连通软管606内，连通软管606将气体送入一侧喷嘴10内，喷嘴10将气体喷出后，气体通过喷嘴10喷出后，将蓄积在背板2与壳体1内腔间隙中的灰尘通过空气流通作用下将灰尘通过连通槽11送入排尘槽12并向外排出；
52.当进行多晶硅液晶面板7进行装配时，通过在防护面板3和多晶硅液晶面板7装配置入后，将壳体1通过螺栓在相应装置限位座401，当限位座401装置后，贴合垫片403和挤压片402对多晶硅液晶面板7一侧进行抵接装置固定，实现对多晶硅液晶面板7的充分限位固定，在背面装置之前，挤压片402和贴合垫片403与多晶硅液晶面板7之间为松散配合，满足线缆装置排布的处理需要，在排线装置完成后，将背板2与壳体1连接装配，当背板2装配完成后，背板2底侧抵接三角板13受力推动一侧挤压三角板407，挤压三角板407在被挤压后受力带动限位滑杆404受力带动底侧挤压片402和贴合垫片403与多晶硅液晶面板7充分接触，贴合垫片403挠曲弯折与多晶硅液晶面板7进行充分贴合，提高对保护位置接线线缆的贴合处理效果，限位滑杆404移动时拉动外侧弹簧408，弹簧408利用自身弹力配合弧形的挤压片402保证对多晶硅液晶面板7支撑的固定稳定性，对多晶硅液晶面板7快速定位固定，通过柔性的贴合垫片403保证对多晶硅液晶面板7的充分贴合限位。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。