显示装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制备方法。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，显示装置的应用也越来越广泛，相应地对显示装置的要求也越来越高。
3.然而，现有的显示装置在制作时良率较低，且盖板和显示面板之间容易存在气泡。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种显示装置及其制备方法，以提高显示装置的制备良率，并且避免盖板与显示模组之间存在的气泡问题。
5.根据本发明的一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：
6.显示模组、盖板和粘合层；
7.所述粘合层用于粘合所述显示模组与所述盖板，所述粘合层包括位于所述显示装置的显示区的透明粘合部，以及位于所述显示装置的边框区的遮光粘合部；其中，所述透明粘合部的材料为透明材料；
8.沿所述显示装置的厚度方向，所述遮光粘合部与所述透明粘合部的厚度相同，且所述遮光粘合部包括至少一层遮光子层，所述遮光子层由所述透明粘合部的材料和遮光材料混合构成。
9.可选地，所述遮光粘合部还包括至少一层透明子层；所述透明子层的材料与所述透明粘合部的材料相同；
10.在所述显示装置的边框区中，沿所述显示模组的厚度方向：
11.所述显示模组、所述透明子层、所述遮光子层和所述盖板依次层叠设置；
12.或者，所述显示模组、所述遮光子层、所述透明子层和所述盖板依次层叠设置；
13.或者，所述遮光粘合部包括第一透明子层和第二透明子层，所述显示模组、所述第一透明子层、所述遮光子层、所述第二透明子层和所述盖板依次层叠设置。
14.可选地，所述透明粘合部的材料为光学水胶；
15.优选地，所述遮光材料为黑色染色剂或碳粉。
16.可选地，所述显示模组包括依次层叠的支撑膜、显示面板和偏光片；其中，所述偏光片与所述粘合层接触。
17.根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置的制备方法，用于制备上述的显示装置，所述显示装置的制备方法包括：
18.在所述显示模组和所述盖板中的其中一个上形成所述粘合层的材料以形成预备模组；
19.将所述显示模组和所述盖板中的另一个与所述预备模组贴合。
20.可选地，所述在所述显示模组和所述盖板中的其中一个上制备所述粘合层的材料
以形成预备模组包括：
21.在所述显示模组和所述盖板中的其中一个上形成所述粘合层的材料以形成预备粘合部；
22.预固化所述预备粘合部。
23.可选地，所述将所述显示模组和所述盖板中的另一个与所述预备模组贴合以形成所述显示装置贴合之后还包括：
24.对所述预备粘合部进行终固化。
25.可选地，预固化所述预备粘合部与终固化所述粘合部时的固化光源、固化温度和固化时间中的至少一个不同。
26.可选地，所述在所述显示模组和所述盖板中的其中一个上形成所述粘合层的材料以形成预备粘合部包括：
27.在所述显示装置的显示区打印透明粘合部的材料，并在所述显示装置的边框区打印遮光粘合部的材料。
28.可选地，所述透明粘合部的材料为光学水胶；优选地，所述遮光材料为黑色染色剂或碳粉。
29.本发明实施例的技术方案，采用的显示装置包括：显示模组、盖板和粘合层；粘合层用于粘合显示模组与盖板，粘合层包括位于显示装置的显示区的透明粘合部，以及位于显示装置的边框区的遮光粘合部；沿显示装置的厚度方向，遮光粘合部与透明粘合部的厚度相同，且遮光粘合部包括至少一层遮光子层，遮光子层由透明粘合部的材料和遮光材料混合构成。遮光粘合部中的遮光子层是由透明粘合部的材料中混合遮光材料制备形成，因而可以采用同样的工艺形成遮光粘合部和透明粘合部，不再需要额外添加一道制备油墨层的工序，因而能够极大地提高显示装置的良率；还可以很容易的得到厚度相同的遮光粘合部和透明粘合部，不会使得盖板和粘合层之间出现气泡。
30.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
33.图2为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；
34.图3为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；
35.图4为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；
36.图5为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图；
37.图6为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法对应的产品结构示意图；
38.图7为本发明实施例提供的又一种显示装置的制备方法对应的产品结构示意图。
具体实施方式
39.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
40.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
41.正如背景技术中提到的现有的显示装置存在良率较低和出现气泡的问题，发明人经过仔细研究发现，产生此技术问题的原因在于：现有的显示装置在盖板和显示模组之间会添加一层油墨层，由于多一道印刷油墨层的工序，因而会造成良率较低和成本增加的问题；另外，由于油墨层有台阶，使得盖板与显示模组之间会残留气泡，该气泡在高温存储或者对柔性显示装置弯折时将会产生更为严重的影响。
42.基于上述技术问题，本发明提出如下解决方案：
43.图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参考图1，显示面板包括：显示模组1、盖板2和粘合层3；粘合层3用于粘合显示模组1与盖板2，粘合层3包括位于显示装置的显示区aa的透明粘合部31，以及位于显示装置的边框区aa的遮光粘合部；其中，透明粘合部31的材料为透明材料；沿显示装置的厚度方向x，遮光粘合部与透明粘合部31的厚度相同，且遮光粘合部包括至少一层遮光子层32，遮光子层32由透明粘合部31的材料和遮光材料混合构成。
44.具体地，显示装置例如可以是手机、平板电脑、mp3、mp4、智能手表、智能头盔或者车载显示器等。显示装置例如可以是柔性显示装置。显示装置具体包括显示模组1、盖板2和粘合层3；盖板2例如可以是玻璃盖板，用于保护显示装置。显示模组1例如可以包括依次层叠的支撑膜11、显示面板12和偏光片13，其中，偏光片13与粘合层3接触设置。当然，在其它一些实施方式中，显示模组1也可不包括偏光片13。显示面板12可以是oled(organic light emitting diode，有机发光二极管)显示面板，或者micro-led显示面板等；显示面板的具体结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
45.显示装置具有显示区aa和环绕显示区aa的边框区bm，现有的显示装置中，通常在盖板2上印刷一层油墨层来限定出显示区aa。在本实施例中，通过设置粘合层3，粘合层3既能够粘合显示模组1和盖板2，又能够形成遮光的作用。其中，遮光粘合部用于粘合显示模组1和盖板2位于边框区bm的部分，透明粘合部31用于粘合显示模组1和盖板2位于显示区aa的部分。透明粘合部31具有透光的作用，遮光粘合部具有遮光的作用。透明粘合部31的材料为透明材料，遮光粘合部中的遮光子层32是由透明粘合部31的材料中混合遮光材料制备形成，因而可以采用同样的工艺形成遮光粘合部和透明粘合部31，不再需要额外添加一道制
备油墨层的工序，因而能够极大地提高显示装置的良率。另外，由于采用同样的工艺形成遮光粘合部和透明粘合部31，还可以很容易的得到厚度相同的遮光粘合部和透明粘合部31，不会使得盖板2和粘合层3之间出现气泡。
46.本实施例的技术方案，采用的显示装置包括：显示模组、盖板和粘合层；粘合层用于粘合显示模组与盖板，粘合层包括位于显示装置的显示区的透明粘合部，以及位于显示装置的边框区的遮光粘合部；透明粘合部的材料为透明材料；沿显示装置的厚度方向，遮光粘合部与透明粘合部的厚度相同，且遮光粘合部包括至少一层遮光子层，遮光子层由透明粘合部的材料和遮光材料混合构成。遮光粘合部中的遮光子层是由透明粘合部的材料中混合遮光材料制备形成，因而可以采用同样的工艺形成遮光粘合部和透明粘合部，不再需要额外添加一道制备油墨层的工序，因而能够极大地提高显示装置的良率；还可以很容易的得到厚度相同的遮光粘合部和透明粘合部，不会使得盖板和粘合层之间出现气泡。
47.示例性地，在图1所示的显示装置中，粘合层3在边框区bm中仅包括遮光子层32，也即此时遮光子层32的厚度与透明粘合部31的厚度相同，遮光子层32的厚度较大，可以达到最佳的遮光效果。
48.或者，图2为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，参考图2，遮光粘合部还包括至少一层透明子层33；透明子层33的材料与透明粘合部31的材料相同；在边框区bm中，沿显示模组的厚度方向，显示模组1、透明子层33、遮光子层32和盖板2依次层叠设置。本实施例中，透明子层33和显示模组1接触设置，遮光子层32与盖板2接触设置。
49.或者，图3为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，参考图3，与图2中所示结构不同的是，本实施例中，沿显示模组的厚度方向，显示模组1、遮光子层32、透明子层33和盖板2依次层叠设置，也即此时透明子层33和盖板2接触设置，遮光子层32与显示模组1接触设置。
50.或者，图4为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，参考图4，在本实施例中，遮光粘合部包括第一透明子层331和第二透明子层332，显示模组1、第一透明子层331、遮光子层32、第二透明子层332和盖板2依次层叠设置。也即此时遮光子层32不与盖板2以及显示模组1接触。第一透明子层331与显示模组1接触设置，第二透明子层332与盖板2接触设置。
51.优选地，透明粘合部31的材料为光学胶水(optical clear resin，ocr)，遮光材料为染色剂或碳粉。光学胶水在未固化前为液态，可以很方便的混合进遮光材料，且混合的也较为均匀。光学胶水固化后为无色透明状，透光率在98％以上，具有固化收缩率小，耐黄变等特点。
52.本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，图5为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图，图6为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法对应的产品结构示意图，图7为本发明实施例提供的又一种显示装置的制备方法对应的产品结构示意图，显示装置的制备方法包括：
53.步骤s401，在显示模组和盖板中的其中一个上形成粘合层的材料以形成预备模组；
54.具体地，显示模组的制备方法为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。本实施例中可以在显示模组上形成粘合层的材料，也可以先在盖板上形成粘合层的材料，此时用于
在其表明形成粘合层的结构可以理解为支撑结构。具体可以在显示装置的显示区打印透明粘合部的材料，在显示装置的边框区打印遮光粘合部的材料。需要说明的是，若遮光粘合部仅包括遮光子层，则可以直接打印遮光子层的材料；若遮光粘合部不仅包括遮光子层，还包括透明子层，则可以在支撑结构上依次打印，并且在打印一层膜层之后，可以先进行预固化，随后再打印下一个膜层。
55.步骤s402，将显示模组和盖板中的另一个与预备模组贴合。
56.示例性地，若显示模组作为支撑结构，则在形成预备模组后，将盖板与预备模组贴合，从而形成显示装置。若盖板作为支撑结构，则在形成预备模组后，将显示模组与预备模组贴合，从而形成显示装置。
57.本实施例的技术方案，制备出的显示装置，遮光粘合部中的遮光子层是由透明粘合部的材料中混合遮光材料制备形成，因而可以采用同样的工艺形成遮光粘合部和透明粘合部，不再需要额外添加一道制备油墨层的工序，因而能够极大地提高显示装置的良率；还可以很容易的得到厚度相同的遮光粘合部和透明粘合部，不会使得盖板和粘合层之间出现气泡。
58.可选地，在显示模组和盖板中的至少一个上制备粘合层的材料以形成预备模组包括：
59.在显示模组和盖板中的其中一个上形成粘合层的材料以形成预备粘合部。
60.如图6所示，可以先提供显示模组1，显示模组1用于随后在其上形成粘合层的材料。
61.随后，在显示模组1上形成粘合层的材料。本实施例中以遮光粘合部仅包括遮光子层为例。此时可以在显示装置的显示区打印透明遮光部的材料，在显示装置的边框区打印遮光子层的材料。透明粘合部的材料例如是光学胶水，遮光子层的材料为光学胶水和遮光材料的混合物，其中，遮光材料可以是黑色染色剂或者碳粉。另外，打印设备例如可以是喷墨打印设备。
62.随后，预固化预备粘合部。具体地，光学胶水在刚打印出来时为液态，由于流动性较大，若不进行预固化将会使得光学胶水流走。预固化用于使得预备粘合部的固化程度达到30％-65％，此时预备粘合部既具有一定的粘合性，又具有较弱的流动性。
63.随后，将盖板2与预备模组贴合以形成显示装置。随后，对预备粘合部进行终固化。终固化可以使得预备粘合部的固化程度达到90％以上，基本处于固体状态，从而将显示模组与盖板粘合在一起。
64.需要说明的是，预固化和终固化均是对预备粘合部进行的工序操作。预固化预备粘合部与终固化粘合部时的固化光源、固化温度和固化时间中的至少一个不同。例如，预固化预备粘合部时固化温度较低，终固化预备粘合部时的固化温度较高；或者，预固化预备粘合部时固化时间较短，终固化预备粘合部时的固化时间较长。固化光源可以相同，例如均可以是uv光，当然也可以不同，终固化使可以采用uv光源，预固化时可以采用普通led光源。
65.随后，贴合金属支撑片5以及缓冲层4，从而形成最终的显示装置。
66.当然，图6是以在显示模组上形成粘合部为例，也可以如图7所示，先提供一个盖板2，盖板2例如是玻璃盖板，可以是柔性盖板，也可以是刚性盖板；随后，在盖板2上形成一层粘合层的材料，其形成方式与上述的实施例相同，也即可以是用喷墨打印设备打印形成，在
显示区打印光学胶水，在边框区打印光学胶水和遮光材料的混合物；随后，预固化预备粘合部，例如以较低的温度或者较短的时间对预备粘合部进行预固化，使得预备粘合部的固化程度处于30％-65％之间；随后，将盖板2与预备模组贴合以形成显示装置；随后，对预备粘合部进行终固化，使得预备粘合部的固化程度达到90％以上。再随后，贴合金属支撑片5以及缓冲层4，从而形成最终的显示装置。
67.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
68.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。