一种超薄标志灯的制作方法

1.本发明涉及灯具技术领域，尤其是涉及一种超薄标志灯。


背景技术：

2.导光板因其能更好发挥led光源光效和优秀的导光性能，一直被广泛应用于消防应急标志灯具内，而随着应急灯具行业的高速发展，灯体超薄的标志灯因其所拥有的简约、安全等特性，深受市场的欢迎。
3.超薄标志灯的灯身厚度由导光板和电路板的厚度来决定，灯体内的导光板和电路板的厚度越薄，灯身就越薄，就越受用户欢迎，而且灯具体积也就越小，灯具的成本也相应降低，但由于受到电路板上的电子元件的尺寸限制，为了放置电路板，灯身的厚度必须与电路板的厚度相适配，而由于现有灯具的结构限制，导致比电路板更薄的导光板无法安装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种结构简单，可安装比电路板更薄的导光板的超薄标志灯。
5.为了达到上述目的，本发明提供一种超薄标志灯，包括壳体、设置在壳体内的导光板和电路板，所述壳体内设有发光位和放板位，所述导光板设置在所述发光位内，所述电路板设置在所述放板位内，所述发光位与壳体的截面宽度小于所述放板位与壳体的宽度。
6.优选的，所述发光位与壳体的截面宽度和所述导光板的厚度相适配。
7.优选的，所述壳体设有向内凹陷的支撑处，所述支撑处设置在所述发光位内，所述支撑处与所述壳体之间的截面宽度小于所述放板位的宽度。
8.优选的，所述放板位设置在发光位的边缘，所述电路板设置在所述导光板边缘。
9.优选的，所述放板位设置在所述发光位中部，所述电路板设置在所述导光板中部。
10.优选的，所述电路板上设有led光源，所述导光板与所述led光源光连接。
11.优选的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和/或第二壳体开设有标志孔，所述标志孔的位置与所述发光位的位置相适配。
12.优选的，所述支撑处设置在第一壳体和/或第二壳体上。
13.优选的，所述壳体内设有蓄电池，所述壳体设有电池位，所述电池位的截面宽度大于所述发光位的截面宽度，所述蓄电池设置在电池位内。
14.优选的，所述电路板上设有元器件，所述元器件设置在放板位内。
15.优选的，所述壳体的四周边缘位置为边缘部，所述边缘部的截面宽度大于所述发光位与壳体的截面宽度，所述边缘部将所述发光位包围在其中。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过发光位放置导光板，放板位放置电路板，发光位与壳体的截面宽度与导光板的厚度相适配，壳体的厚度与导光板的厚度不再关联，在既可以安装电路板的同时，即使更薄的导光板也能安装在壳体内，可极大提高导光板的安装多样性，且有效节省产品成本。
附图说明
17.图1是实施例一的立体图。
18.图2是实施例一的分解立体图。
19.图3是图1的a-a的放大剖视图。
20.图4是实施例二的立体图。
21.图5是实施例二的分解立体图。
22.图6是图4的b-b的放大剖视图。
23.图7是实施例三的立体图。
24.图8是实施例三的分解立体图。
25.图9是图7的c-c的放大剖视图。
26.1-壳体；11-第一壳体；12-第二壳体；13-标志孔；14-支撑处；15-电池位；2-导光板；3-电路板；31-led光源；32-元器件；4-发光位；5-放板位；6-边缘部；7-蓄电池。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
28.实施例一如图1、图2、图3所示，一种超薄标志灯，包括壳体1、设置在壳体1内的导光板2和电路板3，所述壳体1内设有发光位4和放板位5，所述导光板2设置在所述发光位4内，所述电路板3设置在所述放板位5内，所述发光位4与壳体1的截面宽度小于所述放板位5与壳体1的宽度，所述发光位4与壳体1的截面宽度和所述导光板2的厚度相适配。所述放板位5设置在发光位4的边缘，所述电路板3设置在所述导光板2边缘，所述电路板3上设有led光源31，所述导光板2与所述led光源31光连接。
29.所述壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11和第二壳体12开设有标志孔13，所述标志孔13的位置与所述发光位4的位置相适配，通过发光位4放置导光板2，放板位5放置电路板3，发光位4与壳体1的截面宽度和所述导光板2的厚度相适配，壳体1的厚度与导光板2的厚度不再关联，既可以安装较厚电路板3的同时，即使更薄的导光板2也能安装在壳体1内，可极大提高导光板2的安装多样性，且有效节省产品成本。
30.实施例二如图4、图5、图6所示，一种超薄标志灯，包括壳体1、设置在壳体1内的导光板2和电路板3，所述壳体1内设有发光位4和放板位5，所述导光板2设置在所述发光位4内，所述电路板3设置在所述放板位5内，所述发光位4与壳体1的截面宽度小于所述放板位5与壳体1的宽度，所述发光位4与壳体1的截面宽度和所述导光板2的厚度相适配，所述壳体1设有向内凹陷的支撑处14，所述支撑处14设置在所述发光位4内，所述支撑处14与所述壳体1之间的截面宽度小于所述放板位5的宽度，所述导光板1通过支撑处14紧贴前方壳体1，所述放板位5设置在所述发光位4中部，所述电路板设置在所述导光板中部，所述电路板3上设有led光源31，所述导光板2与所述led光源31光连接。
31.所述壳体1内设有蓄电池7，所述壳体1设有电池位15，所述壳体1与电池位15的截面宽度大于所述壳体1与所述发光位4的截面宽度，所述蓄电池7设置在电池位15内。
32.所述壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11设有标志孔13，所述标
志孔13的位置与所述发光位4的位置相适配，通过发光位4放置导光板2，放板位5放置电路板3，发光位4与壳体1的截面宽度和所述导光板2的厚度相适配，壳体1的厚度与导光板2的厚度不再关联，既可以安装较厚电路板3的同时，即使更薄的导光板2也能安装在壳体1内，可极大提高导光板2的安装多样性，且有效节省产品成本。
33.实施例三如图7、图8、图9所示，一种超薄标志灯，包括壳体1、设置在壳体1内的导光板2和电路板3，所述壳体1内设有发光位4和放板位5，所述导光板2设置在所述发光位4内，所述电路板3设置在所述放板位5内，所述发光位4与壳体1的截面宽度小于所述放板位5与壳体1的宽度，所述发光位4与壳体1的截面宽度和所述导光板2的厚度相适配，所述放板位5设置在所述发光位4中部，所述电路板设置在所述导光板中部，所述电路板3上设有led光源31，所述导光板2与所述led光源31光连接。
34.所述壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11和所述第二壳体12都设有标志孔13，所述标志孔13的位置与所述发光位4的位置相适配，通过发光位4放置导光板2，放板位5放置电路板3，发光位4与壳体1的截面宽度和所述导光板2的厚度相适配，壳体1的厚度与导光板2的厚度不再关联，既可以安装较厚电路板3的同时，即使更薄的导光板2也能安装在壳体1内，可极大提高导光板2的安装多样性，且有效节省产品成本。
35.所述壳体1的四周边缘位置为边缘部6，所述边缘部6的截面宽度大于所述发光位4与壳体1的截面宽度，所述边缘部6将所述发光位4包围在其中，现有的壳体1大多通过扣合作为组装方式，边缘部6能确保壳体1的侧边有足够的空间设置扣合机构，使灯具组装更加便捷，需要注意点是，扣合并不是壳体1的唯一组装方式，使用打胶或者螺钉固定等方式都能组装壳体1，当使用打胶或者螺钉固定等方式时，壳体1可不设置边缘部6。
36.所述电路板3上设有元器件32，所述元器件32设置在放板位5内；需要注意的是：由于电子元件制造技术的原因，电路板3的总体厚度由元器件32的厚度决定，而电路板3上的led光源31根据现在的led光源31生产工艺，led光源31的尺寸已可以做到极小，所以当电路板3布设有led光源31的部分设置在发光位4并与导光板2相连接而设置元器件32的部分设置在放板位5内时也能使用该结构，应在本发明的保护范围内。
37.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围由所附权利要求书所限定。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。