LED显示单元及具有其的LED显示装置的制作方法

led显示单元及具有其的led显示装置
技术领域
1.本发明涉及led显示装置领域，具体而言，涉及一种led显示单元及具有其的led显示装置。


背景技术：

2.在相关技术中，灯条式led显示装置一般通过设置在led显示装置后侧的纵向连接架或者横向连接架连接在外部固定基体上，具体地，横向连接架和纵向连接架通过沿其长度方向间隔设置的多个紧固螺钉连接在外部固定基体上。
3.由于横向连接架和纵向连接架的重量较大，需要通过较多的紧固螺钉以将led显示装置固定到外部固定基体上，即连接点位较多，具有操作繁琐、安装效率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种led显示单元及具有其的led显示装置，以解决相关技术中的将led显示装置安装到外部固定基体的过程中操作繁琐、安装效率低的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种led显示单元，包括：多个led灯条，多个led灯条平行设置，每个led灯条沿横向方向延伸；柔性连接索，设置在led灯条的后侧并沿竖向方向延伸，每个led灯条均连接在柔性连接索上；第一连接结构，与柔性连接索的顶端锁定连接，第一连接结构能够与外部固定基体连接；第二连接结构，与第一连接结构的结构相适配，第二连接结构与柔性连接索的底端锁定连接，第二连接结构能够与外部固定基体连接。
6.进一步地，第一连接结构包括第一基体及设置在第一基体上的第一夹持件，第一夹持件位于相邻的两个led灯条之间并夹持柔性连接索。
7.进一步地，第一夹持件包括第一固定夹板和第一活动夹板，第一固定夹板设置在第一基体上，柔性连接索夹设在第一固定夹板和第一活动夹板之间。
8.进一步地，第一基体包括第一横板及与第一横板连接的第一立板，第一夹持件位于第一立板朝向led灯条的一侧，第一横板上设置有第一过线孔，第一连接结构还包括设置在第一立板远离led灯条的一侧的第一压板，柔性连接索的顶端穿过第一过线孔并夹设在第一立板和第一压板之间。
9.进一步地，第一基体包括第一横板，第一连接结构还包括设置在第一横板下方的插板，插板与第一横板呈角度设置。
10.进一步地，第一基体包括第一横板，第一连接结构还包括设置在第一横板上方的第一插接部和第一卡臂，第一插接部设置有第一插口，第一卡臂与第一横板枢转连接并具有锁定位置和解锁位置。
11.进一步地，第一卡臂的操作端位于多个led灯条的上方并向前延伸。
12.进一步地，第二连接结构包括第二基体及设置在第二基体上的第二夹持件，第二夹持件位于相邻的两个led灯条之间并夹持柔性连接索。
13.进一步地，第二夹持件包括第二固定夹板和第二活动夹板，第二固定夹板设置在第二基体上，柔性连接索夹设在第二固定夹板和第二活动夹板之间；和/或，第二基体包括第二横板及与第二横板连接的第二立板，第二夹持件位于第二立板朝向led灯条的一侧，第二横板上设置有第二过线孔，第二连接结构还包括设置在第二立板远离led灯条的一侧的第二压板，柔性连接索的底端穿过第二过线孔并夹设在第二立板和第二压板之间。
14.进一步地，第二基体包括第二横板，第二横板上设置有卡口。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种led显示装置，包括led显示单元以及连接在led显示单元和外部固定基体之间的支撑结构，led显示单元为上述的led显示单元。
16.进一步地，支撑结构包括第一支撑结构，第一支撑结构包括第一安装板、第二安装板以及连接在第一安装板和第二安装板之间的第一支撑板，第二安装板沿竖向方向延伸，第一安装板连接在第二安装板的上端并朝向led显示单元延伸，第一安装板与第一连接结构连接，第二安装板与外部固定基体连接。
17.进一步地，第一安装板和第一支撑板上设置有插槽，插槽贯穿第一安装板并与第一安装板呈角度设置；和/或，部分第一安装板凹陷形成容纳凹部，led显示装置还包括设置在容纳凹部内的led控制器。
18.进一步地，支撑结构还包括第二支撑结构，第二支撑结构包括第三安装板、第四安装板以及连接在第三安装板和第四安装板之间的第二支撑板，第四安装板沿竖向方向延伸，第三安装板连接在第四安装板的下端并朝向led显示单元延伸，第三安装板与第二连接结构连接，第四安装板与外部固定基体连接。
19.进一步地，第二支撑结构还包括设置在第三安装板上的能够与第二连接结构插接配合的第二插接部和第二卡臂，第二插接部设置有第二插口，第二卡臂与第三安装板枢转连接并具有锁定位置和解锁位置。
20.进一步地，第二卡臂的操作端位于多个led灯条的下方并向前延伸。
21.进一步地，支撑结构包括第一支撑结构和第二支撑结构，当led显示装置在竖向方向上包括一个led显示单元时，第一支撑结构与led显示单元的第一连接结构连接，第二支撑结构与led显示单元的第二连接结构连接；当led显示装置在竖向方向上包括多个led显示单元时，led显示单元的第一连接结构与相邻的led显示单元的第二连接结构连接，第一支撑结构为多个，每个第一支撑结构与对应的led显示单元的第一连接结构连接，第二支撑结构与最下端的led显示单元的第二连接结构连接。
22.应用本发明的技术方案，多个led灯条通过柔性连接索依次连接在一起形成led显示单元的主体结构，相较于相关技术中的使用刚性连接架将多个led灯条组装在一起，使用柔性连接索的重量更轻，相应地，设置较少的安装点位即能够实现led显示单元与外部固定基体的稳固连接。具体地，led显示单元包括分别设置在多个led灯条上端和下端的第一连接结构和第二连接结构，第一连接结构与柔性连接索的顶端锁定连接并能够与外部固定基体连接，第二连接结构与柔性连接索的底端锁定连接并能够与外部固定基体连接，将led显示单元安装到外部固定基体上时，只需要将第一连接结构和第二连接结构连接到外部固定基体上即可，具有操作简便的优点。此外，第二连接结构与第一连接结构的结构相适配，当多个led显示单元在竖直方向上依次布置时，相邻的led显示单元能够通过相邻设置的第一连接结构和第二连接结构连接在一起，在满足安装稳固性的前提下，可以仅将led显示装置
的上端和下端与外部固定基体连接或者仅将led显示装置的上端、下端以及部分相邻的led显示单元的连接位置与外部固定基体连接即可，这样能够进一步减少连接点位，进一步提升安装效率。因此，本技术的技术方案能够有效地解决相关技术中的将led显示装置安装到外部固定基体的过程中操作繁琐、安装效率低的问题。
附图说明
23.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1示出了根据本发明的led显示单元的实施例的立体结构示意图；
25.图2示出了图1的led显示单元的a处的放大图；
26.图3示出了图1的led显示单元的b处的放大图；
27.图4示出了图1的led显示单元的侧视示意图；
28.图5示出了图4的led显示单元的c处的放大图；
29.图6示出了图4的led显示单元的d处的放大图；
30.图7示出了图1的led显示单元的俯视状态下的部分结构的放大图；
31.图8示出了图1的led显示单元的第一连接结构的立体结构示意图；
32.图9示出了图8的第一连接结构的侧视示意图；
33.图10示出了图1的led显示单元的第二连接结构的立体结构示意图；
34.图11示出了图10的第二连接结构的侧视示意图；
35.图12示出了根据本发明的led显示装置的实施例的立体结构示意图；
36.图13示出了图12的led显示装置的e处的放大图；
37.图14示出了图12的led显示装置的f处的放大图；
38.图15示出了图12的led显示装置的g处的放大图；
39.图16示出了图12的led显示装置侧视示意图；
40.图17示出了图16的led显示装置的h处的放大图；
41.图18示出了图16的led显示装置的i处的放大图；
42.图19示出了图16的led显示装置的j处的放大图；
43.图20示出了图12的led显示装置的俯视状态下的部分结构的放大图；
44.图21示出了图12的led显示装置的第一支撑结构的立体结构示意图；
45.图22示出了图21的第一支撑结构的侧视示意图；以及
46.图23示出了图12的led显示装置的第二支撑结构的立体结构示意图。
47.其中，上述附图包括以下附图标记：
48.10、led灯条；20、柔性连接索；30、第一连接结构；31、第一基体；311、第一横板；3111、第一过线孔；312、第一立板；32、第一夹持件；321、第一固定夹板；322、第一活动夹板；33、第一压板；34、插板；35、第一插接部；351、第一插口；36、第一卡臂；40、第二连接结构；41、第二基体；411、第二横板；4111、第二过线孔；4112、卡口；412、第二立板；42、第二夹持件；421、第二固定夹板；422、第二活动夹板；43、第二压板；50、支撑结构；51、第一支撑结构；511、第一安装板；512、第二安装板；513、第一支撑板；514、插槽；515、容纳凹部；516、支撑肋；52、第二支撑结构；521、第三安装板；522、第四安装板；523、第二支撑板；524、第二插接
部；5241、第二插口；525、第二卡臂；60、led控制器。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.如图1至图7所示，本实施例的led显示单元，包括：多个led灯条10、柔性连接索20、第一连接结构30及第二连接结构40。其中，多个led灯条10平行设置，每个led灯条10沿横向方向延伸；柔性连接索20设置在led灯条10的后侧并沿竖向方向延伸，每个led灯条10均连接在柔性连接索20上；第一连接结构30与柔性连接索20的顶端锁定连接，第一连接结构30能够与外部固定基体连接；第二连接结构40，与第一连接结构30的结构相适配，第二连接结构40与柔性连接索20的底端锁定连接，第二连接结构40能够与外部固定基体连接。
51.应用本实施例的技术方案，多个led灯条10通过柔性连接索20依次连接在一起形成led显示单元的主体结构，相较于相关技术中的使用刚性连接架将多个led灯条组装在一起，使用柔性连接索20的重量更轻，相应地，设置较少的安装点位即能够实现led显示单元与外部固定基体(例如建筑物的外表面)的稳固连接。具体地，led显示单元包括分别设置在多个led灯条10上端和下端的第一连接结构30和第二连接结构40，第一连接结构30与柔性连接索20的顶端锁定连接并能够与外部固定基体连接，第二连接结构40与柔性连接索20的底端锁定连接并能够与外部固定基体连接，将led显示单元安装到外部固定基体上时，只需要将第一连接结构30和第二连接结构40连接到外部固定基体上即可，具有操作简便的优点。此外，第二连接结构40与第一连接结构30的结构相适配，当多个led显示单元在竖直方向上依次布置时，相邻的led显示单元能够通过相邻设置的第一连接结构30和第二连接结构40连接在一起，在满足安装稳固性的前提下，可以仅将led显示装置的上端和下端与外部固定基体连接或者仅将led显示装置的上端、下端以及部分相邻的led显示单元的连接位置与外部固定基体连接即可(即无需将每个相邻的led显示单元的连接位置均与外部固定基体连接)，这样能够进一步减少连接点位，进一步提升安装效率。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的将led显示装置安装到外部固定基体的过程中操作繁琐、安装效率低的问题。
52.此外，由于本实施例中采用柔性连接索20将多个led灯条10组装在一起，进行led显示单元的运输时可以将led显示单元采用折叠或者卷轴式包装，便于搬运、运输等。具体地，在本实施例中，柔性连接索20可以为钢丝绳、尼龙绳等，柔性连接索20可以包括一根或者多根绳索，具体可以根据led灯条10的重量确定柔性连接索20中绳索的数量。led显示单元可以通过粘接结构、卡接结构等连接在柔性连接索20上。
53.此外，由于多个led灯条10之间通过柔性连接索20连接在一起，本实施例的led显示单元能够适应表面形状为平面、曲面等多种形状的外部固定基体，即其能够适应各种建筑物的外观造型。
54.需要说明的是，上述的“第二连接结构40与第一连接结构30的结构相适配”指的是
led显示装置中相邻的led显示单元连接位置处的第一连接结构30和第二连接结构40能够连接在一起。
55.如图1和图4所示，在本实施例中，led显示单元包括间隔设置的两个柔性连接索20，每个柔性连接索20的两端均设置有第一连接结构30和第二连接结构40，一个led显示单元通过的四个连接点位与外部固定基体连接。当然，在图中未示出的实施方式中，柔性连接索的数量不限于两个。
56.如图2、图5、图8和图9所示，第一连接结构30包括第一基体31及设置在第一基体31上的第一夹持件32，第一夹持件32位于相邻的两个led灯条10之间并夹持柔性连接索20。第一夹持件32插入至相邻的两个led灯条10之间并能够夹持柔性连接索20，实现对位于顶端的柔性连接索20的锁紧，具有结构简单、锁定可靠的优点。
57.如图2、图5、图8和图9所示，在本实施例中，第一夹持件32包括第一固定夹板321和第一活动夹板322，第一固定夹板321设置在第一基体31上，柔性连接索20夹设在第一固定夹板321和第一活动夹板322之间。具体地，进行组装时，先将第一固定夹板321经由多个led灯条10的后侧插入至相邻的两个led灯条10之间，然后从多个led灯条10的前侧将第一活动夹板322插入至相邻的两个led灯条10之间并使用紧固件(具体可以为螺钉)将第一活动夹板322固定到第一固定夹板321上并将柔性连接索20夹紧在第一固定夹板321和第一活动夹板322之间(需要说明的是，上述的“前侧”指的是led显示单元朝向观看者的一侧，上述的“后侧”指的是led显示单元远离观看者的一侧)。如图8所示，第一活动夹板322朝向第一固定夹板321的一侧设置有与柔性连接索20相对应的弧形容纳槽。具体地，在本实施例中，第一夹持件32的数量为三个，三个第一夹持件32沿竖向方向间隔设置，每个第一夹持件32均位于相邻的两个led灯条10之间，这样能够进一步保证对柔性连接索20的锁紧效果。当然，第一夹持件32的数量不限于三个，本领域技术人员可以根据实际情况确定第一夹持件32的数量。
58.如图2、图5、图8和图9所示，在本实施例中，第一基体31包括第一横板311及与第一横板311连接的第一立板312，第一夹持件32位于第一立板312朝向led灯条10的一侧，第一横板311上设置有第一过线孔3111，第一连接结构30还包括设置在第一立板312远离led灯条10的一侧的第一压板33，柔性连接索20的顶端穿过第一过线孔3111并夹设在第一立板312和第一压板33之间。即柔性连接索20越过第一立板312的上端并被第一压板33夹紧在第一立板312的后侧，通过第一夹持件32和第一压板33共同实现对柔性连接索20的端部的双重紧固，具有锁紧效果好的优点。
59.如图5、图8和图9所示，第一基体31包括第一横板311，第一连接结构30还包括设置在第一横板311下方的插板34，插板34与第一横板311呈角度设置。具体地，本实施例的第一连接结构30能够通过支撑结构50与外部固定基体连接，在第一横板311下方设置插板34，能够实现第一连接结构30与支撑结构50之间的初步定位，之后再使用紧固件连接第一连接结构30和支撑结构50，便于操作人员的操作。
60.如图7至图9所示，第一基体31包括第一横板311，第一连接结构30还包括设置在第一横板311上方的第一插接部35和第一卡臂36，第一插接部35设置有第一插口351，第一卡臂36与第一横板311枢转连接并具有锁定位置和解锁位置。具体地，第二连接结构40上与第一连接结构30连接部件(第二横板411)能够插入至第一插口351内，当第一卡臂36位于锁定
位置时，第一卡臂36将第二横板411固定在第一插口351内；当第一卡臂36位于解锁位置时，第二横板411能够插入至第一插口351内或者从第一插口351内取出，进而实现相邻的两个led显示单元之间的拆装，具有结构简单、便于拆装的优点。具体地，如图8所示，第一卡臂36通过销轴结构与第一横板311枢转连接，第一连接结构30还包括套设在销轴结构上的第一扭簧，第一卡臂36上设置有第一安装槽，第一扭簧安装在第一安装槽内，第一扭簧的两端分别与第一插接部35和第一安装槽远离第一插接部35的槽壁抵顶配合以使得第一卡臂36保持锁定位置。当有外力作用于第一卡臂36并克服第一扭簧的弹性力时，第一卡臂36由锁定位置切换至解锁位置。
61.如图5和图8所示，第一卡臂36的操作端位于多个led灯条10的上方并向前延伸。需要对led显示单元进行维护时，由于第一连接结构30设置在led显示单元的后侧，操作人员既可以从后侧操作第一卡臂36使其由锁定位置切换至解锁位置，也可以从前侧操作第一卡臂36的操作端使得第一卡臂36由锁定位置切换至解锁位置，其既能够进行前维护又能够进行后维护。
62.如图3、图6、图10和图11所示，第二连接结构40包括第二基体41及设置在第二基体41上的第二夹持件42，第二夹持件42位于相邻的两个led灯条10之间并夹持柔性连接索20。第二夹持件42插入至相邻的两个led灯条10之间并能够夹持柔性连接索20，实现对位于底端的柔性连接索20的锁紧，具有结构简单、锁定可靠的优点。
63.具体地，如图10所示，第二夹持件42包括第二固定夹板421和第二活动夹板422，第二固定夹板421设置在第二基体41上，柔性连接索20夹设在第二固定夹板421和第二活动夹板422之间。进行组装时，先将第二固定夹板421经由多个led灯条10的后侧插入至相邻的两个led灯条10之间，然后从多个led灯条10的前侧将第二活动夹板422插入至相邻的两个led灯条10之间并使用紧固件(具体可以为螺钉)将第二活动夹板422固定到第二固定夹板421上并将柔性连接索20夹紧在第二固定夹板421和第二活动夹板422之间。如图10所示，第二活动夹板422朝向第二固定夹板421的一侧设置有与柔性连接索20相对应的弧形容纳槽。具体地，在本实施例中，第二夹持件42的数量为三个，三个第二夹持件42沿竖向方向间隔设置，每个第二夹持件42均位于相邻的两个led灯条10之间，这样能够进一步保证对柔性连接索20的锁紧效果。当然，第二夹持件42的数量不限于三个，本领域技术人员可以根据实际情况确定第二夹持件42的数量。
64.如图3、图6、图10和图11所示，在本实施例中，第二基体41包括第二横板411及与第二横板411连接的第二立板412，第二夹持件42位于第二立板412朝向led灯条10的一侧，第二横板411上设置有第二过线孔4111，第二连接结构40还包括设置在第二立板412远离led灯条10的一侧的第二压板43，柔性连接索20的底端穿过第二过线孔4111并夹设在第二立板412和第二压板43之间。即柔性连接索20越过第二立板412的下端并被第二压板43夹紧在第二立板412的后侧，通过第二夹持件42和第二压板43共同实现对柔性连接索20的端部的双重紧固，具有锁紧效果好的优点。
65.如图8和图10所示，在本实施例中，第二基体41包括第二横板411，第二横板411上设置有卡口4112。进行led显示装置的组装时，第二横板411能够插入至相邻的led显示单元上的第一连接结构30的第一插接部35内并被第一卡臂36固定在第一插接部35内。具体地，第一卡臂36的端部能够插入至卡口4112内以固定第二横板411。如图10所示，第二横板411
的自由端设置有斜面部，将第二横板411插入至第一插接部35内时，斜面部推顶第一卡臂36的端部并克服第一扭簧的弹性力使得第一卡臂36由锁定位置切换至解锁位置，这样无需操作人员提前手动将第一卡臂36转动至解锁位置，方便操作人员的操作。
66.具体地，如图7、图8以及图10所示，在本实施例中，第一连接结构30具有两个第一卡臂36，相应地，卡口4112的数量也为两个，两个第一卡臂36分别对第二横板411相对的两端进行固定，具有固定效果好的优点。
67.本技术还提供了一种led显示装置，如图12至图20所示，本技术的led显示装置的实施例包括led显示单元以及连接在led显示单元和外部固定基体之间的支撑结构50，led显示单元为上述的led显示单元。上述的led显示单元能够有效地解决相关技术中的将led显示装置安装到外部固定基体的过程中操作繁琐、安装效率低的问题，具有上述led显示单元的led显示装置也具有上述的优点。
68.如图13、图14、图17、图18、图21和图22所示，在本实施例中，支撑结构50包括第一支撑结构51，第一支撑结构51包括第一安装板511、第二安装板512以及连接在第一安装板511和第二安装板512之间的第一支撑板513，第二安装板512沿竖向方向延伸，第一安装板511连接在第二安装板512的上端并朝向led显示单元延伸，第一安装板511与第一连接结构30连接，第二安装板512与外部固定基体连接。具体地，在本实施例中，第一安装板511和第二安装板512呈90
°
设置，第一支撑板513连接在第一安装板511和第二安装板512之间，能够有效地提升第一支撑结构51的强度。第一安装板511和第二安装板512上均设置有连接孔，第一安装板511通过穿设在上述安装孔内的紧固件(例如螺钉)与第一连接结构30的第一横板311连接，第二安装板512通过穿设在上述安装孔内的紧固件(例如螺钉)与外部固定基体连接。
69.如图21和图22所示，第一支撑结构51还包括连接在第一安装板511和第一支撑板513之间的支撑肋516，支撑肋516的设置能够进一步提升第一支撑结构51的强度。
70.如图17、图18、图21和图22所示，在本实施例中，第一安装板511和第一支撑板513上设置有插槽514，插槽514贯穿第一安装板511并与第一安装板511呈角度设置。具体地，插槽514垂直于第一安装板511，进行第一连接结构30和第一支撑结构51的连接时，先将第一连接结构30上的插板34插入至插槽514内进行第一连接结构30和第一支撑结构51之间的初步定位，再通过紧固件锁紧第一横板311和第一安装板511，具有便于操作的优点。
71.如图12至图14、图15至图18以及图21至图22所示，部分第一安装板511凹陷形成容纳凹部515，led显示装置还包括设置在容纳凹部515内的led控制器60。led控制器60设置有电子元器件并能够与外部电源及上位机连接以向led灯条10供电并传输控制信号。将led控制器60安装在第一支撑结构50上，能够合理利用led显示单元后侧的空间，且无需再额外设置led控制器60的安装结构，具有结构简单的优点。
72.如图15、图19和图23所示，支撑结构50还包括第二支撑结构52，第二支撑结构52包括第三安装板521、第四安装板522以及连接在第三安装板521和第四安装板522之间的第二支撑板523，第四安装板522沿竖向方向延伸，第三安装板521连接在第四安装板522的下端并朝向led显示单元延伸，第三安装板521与第二连接结构40连接，第四安装板522与外部固定基体连接。具体地，在本实施例中，第三安装板521和第四安装板522呈90
°
设置，第二支撑板523连接在第三安装板521和第四安装板522之间，能够有效地提升第二支撑结构52的强
度。第三安装板521和第四安装板522上均设置有连接孔，第三安装板521通过穿设在上述安装孔内的紧固件(例如螺钉)与第二连接结构40的第二横板411连接，第四安装板522通过穿设在上述安装孔内的紧固件(例如螺钉)与外部固定基体连接。
73.第二支撑结构52还包括设置在第三安装板521上的能够与第二连接结构40插接配合的第二插接部524和第二卡臂525，第二插接部524设置有第二插口5241，第二卡臂525与第三安装板521枢转连接并具有锁定位置和解锁位置。具体地，第二连接结构40上的第二横板411能够插入至第二插接部524内，当第二卡臂525位于锁定位置时，第二卡臂525将第二横板411固定在第二插接部524内；当第二卡臂525位于解锁位置时，第二横板411能够插入至第二插接部524内或者从第二插接部524内取出，进而实现第二连接结构40与第二支撑结构52之间的拆装，具有结构简单、便于拆装的优点。具体地，如图23所示，第二卡臂525通过销轴结构与第三安装板521枢转连接，第二支撑结构52还包括套设在销轴结构上的第二扭簧，第二卡臂525上设置有第二安装槽，第二扭簧安装在第二安装槽内，第二扭簧的两端分别与第二插接部524和第二安装槽远离第二插接部524的槽壁抵顶配合以使得第二卡臂525保持锁定位置。当有外力作用于第二卡臂525并克服第二扭簧的弹性力时，第一卡臂36由锁定位置切换至解锁位置。
74.如图19和图23所示，第二卡臂525的操作端位于多个led灯条10的下方并向前延伸。需要对led显示单元进行维护时，由于第二支撑结构52设置在led显示单元的后侧，操作人员既可以从后侧操作第二卡臂525使其由锁定位置切换至解锁位置，也可以从前侧操作第二卡臂525的操作端使得第二卡臂525由锁定位置切换至解锁位置，其既能够进行前维护又能够进行后维护。
75.具体地，在本实施例中，led显示装置在竖向方向上包括多个led显示单元(在本实施例中led显示装置在竖向方向上包括两个led显示单元，在图中未示出的实施方式中led显示装置在竖向方向上包括三个或者三个以上led显示单元)，led显示单元的第一连接结构30与相邻的led显示单元的第二连接结构40连接，第一支撑结构51为多个，每个第一支撑结构51与对应的led显示单元的第一连接结构30连接，第二支撑结构52与最下端的led显示单元的第二连接结构40连接。
76.当led显示装置在竖向方向上包括一个led显示单元时，第一支撑结构与led显示单元的第一连接结构连接，第二支撑结构与led显示单元的第二连接结构连接。
77.应用本实施例的技术方案，led显示装置有第一连接结构30、第二连接结构40、第一支撑结构51、第二支撑结构52、柔性连接索20、led灯条10(其外壳采用铝合金材料制成)以及led控制器60组成，各个元件生产加工方便，且组装简单。由于led控制器60和所有的连接结构均设置在led显示装置的后侧，且采用柔性连接索20、第一连接结构30、第二连接结构40、第一支撑结构51和第二支撑结构52替代相关技术中的纵向连接架和横向连接架，整个led显示装置具有体积小、重量轻、通透性高、风阻小的优点，各个连接件之间通过卡接锁定及少量螺钉连接在一起，操作简单、快捷。
78.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
79.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
80.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。