一种立体电子沙盘的制作方法

1.本技术涉及电子沙盘的领域，尤其是涉及一种立体电子沙盘。


背景技术：

2.电子沙盘指通过计算机网络系统模拟企业运营的软件。电子沙盘分为三维数字沙盘、声光电沙盘和多媒体触控沙盘。电子沙盘有展示内容广，设计手法，展示手段先进，科技含量最高等特点。
3.如公告号为cn203311757u的中国专利公开了一种电子沙盘，该电子沙盘包括显示屏、固定架和透明件，其中固定架设有用于容置显示屏的容置槽，透明件位于容置槽外，且与容置槽的侧壁贴合，以将显示屏与外界隔离。
4.针对上述相关技术，发明人认为：现有的电子沙盘在使用过程中长时间暴露在外界，显示屏的表面会累积灰尘，降低观看效果。


技术实现要素：

5.为了改善电子沙盘的显示屏表面累积灰尘，影响观看效果的问题，本技术提供一种立体电子沙盘。
6.本技术提供的一种立体电子沙盘采用如下的技术方案：一种立体电子沙盘，包括底座，所述底座的顶面开设有安装槽，所述底座通过所述安装槽沿竖向滑移安装有显示屏，所述安装槽的相对内侧均开设有移动槽，所述底座通过所述移动槽沿自身长度方向滑移安装有移动块，所述底座上设置有用于驱动所述移动块移动的驱动组件，两个所述移动块之间安装有清洁胶辊，所述清洁胶辊的外周面可与所述显示屏的顶面相抵接。
7.通过采用上述技术方案，显示屏下移至其表面不高于移动槽的底面时，驱动组件带动移动块移动，移动块带动清洁胶辊移动，清洁胶辊的外周面与显示屏的顶面相抵接，使得清洁胶辊对显示屏顶面累积的灰尘进行清洁，保持显示屏表面的洁净，提高观看效果。
8.优选的，所述移动块的底面开设有用于放置所述清洁胶辊端部的移位槽，所述底座内设置有两个相对设置的放置槽，两个所述放置槽均与所述移动槽相连通，两个所述放置槽分别为进辊槽和出辊槽；所述底座通过所述进辊槽沿竖向滑移安装有底板，所述底板的底面固定有弹簧一，所述弹簧一的底端与所述进辊槽的底面固定连接；所述进辊槽的侧面开设有推动槽，所述底座通过所述推动槽沿自身长度方向滑移安装有推动板，所述推动板远离所述移动块的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述推动板的一端与所述推动槽的侧面固定连接，所述推动板的底面不高于所述移动块的底面。
9.通过采用上述技术方案，移动块位于出辊槽上方时，移动块与推动板相抵接，底板在弹簧一的弹力作用下上移，底板推动清洁胶辊进入移位槽内，移动板朝向远离出辊槽的方向移动时，推动板在弹簧二的弹力作用下朝向靠近移动块的方向移动，从而使出辊槽内剩余的清洁胶辊不易向上移动至移动槽内，移动块带动清洁胶辊朝向靠近出辊槽的方向移
动，清洁胶辊在移动过程中对显示屏表面的灰尘进行清理，移动块移动至出辊槽上方时，移位槽内的清洁胶辊掉落至出辊槽内。
10.优选的，所述移动块靠近所述出辊槽的侧面开设有抵接槽，所述移动块通过所述抵接槽沿所述底座的长度方向滑移安装有抵接块，所述移位槽的底面开设有抵压槽，所述移动块通过所述抵压槽沿竖向滑移安装有抵压块，所述抵接块与所述抵压块的相对内侧分别设置有斜面一，所述抵压块的侧面固定有复位块一，所述抵压槽的侧面开设有复位槽一，所述复位块一通过所述复位槽一沿竖向与所述移动块滑移连接，所述复位块一的地面固定有弹簧三，所述弹簧三的底端与所述复位槽一的底面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，移动块带动清洁胶辊移动至出辊槽的上方时，抵接块朝向靠近抵压块的方向移动，抵接块通过斜面一推动抵压块下移，抵压块推动移位槽内的清洁胶辊下移，从而保证清洁胶辊能够落入出辊槽内。
12.优选的，所述安装槽的底面开设有固定槽，所述固定槽内安装有气缸，所述气缸的活塞杆顶端与所述显示屏的底面固定连接；所述驱动组件包括转动安装于所述移动槽内的往复丝杠，所述移动块与所述往复丝杠螺旋传动配合；所述底座内固定有电机，所述电机的输出轴与所述往复丝杠的一端固定连接，所述显示屏的底面嵌设固定有动片，所述安装槽的底面嵌设固定有可与所述动片电接触的定片，所述底座内固定有电源，所述电源与所述定片电连接，所述电机与所述动片电连接。
13.通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动显示屏下移，显示屏的底面与安装槽的底面相抵接，同时动片与定片电接触，电机通电启动，电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动移动块移动，移动块带动清洁胶辊移动。
14.优选的，所述移动块内设置有空腔，所述空腔内转动安装有移动圆盘，所述移动圆盘套设于所述往复丝杠的外周面，所述移动圆盘与所述往复丝杠螺旋传动配合，所述移动块的顶面开设有限位槽，所述移动块通过所述限位槽沿竖向滑移安装有限位块，所述移动圆盘的外周面开设有用于插设所述限位块的定位槽；所述移动槽的内顶面开设有可插设所述限位块的让位槽，所述底座通过所述让位槽沿竖向滑移安装有让位块。
15.通过采用上述技术方案，电机启动后，需要按压让位块，使限位块下移并插设在定位槽内，使得移动圆盘能够带动移动块移动，减少显示屏顶面放置有杂物时，移动块直接带动清洁胶辊移动的概率。
16.优选的，所述限位块的两侧均固定有导向块一，所述限位槽的相对内侧均开设有导向槽一，所述导向块一的底面固定有弹簧四，所述弹簧四的底端与所述限位槽的底面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，移动块在移动槽内移动时，限位块的顶面与移动槽的内顶面相抵接，从而使限位块始终插设在定位槽内，移动块在往复丝杠的作用下朝向靠近进辊槽的方向移动，当移动块移动至进辊槽上方时，限位块在弹簧四的弹力作用下向上移动并插入让位槽内，限位块脱离定位槽，从而使移动块停止移动。
18.优选的，所述底座的顶面开设有控制槽，所述底座通过所述控制槽沿竖向滑移安装有控制块，所述控制槽的相对内侧均开设有连接槽，所述底座通过所述连接槽沿自身宽度方向滑移安装有连接杆，所述控制块与所述连接杆的相对内侧分别设置有斜面二，所述连接杆与所述让位块的相对内侧分别设置有斜面三。
19.通过采用上述技术方案，按压控制块，控制块通过斜面一推动连接杆朝向靠近让位块的方向移动，连接杆通过斜面二推动让位块下移，从而使让位块推动限位块插设在定位槽内。
20.优选的，所述控制块的底面固定有弹簧五，所述弹簧五的底端与所述控制槽的底面固定连接，所述让位块的侧面固定有复位块二，所述让位槽的侧面开设有复位槽二，所述复位块二通过所述复位槽二沿竖向与所述底座滑移连接，所述复位块二的底面固定有弹簧六，所述弹簧六的底端与所述复位槽二的底面固定连接。
21.通过采用上述技术方案，移动块发生移动后，松开控制块，控制块在弹簧五的弹力作用下上移复位；让位块在弹簧六弹力作用下上移，以便于移动块能够移动至进辊槽的上方。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.显示屏下移至其表面不高于移动槽的底面时，驱动组件带动移动块移动，移动块带动清洁胶辊移动，清洁胶辊的外周面与显示屏的顶面相抵接，使得清洁胶辊对显示屏顶面累积的灰尘进行清洁，保持显示屏表面的洁净，提高观看效果；2.移动块位于出辊槽上方时，移动块与推动板相抵接，底板在弹簧一的弹力作用下上移，底板推动清洁胶辊进入移位槽内，移动板朝向远离出辊槽的方向移动时，推动板在弹簧二的弹力作用下朝向靠近移动块的方向移动，从而使出辊槽内剩余的清洁胶辊不易向上移动至移动槽内，移动块带动清洁胶辊朝向靠近出辊槽的方向移动，清洁胶辊在移动过程中对显示屏表面的灰尘进行清理，移动块移动至出辊槽上方时，移位槽内的清洁胶辊掉落至出辊槽内；3.启动气缸，气缸带动显示屏下移，显示屏的底面与安装槽的底面相抵接，同时动片与定片电接触，电机通电启动，电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动移动块移动，移动块带动清洁胶辊移动。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中底座和显示屏的结构示意图。
25.图3是本技术实施例中底座的剖视图。
26.图4是本技术实施例中底座的剖视图。
27.图5是图3中a处的放大示意图。
28.图6是本技术实施例中移动块的剖视图。
29.图7是图4中b处的放大示意图。
30.图8是图4中c处的放大示意图。
31.附图标记：1、底座；11、安装槽；12、显示屏；13、固定槽；14、气缸；15、清洁胶辊；16、取物通槽；17、挡板；18、卡座；19、卡钩；2、移动块；21、移动槽；22、移位槽；23、移动圆盘；231、空腔；24、限位块；25、限位槽；26、定位槽；27、导向块一；28、弹簧四；29、导向槽一；3、放置槽；31、进辊槽；32、出辊槽；33、底板；34、弹簧一；35、推动槽；36、弹簧二；37、推动板；38、导向块三；39、导向槽三；4、往复丝杠；41、电机；42、电源；43、动片；44、定片；5、抵接块；51、抵接槽；52、抵压块；53、抵压槽；54、斜面一；55、复位块一；56、复位槽一；57、弹簧三；58、导
向块二；59、导向槽二；6、控制块；61、控制槽；62、弹簧五；63、连接杆；631、复位块三；632、复位槽三；633、弹簧七；64、连接槽；65、让位块；651、复位块二；652、复位槽二；653、弹簧六；66、让位槽；67、斜面二；68、斜面三。
具体实施方式
32.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种立体电子沙盘。参照图1和图2，立体电子沙盘包括底座1，底座1的顶面开设有安装槽11，底座1通过安装槽11沿竖向滑移安装有显示屏12。安装槽11的顶面开设有两个固定槽13，固定槽13内安装有气缸14，气缸14的活塞杆顶端与显示屏12的底面固定连接。
34.参照图2和图3，安装槽11的相对内侧均开设有移动槽21，底座1通过移动槽21沿自身长度方向滑移安装有移动块2。底座1内设置有两个相对设置的放置槽3，放置槽3与移动槽21相连通，底座1的外侧面开设有与放置槽3相连通的取物通槽16，取物通槽16的底面铰接有挡板17。挡板17上铰接有卡钩19，底座1上固定有卡座18，卡钩19可挂设在卡座18上，从而便于对挡板17进行开闭。
35.参照图3和图4，两个放置槽3分别为进辊槽31和出辊槽32。底座1通过进辊槽31沿竖向滑移安装有底板33，底板33的底面固定有弹簧一34，弹簧一34的底端与进辊槽31的底面固定连接，底板33的上方安装有若干个清洁胶辊15。底板33远离移动块2的侧面固定有导向块三38，进辊槽31远离移动块2的侧面开设有导向槽三39，导向块三38通过导向槽三39沿竖向与底座1滑移连接。移动块2的底面开设有移位槽22，清洁胶辊15的端部可放置在移位槽22内。
36.底板33在弹簧一34的弹力作用下上移，从而使清洁胶辊15的端部进入移位槽22内，以便于移动块2带动清洁胶辊15移动，从而使清洁胶辊15与显示屏12的顶面接触，进而对显示屏12顶面累积的灰尘进行清洁。
37.参照图5，移动槽21远离出辊槽32的侧面开设有推动槽35，底座1通过推动槽35沿自身长度方向滑移安装有推动板37，推动板37的底面与移动槽21的底面共面。推动板37远离移动块2的侧面固定有弹簧二36，弹簧二36远离推动板37的一端与推动槽35远离移动块2的侧面固定连接。
38.移动块2带动清洁胶辊15朝向远离推动板37的方向移动时，推动板37在弹簧二36的弹力作用下与移动块2的侧面相抵接，从而限制进辊槽31内的清洁胶辊15上移；移动块2返回进辊槽31上方时，移动块2推动推动板37朝向远离显示屏12的方向移动，以便于进辊槽31内的清洁胶辊15上移。
39.参照图6，移位槽22的内顶面开设有抵压槽53，移动块2通过抵压槽53沿竖向滑移安装有抵压块52，移动块2靠近出辊槽32的侧面开设有抵接槽51，移动块2通过抵接槽51沿底座1的长度方向滑移安装有抵接块5，抵接块5与抵压块52的相对内侧分别设置有斜面一54。抵压块52远离抵接块5的侧面固定有复位块一55，抵压槽53远离抵接块5的侧面开设有复位槽一56，复位块一55通过复位槽一56沿竖向与移动块2滑移连接。复位块一55的底面固定有弹簧三57，弹簧三57的底端与复位槽一56的底面固定连接。抵接块5的两侧均固定有导向块二58，抵接槽51的相对内侧均开设有导向槽二59，导向块二58通过导向槽二59沿底座1
的长度方向与移动块2滑移连接。
40.移动块2移动至出辊槽32上方时，抵压块52与移动槽21靠近出辊槽32的侧面相抵接，抵压块52通过斜面一54推动抵接块5下移，抵接块5推动清洁胶辊15下移，从而使清洁胶辊15进入出辊槽32内。
41.参照图5和图6，移动槽21内转动安装有往复丝杠4，底座1内固定有电机41，电机41的输出轴与往复丝杠4的一端固定连接。移动块2内设置有空腔231，空腔231内转动安装有移动圆盘23，移动圆盘23套设于往复丝杠4的外周面，移动圆盘23与往复丝杠4螺旋传动配合。移动块2的顶面开设有限位槽25，移动块2通过限位槽25沿竖向滑移安装有限位块24，移动圆盘23的外周面开设有用于插设限位块24的定位槽26。限位块24的两侧均固定有导向块一27，限位槽25的相对内侧均开设有导向槽一29，导向块一27通过导向槽一29沿竖向与移动块2滑移连接，导向块一27的底面固定有弹簧四28，弹簧四28的底端与导向槽一29的底面固定连接。
42.参照图4和图7，移动槽21靠近进辊槽31一侧的顶面开设有让位槽66，底座1通过让位槽66沿竖向滑移安装有让位块65，限位块24可插设在让位槽66内。让位块65的侧面固定有复位块二651，让位槽66的侧面开设有复位槽二652，复位块二651通过复位槽二652沿竖向与底座1滑移连接。复位块二651的底面固定有弹簧六653，弹簧六653的底端与复位槽二652的底面固定连接。
43.下移让位块65，让位块65推动限位块24下移，使限位块24插设在定位槽26内，启动电机41，电机41带动往复丝杠4转动，往复丝杠4带动移动块2移动，移动块2脱离进辊槽31后，限位块24的顶面与移动槽21的内顶面相抵接，从而使限位块24始终插设在定位槽26内，以便于带动清洁胶辊15移动；当移动块2返回进辊槽31上方时，限位块24在弹簧四28的弹力作用下上移并插入让位槽66内，从而使移动块2停止移动。
44.参照图4、图7和图8，底座1的顶面开设有控制槽61，底座1通过控制槽61沿竖向滑移安装有控制块6，控制块6的顶面固定有弹簧五62，弹簧五62的底端与控制槽61的底面固定连接。控制槽61的相对内侧均开设有连接槽64，底座1通过连接槽64沿自身宽度方向滑移安装有连接杆63。连接杆63的两侧均固定有复位块三631，连接槽64的相对内侧均开设有复位槽三632，复位块三631通过复位槽三632沿底座1的宽度方向与底座1滑移连接。复位块三631远离控制块6的侧面固定有弹簧七633，弹簧七633远离复位块三631的一端与复位槽三632远离控制块6的侧面固定连接。连接杆63与控制块6的相对内侧分别设置有斜面二67，连接杆63与让位块65的相对内侧分别设置有斜面三68。向下按压控制块6，控制块6通过斜面二67推动连接杆63朝向靠近让位块65的方向移动，连接杆63通过斜面三68推动让位块65下移，让位块65推动限位块24下移，使限位块24插设在定位槽26内，移动块2跟随移动圆盘23沿底座1的长度方向移动。
45.参照图2，显示屏12的底面嵌设固定有动片43，安装槽11的底面嵌设固定有可与动片43电接触的定片44。安装槽11的底面嵌设固定有电源42，电源42与定片44电连接，动片43与电机41电连接。启动气缸14，气缸14带动显示屏12下移，动片43与定片44电接触，电机41通电导通，从而便于清洁胶辊15对显示屏12顶面进行清洁。
46.本技术实施例一种立体电子沙盘的实施原理为：启动气缸14，气缸14带动显示屏12下降，显示屏12的底面与安装槽11底面相抵接，动片43与定片44电接触，电机41通电启
动；按压控制块6，控制块6推动限位块24下移，限位块24插入定位槽26内，移动圆盘23带动移动块2移动，移动块2带动清洁胶辊15移动，清洁胶辊15的外周面与显示屏12的顶面接触，清洁胶辊15对显示屏12顶面的灰尘进行清洁；移动块2移动到出辊槽32上方时，抵接块5通过斜面一54推动抵压块52下移，抵压块52推动清洁胶辊15下移至出辊槽32内。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。