一种铅芯制造压芯装置的制作方法

1.本发明涉及铅笔加工技术领域，具体为一种铅芯制造压芯装置。


背景技术：

2.铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分为石墨、木制笔杆、带帽铅笔；另外，它的颜色有红白、黑白、黄黑等条纹。目前铅笔在生产时，需要将石墨粉和黏土进行搅拌，在搅拌均匀后，再通过挤出机进行挤压成型。
3.但是目前在通过挤出机得到铅芯后，需要再进行统一切割，从而会增加生产步骤，降低加工效率，且还会提高成本的投入，并且目前的切割一般是通过人工完成的，从而会进一步降低加工效率，因此，发明一种铅芯制造压芯装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种铅芯制造压芯装置中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种铅芯制造压芯装置，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
7.一种铅芯制造压芯装置，其包括工作架，还包括：
8.用于对原料进行定量输送的上料组件；
9.用于对所输送的原料进行放置的承载组件，且承载组件安装在工作架的底端上；
10.用于对放置在承载组件中的原料进行挤压成型的压料组件，以实现得到铅芯，且压料组件安装在工作架的顶端右侧上；
11.用于对挤压成型的铅芯进行下料的下料组件；
12.用于对上料组件和下料组件的位置进行转换的第二旋转组件，且第二旋转组件安装在工作架的顶端左侧上，所述第二旋转组件的底端两侧分别安装上料组件和下料组件；
13.用于对挤压成型的铅芯长度进行第一次检测的测距传感器，且测距传感器安装在压料组件上；
14.用于对挤压成型的铅芯长度进行第二次检测的测长度传感器，且测长度传感器安装在承载组件上。
15.作为本发明所述的一种铅芯制造压芯装置的一种优选方案，其中：所述工作架包括：
16.底板；
17.支撑杆，所述底板的顶部两侧均固定安装两组支撑杆；
18.顶板，所述顶板的底部两侧均固定安装两组支撑杆。
19.作为本发明所述的一种铅芯制造压芯装置的一种优选方案，其中：所述承载组件包括：
20.用于对所输送的原料进行容纳的空心管，且空心管为两组；
21.用于对两组空心管的位置进行转换的第一旋转组件，且第一旋转组件安装在底板上；
22.用于对空心管进行固定的支架，且支架安装在第一旋转组件上；
23.用于避免空心管中的原料落出去的挡料组件，且第一旋转组件的两侧均安装挡料组件。
24.作为本发明所述的一种铅芯制造压芯装置的一种优选方案，其中：所述第一旋转组件包括：
25.第一箱体，所述底板的顶部固定安装第一箱体；
26.第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在第一箱体的内壁上；
27.转轴，所述第一伺服电机的输出轴固定安装转轴，且转轴的顶部安装支架。
28.作为本发明所述的一种铅芯制造压芯装置的一种优选方案，其中：所述支架包括：
29.支撑板，所述转轴的顶部固定安装支撑板，且支撑板的两侧均安装挡料组件；
30.竖杆，所述支撑板的顶部中端固定安装竖杆；
31.横杆，所述竖杆的顶部两端均固定安装横杆，且横杆的一端固定安装空心管。
32.作为本发明所述的一种铅芯制造压芯装置的一种优选方案，其中：所述挡料组件包括：
33.第一盒体，所述支撑板的两侧均固定安装第一盒体；
34.第一气缸，所述第一气缸固定安装在第一盒体的内壁上；
35.挡板，所述第一气缸的输出端通过活塞杆固定安装挡板，且挡板的顶部与空心管的底部相接触，所述挡板的侧壁设有测长度传感器。
36.作为本发明所述的一种铅芯制造压芯装置的一种优选方案，其中：所述第二旋转组件包括：
37.第二箱体，所述第二箱体固定安装在顶板的底部一侧上；
38.第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在第二箱体的内壁上；
39.旋转板，所述第二伺服电机的输出轴固定安装旋转板，且旋转板的底部两侧分别安装上料组件和下料组件。
40.作为本发明所述的一种铅芯制造压芯装置的一种优选方案，其中：所述上料组件包括：
41.l形板，所述旋转板的底部一侧固定安装l形板；
42.圆环式重量传感器，所述圆环式重量传感器固定安装在l形板上；
43.承载板，所述承载板固定安装在圆环式重量传感器上；
44.连接杆，所述承载板的顶部两端均固定安装连接杆；
45.储料箱，所述储料箱的底部两端均固定安装连接杆；
46.通孔，所述储料箱的底端内壁开设通孔；
47.上料管，所述通孔的内壁固定安装上料管，且上料管的一端依次穿过承载板、圆环式重量传感器和l形板延伸至l形板的下方；
48.阀门，所述阀门设在上料管上。
49.作为本发明所述的一种铅芯制造压芯装置的一种优选方案，其中：所述下料组件
包括：
50.第二盒体，所述旋转板的底部另一侧固定安装第二盒体；
51.第二气缸，所述第二气缸固定安装在第二盒体的内壁上；
52.下料板，所述第二气缸的输出端通过活塞杆固定安装下料板，且下料板的正下方设有空心管，所述下料板可滑动连接在空心管中。
53.作为本发明所述的一种铅芯制造压芯装置的一种优选方案，其中：所述压料组件包括：
54.第三盒体，所述第三盒体固定安装在顶板的底部另一侧上；
55.第三气缸，所述第三气缸固定安装在第三盒体的内壁上；
56.挤压板，所述第三气缸的输出端通过活塞杆固定安装挤压板，且挤压板的正下方设有空心管，所述挤压板可滑动连接在空心管中，所述挤压板的顶部设有测距传感器。
57.与现有技术相比：
58.1.通过设置上料组件对原料进行定量输送，以及再通过设置压料组件对原料进行挤压成型，具有实现直接挤压形成所需要的加工长度的作用，通过直接挤压形成所需要的加工长度，从而会避免后期再对铅芯进行切割，从而会减少加工步骤，提高了加工效率，并且还降低了成本的投入；
59.2.通过设置第一旋转组件对两组空心管的位置进行转换，以及再通过设置第二旋转组件对上料组件和下料组件的位置进行转换，具有实现使整体结构进行连续工作的作用，从而会提高加工效率；
60.3.通过将原料放入到空心管中，并再通过挡料组件进行挡住，以及再通过压料组件进行挤压成型，具有使挤压出来的铅芯其紧密度高，不易松散，大大提高了铅芯的质量；
61.4.通过设置测距传感器和测长度传感器对铅芯的长度进行检测，具有避免后期再对铅芯长度进行检测的作用，从而会进一步减少加工步骤，提高了加工效率，并且还降低了成本的投入。
附图说明
62.图1为本发明结构正视示意图；
63.图2为本发明图1中a处结构放大示意图；
64.图3为本发明承载组件俯视示意图；
65.图4为本发明旋转板仰视示意图；
66.图5为本发明上料组件正视示意图；
67.图6为本发明压料组件正视示意图；
68.图7为本发明承载板和连接杆的连接示意图；
69.图8为本发明工作架结构示意图。
70.图中：工作架10、底板11、支撑杆12、顶板13、承载组件20、支架21、支撑板211、竖杆212、横杆213、空心管22、第一旋转组件23、第一箱体231、第一伺服电机232、转轴233、挡料组件24、第一盒体241、第一气缸242、挡板243、上料组件30、l形板31、圆环式重量传感器32、承载板33、连接杆34、储料箱35、通孔36、上料管37、阀门38、下料组件40、第二盒体41、第二气缸42、下料板43、第二旋转组件50、第二箱体51、第二伺服电机52、旋转板53、压料组件60、
第三盒体61、第三气缸62、挤压板63、测距传感器70、测长度传感器80。
具体实施方式
71.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
72.本发明提供一种铅芯制造压芯装置，请参阅图1-图8，包括工作架10、用于对原料进行定量输送的上料组件30、用于对所输送的原料进行放置的承载组件20、用于对放置在承载组件20中的原料进行挤压成型的压料组件60，以实现得到铅芯、用于对挤压成型的铅芯进行下料的下料组件40、用于对上料组件30和下料组件40的位置进行转换的第二旋转组件50、用于对挤压成型的铅芯长度进行第一次检测的测距传感器70、用于对挤压成型的铅芯长度进行第二次检测的测长度传感器80；
73.且承载组件20安装在工作架10的底端上，且压料组件60安装在工作架10的顶端右侧上，且第二旋转组件50安装在工作架10的顶端左侧上，第二旋转组件50的底端两侧分别安装上料组件30和下料组件40，且测距传感器70安装在压料组件60上，且测长度传感器80安装在承载组件20上。
74.工作架10包括：底板11、支撑杆12、顶板13；
75.底板11的顶部两侧均固定安装两组支撑杆12，顶板13的底部两侧均固定安装两组支撑杆12。
76.承载组件20包括：用于对所输送的原料进行容纳的空心管22、用于对两组空心管22的位置进行转换的第一旋转组件23、用于对空心管22进行固定的支架21、用于避免空心管22中的原料落出去的挡料组件24；
77.且空心管22为两组，且第一旋转组件23安装在底板11上且支架21安装在第一旋转组件23上，且第一旋转组件23的两侧均安装挡料组件24。
78.第一旋转组件23包括：第一箱体231、第一伺服电机232、转轴233；
79.底板11的顶部固定安装第一箱体231，第一伺服电机232固定安装在第一箱体231的内壁上，第一伺服电机232的输出轴固定安装转轴233，且转轴233的顶部安装支架21。
80.支架21包括：支撑板211、竖杆212、横杆213；
81.转轴233的顶部固定安装支撑板211，且支撑板211的两侧均安装挡料组件24，支撑板211的顶部中端固定安装竖杆212，竖杆212的顶部两端均固定安装横杆213，且横杆213的一端固定安装空心管22。
82.挡料组件24包括：第一盒体241、第一气缸242、挡板243；
83.支撑板211的两侧均固定安装第一盒体241，第一气缸242固定安装在第一盒体241的内壁上，第一气缸242的输出端通过活塞杆固定安装挡板243，且挡板243的顶部与空心管22的底部相接触，挡板243的侧壁设有测长度传感器80。
84.第二旋转组件50包括：第二箱体51、第二伺服电机52、旋转板53；
85.第二箱体51固定安装在顶板13的底部一侧上，第二伺服电机52固定安装在第二箱体51的内壁上，第二伺服电机52的输出轴固定安装旋转板53，且旋转板53的底部两侧分别安装上料组件30和下料组件40。
86.上料组件30包括：l形板31、圆环式重量传感器32、承载板33、连接杆34、储料箱35、
通孔36、上料管37、阀门38；
87.旋转板53的底部一侧固定安装l形板31，圆环式重量传感器32固定安装在l形板31上，承载板33固定安装在圆环式重量传感器32上，承载板33的顶部两端均固定安装连接杆34，储料箱35的底部两端均固定安装连接杆34，储料箱35的底端内壁开设通孔36，通孔36的内壁固定安装上料管37，且上料管37的一端依次穿过承载板33、圆环式重量传感器32和l形板31延伸至l形板31的下方，阀门38设在上料管37上，其中，在储料箱35中可根据需要设置液压缸，以便将储料箱35中的原料挤压至空心管22中。
88.下料组件40包括：第二盒体41、第二气缸42、下料板43；
89.旋转板53的底部另一侧固定安装第二盒体41，第二气缸42固定安装在第二盒体41的内壁上，第二气缸42的输出端通过活塞杆固定安装下料板43，且下料板43的正下方设有空心管22，下料板43可滑动连接在空心管22中。
90.压料组件60包括：第三盒体61、第三气缸62、挤压板63；
91.第三盒体61固定安装在顶板13的底部另一侧上，第三气缸62固定安装在第三盒体61的内壁上，第三气缸62的输出端通过活塞杆固定安装挤压板63，且挤压板63的正下方设有空心管22，挤压板63可滑动连接在空心管22中，挤压板63的顶部设有测距传感器70。
92.工作原理：先根据所需要的加工长度，对所输送的原料重量进行设定，此时，通过阀门38以使储料箱35中所储存的原料落入到一组空心管22中，直至圆环式重量传感器32上的数值达到所设定的值，过后，通过第一伺服电机232使转轴233进行旋转，直至一组空心管22位于挤压板63的正下方，过后，通过第三气缸62使挤压板63进行下降，下降的挤压板63则会插入到空心管22中，以实现对空心管22中的原料进行挤压成型，挤压成型后，再通过测距传感器70检测挤压成型后的铅芯长度是否达到要求，与此同时，在挤压成型后，使挤压板63恢复至原位，然后，再通过第一旋转组件23使空心管22位于上料管37的正下方，过后，通过第二伺服电机52使旋转板53进行旋转，直至空心管22位于下料板43的正下方，在空心管22位于下料板43的正下方时，通过第一气缸242使挡板243进行移动，直至挡板243不在位于空心管22的正下方，此时，再通过第二气缸42使下料板43进行下降，在下料板43下降时，则会将空心管22中的铅芯给挤压下去，以实现对铅芯进行下料，在铅芯下料的同时，还会通过测长度传感器80对铅芯的长度进行第二次检测，以确保铅芯的长度符合要求，在对铅芯下料后，使下料板43恢复至原位，并再通过第二旋转组件50使上料组件30位于空心管22的上方，然后重复上述步骤继续进行加工，其中，当压料组件60在对一组空心管22中的原料进行挤压成型时，下料组件40和上料组件30则会对另一组空心管22中的铅芯进行下料及将原料注入其中，以实现进行连续工作。
93.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。