一种防反光的液晶显示屏及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及液晶显示屏技术领域，特别涉及一种防反光的液晶显示屏及其生产工艺。


背景技术：

2.关于液晶显示屏，现有技术中，中国专利cn215118169u公开了一种防反光的汽车液晶显示屏，包括曲面形设计的液晶显示屏，液晶显示屏左侧固定有滚轴，滚轴上贯穿有滚筒，滚筒上缠绕有磨砂膜，磨砂膜可从液晶显示屏一端展开，并沿着滑槽组滑动到液晶显示屏的另一端，对液晶显示屏起到遮光作用。
3.该专利虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该专利中的磨砂膜通过磁吸块连接，不与显示屏贴合，磨砂膜的使用会降低显示屏的清晰度，磨砂膜与液晶显示屏距离一段距离后，使得清晰度更低，且磨砂膜的一端通过绕卷的方式折叠，磨砂膜在撑开后，两端不能完全拉紧，使得磨砂膜与显示屏的贴合度不高，进一步降低了显示屏的清晰度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防反光的液晶显示屏及其生产工艺，通过设置梯形框架在显示屏主体的前后方均设置膜层，将梯形框架向显示屏主体的后方拉紧，使得膜层紧贴显示屏主体的发光面，使用反光膜起到防反光的效果，在不需要防反光时，转动膜层的位置，将高清膜与显示屏主体的发光面接触，提高显示屏主体的清晰度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防反光的液晶显示屏，包括显示屏主体，所述显示屏主体上设置有固定外框，固定外框上活动连接有膜组件，所述膜组件包括主动轴、梯形框架、导向辊和膜层，主动轴上套接有驱动组件，主动轴通过轴承与梯形框架活动连接，梯形框架上设置有导向辊，导向辊上套接有膜层，膜层与主动轴接触。
6.优选的，所述主动轴的上端固定连接有主转齿轮，梯形框架靠近主动轴的位置上对称设置有压紧辊。
7.优选的，所述膜层包括反光膜和高清膜，反光膜和高清膜的收尾连接，围成环形结构。
8.优选的，所述固定外框与显示屏主体的上下端固定连接，固定外框靠近显示屏主体左右两端的位置上留有空隙，梯形框架贯穿固定外框左右两端的空隙，与固定外框活动连接。
9.优选的，所述驱动组件包括安装支架、驱动电机、活动组件和推送板，安装支架一侧的下端安装有驱动电机，安装支架的另一侧的上端活动连接有推送板，推送板上活动连接有活动组件，活动组件的下端与驱动电机活动连接，安装支架靠近驱动电机一侧的上端轴连接有固定锥齿轮，固定锥齿轮的旋转轴通过皮带与驱动电机的输出端连接。
10.优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有长转轴，长转轴通过皮带与固定锥齿轮的旋转轴套接，长转轴上套接有转轮，长转轴靠近转轮的位置上开设有凹槽，凹槽内设置有支撑弹簧，支撑弹簧的一端固定连接有顶块，顶块的上端为斜面结构，顶块与转轮活动连接。
11.优选的，所述转轮上设置有螺旋叶片，螺旋叶片靠近驱动电机的一端宽度小于另一端的宽度，螺旋叶片的两端均设置有限位板，转轮的内壁上设置有与顶块相匹配的凹孔。
12.优选的，所述活动组件包括方杆、抬高弹簧、限位轮、齿轮轴、上移齿轮和活动锥齿轮，方杆的上部位置与推送板套接，方杆的上端活动连接有齿轮轴，方杆至于推送板下端的位置上套接有抬高弹簧，抬高弹簧的上端与推送板的下表面连接，方杆的下端活动连接有限位轮，限位轮与螺旋叶片接触，齿轮轴上固定连接有上移齿轮和活动锥齿轮。
13.优选的，所述推送板与方杆套接，推送板贯穿安装支架，且推送板的一端与主动轴套接。
14.本发明要解决的另一技术问题是提供一种防反光的液晶显示屏的生产工艺，包括如下步骤：
15.s1：依次显示屏主体材料放置在制造装置上，使得显示屏主体显示面朝上并进行固定，在显示屏主体上表面边缘进行涂胶处理；
16.s2：在显示屏主体的上下端面连接固定外框，并在固定外框上连接梯形框架，通过主动轴、导向辊将梯形框架固定；
17.s3：在主动轴、导向辊上套接膜层，并调整膜层的松紧度；
18.s4：将主动轴与驱动组件连接，并对驱动组件的位置进行固定。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明提出的一种防反光的液晶显示屏及其生产工艺，通过设置梯形框架在显示屏主体的前后方均设置膜层，将梯形框架向显示屏主体的后方拉紧，使得膜层紧贴显示屏主体的发光面，使用反光膜起到防反光的效果，在不需要防反光时，转动膜层的位置，将高清膜与显示屏主体的发光面接触，提高显示屏主体的清晰度；主动轴带动膜层旋转，导向辊和压紧辊将膜层拉紧，能够避免膜层松动，进一步提高显示屏主体的清晰度；
21.驱动电机带动转轮和固定锥齿轮旋转，转轮旋转推动方杆倾斜上移，带动活动锥齿轮与固定锥齿轮啮合，上移齿轮与主转齿轮啮合，最终实现主动轴旋转，推送板推送主动轴前进，在主动轴旋转前，将膜层与显示屏主体分离，能够避免膜层移动时与显示屏主体摩擦，提高膜层与显示屏主体的使用寿命；转轮旋转一周后，限位板与限位轮卡合，阻止转轮旋转，驱动电机仅带动固定锥齿轮旋转，对膜层的位置进行调整；当膜层调整完成后，驱动电机反向工作，支撑弹簧将顶块顶至与转轮卡合，转轮旋转，同步带动转轮旋转，活动锥齿轮和上移齿轮复位，膜组件整体收回，相应的膜层与显示屏主体再次贴合。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构图；
23.图2为本发明的膜组件部分结构图；
24.图3为本发明的膜层安装结构图；
25.图4为本发明的膜层结构图；
26.图5为本发明的膜层工作状态图；
27.图6为本发明的更换膜层状态图；
28.图7为本发明的a处放大图；
29.图8为本发明的长转轴与转轮分解图。
30.图中：1、显示屏主体；11、固定外框；2、膜组件；21、主动轴；211、主转齿轮；22、梯形框架；221、压紧辊；23、导向辊；24、膜层；241、反光膜；242、高清膜；3、驱动组件；31、安装支架；311、固定锥齿轮；32、驱动电机；321、长转轴；3211、支撑弹簧；3212、顶块；322、转轮；3221、螺旋叶片；3222、限位板；33、活动组件；331、方杆；332、抬高弹簧；333、限位轮；334、齿轮轴；335、上移齿轮；336、活动锥齿轮；34、推送板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图4，一种防反光的液晶显示屏，包括显示屏主体1，显示屏主体1上设置有固定外框11，固定外框11上活动连接有膜组件2，固定外框11与显示屏主体1的上下端固定连接，固定外框11靠近显示屏主体1左右两端的位置上留有空隙，梯形框架22贯穿固定外框11左右两端的空隙，与固定外框11活动连接。
33.具体的，当需要进行膜层24位置调整时，将梯形框架22向前推送，使得膜层24与显示屏主体1的发光面分离，在梯形框架22的作用下，膜层24靠近显示屏主体1端部的位置也不与显示屏主体1接触，此时控制膜层24进行旋转，则膜层24不与显示屏主体1发生摩擦，能够避免膜层24被磨花，提供膜层24的使用寿命。
34.膜组件2包括主动轴21、梯形框架22、导向辊23和膜层24，主动轴21上套接有驱动组件3，主动轴21通过轴承与梯形框架22活动连接，梯形框架22上设置有导向辊23，导向辊23上套接有膜层24，膜层24与主动轴21接触。
35.主动轴21的上端固定连接有主转齿轮211，梯形框架22靠近主动轴21的位置上对称设置有压紧辊221。
36.具体的，通过主转齿轮211带动主动轴21旋转，主动轴21旋转时，带动与之套接的膜层24发生旋转，改变膜层24的位置，压紧辊221起到压紧膜层24的作用，使得主动轴21工作时，能够保证膜层24稳步移动位置。
37.膜层24包括反光膜241和高清膜242，反光膜241和高清膜242的收尾连接，围成环形结构。
38.具体的，当需要进行防反光操作时，将反光膜241旋转至与显示屏主体1相贴合位置上，起到防反光的作用，当反光光源消失后，可以将高清膜242旋转至与显示屏主体1相贴合位置上，为提高显示屏的清晰度。
39.请参阅图5-图8，驱动组件3包括安装支架31、驱动电机32、活动组件33和推送板34，安装支架31一侧的下端安装有驱动电机32，安装支架31的另一侧的上端活动连接有推送板34，推送板34上活动连接有活动组件33，活动组件33的下端与驱动电机32活动连接，安
装支架31靠近驱动电机32一侧的上端轴连接有固定锥齿轮311，固定锥齿轮311的旋转轴通过皮带与驱动电机32的输出端连接。
40.具体的，驱动电机32工作时，通过皮带带动固定锥齿轮311同步旋转。
41.驱动电机32的输出端固定连接有长转轴321，长转轴321通过皮带与固定锥齿轮311的旋转轴套接，长转轴321上套接有转轮322，长转轴321靠近转轮322的位置上开设有凹槽，凹槽内设置有支撑弹簧3211，支撑弹簧3211的一端固定连接有顶块3212，顶块3212的上端为斜面结构，顶块3212与转轮322活动连接。
42.具体的，顶块3212与转轮322卡合时，长转轴321旋转，带动转轮322旋转，转轮322不能旋转时，顶块3212的斜面被转轮322挤压，直至顶块3212被挤压挤压进凹槽内，长转轴321旋转时，则转轮322不在发生旋转，当长转轴321反向旋转时，支撑弹簧3211将顶块3212顶至与转轮322卡合，转轮322旋转，同步带动转轮322旋转。
43.转轮322上设置有螺旋叶片3221，螺旋叶片3221靠近驱动电机32的一端宽度小于另一端的宽度，螺旋叶片3221的两端均设置有限位板3222，转轮322的内壁上设置有与顶块3212相匹配的凹孔。
44.具体的，当凹孔与顶块3212卡合时，转轮322与长转轴321同步旋转，当转轮322位置固定，顶块3212从凹孔内被挤出，同时转轮322旋转时，带动螺旋叶片3221转动，螺旋叶片3221推动活动组件33倾斜上移或者倾斜下移。
45.活动组件33包括方杆331、抬高弹簧332、限位轮333、齿轮轴334、上移齿轮335和活动锥齿轮336，方杆331的上部位置与推送板34套接，方杆331的上端活动连接有齿轮轴334，方杆331至于推送板34下端的位置上套接有抬高弹簧332，抬高弹簧332的上端与推送板34的下表面连接，方杆331的下端活动连接有限位轮333，限位轮333与螺旋叶片3221接触，齿轮轴334上固定连接有上移齿轮335和活动锥齿轮336。
46.具体的，转轮322旋转时，带动螺旋叶片3221转动，使得限位轮333的位置反生变化，推动方杆331上移，抬高弹簧332收缩，则方杆331带动齿轮轴334上移，活动锥齿轮336与固定锥齿轮311啮合，上移齿轮335与主转齿轮211啮合，驱动电机32通过长转轴321、皮带带动固定锥齿轮311旋转，固定锥齿轮311又带动固定锥齿轮311旋转，与固定锥齿轮311同轴的上移齿轮335又带动主转齿轮211旋转，实现主动轴21带动膜层24旋转，改变膜层24的位置。
47.推送板34与方杆331套接，推送板34贯穿安装支架31，且推送板34的一端与主动轴21套接。
48.具体的，螺旋叶片3221旋转，抬高或者降低限位轮333的同时，能够推动限位轮333水平移动，相应的，推动方杆331连同推送板34水平移动，推送板34推动主动轴21带动梯形框架22整体水平移动，带动膜层24远离显示屏主体1或者靠近显示屏主体1，需要改变膜层24位置时，带动膜层24远离显示屏主体1，膜层24位置调整好后，带动膜层24靠近显示屏主体1，使得膜层24贴紧显示屏主体1。
49.为了更好的展现防反光的液晶显示屏的生产流程，本实施例现提出一种防反光的液晶显示屏的生产工艺，包括以下步骤：
50.步骤一：依次显示屏主体1材料放置在制造装置上，使得显示屏主体1显示面朝上并进行固定，在显示屏主体1上表面边缘进行涂胶处理；
51.步骤二：在显示屏主体1的上下端面连接固定外框11，并在固定外框11上连接梯形框架22，通过主动轴21、导向辊23将梯形框架22固定；
52.步骤三：在主动轴21、导向辊23上套接膜层24，并调整膜层24的松紧度；
53.步骤四：将主动轴21与驱动组件3连接，并对驱动组件3的位置进行固定。
54.综上所述：本发明提出的一种防反光的液晶显示屏及其生产工艺，通过设置梯形框架22在显示屏主体1的前后方均设置膜层24，将梯形框架22向显示屏主体1的后方拉紧，使得膜层24紧贴显示屏主体1的发光面，使用反光膜241起到防反光的效果，在不需要防反光时，转动膜层24的位置，将高清膜242与显示屏主体1的发光面接触，提高显示屏主体1的清晰度；主动轴21带动膜层24旋转，导向辊23和压紧辊221将膜层24拉紧，能够避免膜层24松动，进一步提高显示屏主体1的清晰度；驱动电机32带动转轮322和固定锥齿轮311旋转，转轮322旋转推动方杆331倾斜上移，带动活动锥齿轮336与固定锥齿轮311啮合，上移齿轮335与主转齿轮211啮合，最终实现主动轴21旋转，推送板34推送主动轴21前进，在主动轴21旋转前，将膜层24与显示屏主体1分离，能够避免膜层24移动时与显示屏主体1摩擦，提高膜层24与显示屏主体1的使用寿命；转轮322旋转一周后，限位板3222与限位轮333卡合，阻止转轮322旋转，驱动电机32仅带动固定锥齿轮311旋转，对膜层24的位置进行调整；当膜层24调整完成后，驱动电机32反向工作，支撑弹簧3211将顶块3212顶至与转轮322卡合，转轮322旋转，同步带动转轮322旋转，活动锥齿轮336和上移齿轮335复位，膜组件2整体收回，相应的膜层24与显示屏主体1再次贴合。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。