高压安全操作实训装置的制作方法

本技术涉及高压实训装置的领域，尤其是涉及一种高压安全操作实训装置。

背景技术：

1、随着高压电器的广泛投入使用，在高压电器操作方面存在着大量的技术人才缺口，因此，高压安全操作实训装置也得到了广泛使用。然而，学校或企业在高压安全操作的教学培训过程中，需要利用多种检测设备来分别模拟不同状态，不同功能以及不同类别的高压实训操作。

2、现在的高压安全操作实训装置往往只有一种功能，在进行不同类型的高压实训操作时需要更换不同的实训教具。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为现阶段的高压安全操作实训装置通用性较差，无法满足多种高压实训操作在同一平台上实现的需求。

技术实现思路

1、为了提升高压安全操作实训装置的通用性，实现在同一平台上的多种高压实训操作，本技术提供一种高压安全操作实训装置。

2、本技术提供的一种高压安全操作实训装置，采用如下的技术方案：

3、一种高压安全操作实训装置，包括内部开设有空腔的装置箱体，所述装置箱体上盖设有箱盖，所述箱盖上开设有数个均匀分布的安装槽，数个所述所述安装槽内安装有实训箱；

4、数个所述实训箱均分别安装在数个夹紧机构上，数个所述夹紧机构均安装在所述装置箱体内；

5、数个所述夹紧机构均包括安装平台，所述安装平台底部安装有缓冲机构，所述缓冲机构安装在装置箱体内，所述安装平台远离缓冲机构的一端上开设有卡槽，所述卡槽内安装有实训箱。

6、通过采用上述技术方案，将实训箱对应通过安装槽安装在装置箱体内，之后启动夹紧机构，夹紧机构工作将实训箱夹紧，保证实训箱安装稳定且方便更换，提升高压安全操作实训装置的通用性，实现在同一平台上的多种高压实训操作的效果。

7、可选的，所述夹紧机构还包括第一转动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第一螺套、第一螺杆以及夹紧板；

8、两个对称设置的第一转动杆，两个所述第一转动杆均转动安装在装置箱体内，两个所述第一转动杆上均固定套设有两个对称设置的第一直齿轮，两个所述第一直齿轮上均啮合连接有第二直齿轮，两个所述第二直齿轮均分别套设在两个对称设置的第一螺套上，所述第一螺套内套设且螺纹连接有两个对称设置的第一螺杆，两个所述第一螺杆旋向相反；

9、两个所述第一螺杆相互远离的一端分别固定连接有两个对称设置的夹紧板，两个所述夹紧板均滑动安装在装置箱体内。

10、通过采用上述技术方案，转动转动把手，转动把手转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动的同时第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动的同时带动第一螺套转动，第一螺套转动的同时带动第一螺杆向相互靠近的方向移动，两个第一螺杆移动的同时带动两个夹紧板向相互靠近或相互远离的方向移动，保证实训箱安装稳定且方便更换。

11、可选的，所述装置箱体内还安装有辅助机构，所述辅助机构包括第二转动杆、第三直齿轮、第四直齿轮、第二螺套以及第二螺杆；

12、所述第二转动杆转动安装在装置箱体内，所述第二转动杆上固定套设有两个对称设置的第三直齿轮，两个所述第三直齿轮上均对称啮合连接有两个第四直齿轮，所述第四直齿轮均分别固定套设在第二螺套上，所述第二螺套内套设且螺纹连接有两个对称设置的第二螺杆，两个所述第二螺杆旋向相反；

13、所述第二螺杆远离第二螺套的一端固定连接在两个对称设置的所述夹紧板远离第一螺杆的一端上。

14、通过采用上述技术方案，联动机构工作带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第三直齿轮转动，第三直齿轮转动带动第四直齿轮转动，第四直齿轮转动的同时带动第二螺套转动，第二螺套转动的同时带动第二螺杆向相互靠近的方向移动，两个第二螺杆移动的同时带动两个夹紧板远离第一螺杆的一端向相互靠近或者相互远离的方向移动，提高两个夹紧板的移动稳定性。

15、可选的，所述夹紧板上固定安装有插头，所述插头与外部电源电连接，所述外部电源用于对插头提供电能；

16、所述实训箱上开设有插口。

17、通过采用上述技术方案，两个夹紧板夹紧实训箱的同时使得插头与插口相互配合插入，实现实训箱与外部电源的电连接，为一种高压安全操作实训装置提供电能。

18、可选的，所述缓冲机构包括阻尼件和缓冲弹簧；

19、数个所述安装平台远离底部均固定连接有两个对称设置的阻尼件，所述阻尼件远离安装平台的一端固定连接在装置箱体内；

20、所述阻尼件上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与安装平台底部固定连接，所述缓冲弹簧另一端与阻尼件固定连接。

21、通过采用上述技术方案，在安装平台上放置实训箱时，在实训箱重力作用下压缩阻尼件，通过缓冲弹簧降低实训箱与安装平台之间的冲击力，对实训箱起到缓冲保护作用。

22、可选的，所述第一转动杆和所述第二转动杆上均连接有固定机构，所述固定机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、第三螺杆、固定板以及限位板；

23、所述第一转动杆和所述第二转动杆上均套设且固定连接有两个对称设置的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套设且固定连接在第三螺杆上，所述第三螺杆转动安装在所述装置箱体内；

24、所述第三螺杆上套设且螺纹连接有固定板，所述固定板与所述安装平台抵接；

25、所述固定板两端对称套设且滑动连接有两个限位板，两个所述限位板均固定安装在装置箱体内。

26、通过采用上述技术方案，第一转动杆和第二转动杆转动时带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动进而带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动的同时带动第三螺杆转动，第三螺杆转动的同时带动固定板在第三螺杆的轴线方向移动，直至固定板上的缓冲垫与安装平台抵接，对安装平台起到支撑作用。

27、可选的，所述第一转动杆和所述第二转动杆上连接有联动机构，所述联动机构包括第一联动直齿轮、第二联动直齿轮以及齿条；

28、两个所述第一转动杆一端均套设且固定连接有第一联动直齿轮，两个所述第一联动直齿轮啮合连接有齿条，所述齿条滑动安装在所述装置箱体上；

29、所述齿条上还啮合连接有第二联动直齿轮，所述第二联动直齿轮套设且固定连接在所述第二转动杆上。

30、通过采用上述技术方案，第一转动杆转动时带动第一联动直齿轮转动，第一联动直齿轮转动进而带动齿条移动，齿条移动的同时带动第二联动直齿轮转动，第二联动直齿轮转动进而带动第二转动杆转动，实现夹紧机构和辅助机构的联动效果。

31、可选的，所述第一转动杆远离第一联动直齿轮的一端固定连接有转动把手。

32、通过采用上述技术方案，设置转动把手，方便对第一转动杆进行转动。

33、可选的，所述装置箱体底部固定安装有数个均匀分布的万向轮。

34、通过采用上述技术方案，设置万向轮方便移动装置箱体位置。

35、可选的，所述固定板靠近安装平台的一端上固定安装有缓冲垫。

36、通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，避免固定板与安装平台相互接触时产生较大撞击力，进而对实训箱产生破坏。

37、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

38、1.将实训箱对应通过安装槽安装在装置箱体内，之后启动夹紧机构，夹紧机构工作将实训箱夹紧，保证实训箱安装稳定且方便更换，提升高压安全操作实训装置的通用性，实现在同一平台上的多种高压实训操作的效果；

39、2.两个夹紧板夹紧实训箱的同时使得插头与插口相互配合插入，实现实训箱与外部电源的电连接，为一种高压安全操作实训装置提供电能；

40、3.在安装平台上放置实训箱时，在实训箱重力作用下压缩阻尼件，通过缓冲弹簧降低实训箱与安装平台之间的冲击力，对实训箱起到缓冲保护作用。