职工技术多轴加工实训设备的制作方法

1.本实用新型涉及实训设备，具体为职工技术多轴加工实训设备，属于实训设备技术领域。


背景技术：

2.随着制造业水平的大力发展，数控机床数量大幅增加，数控机床职工的技术水平也需不断提高，需使用实训设备使职工对机床进行熟悉并提高职工的技术水平，便于后期加工生产。
3.现有的实训设备在对工件进行钻孔、打磨和冲压时，多数是将工件处于水平状态进行加工，不便于提高职工对工件进行多角度加工的技术水平，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供职工技术多轴加工实训设备，可进行多轴同时加工，同时可对上垫板的倾斜角度进行控制，便于对实训用工件进行多角度加工，实用性较强。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，职工技术多轴加工实训设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有实训工作台，所述实训工作台顶部中心处固定连接有下垫板，所述下垫板顶部两侧固定连接有支杆，所述支杆顶部转动连接有定位板，所述定位板顶部固定连接有上垫板，所述实训工作台顶部一侧固定连接有立柱，所述立柱顶部一侧固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒内部套设连接有伸缩板，所述伸缩板底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有加工驱动箱。
6.优选的，所述伸缩筒内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有过渡杆，所述过渡杆外围通过连接杆与伸缩筒内壁滑动连接，所述过渡杆远离第二电动伸缩杆一侧与伸缩板固定连接。
7.优选的，所述加工驱动箱顶部中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外围啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的数量为四个。
8.优选的，所述第二齿轮轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴一端通过轴承座与加工驱动箱内壁转动连接，所述传动轴另一端贯穿加工驱动箱外壁固定连接有加工装置。
9.优选的，所述上垫板顶部两侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板一侧固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端固定连接有夹持板。
10.优选的，所述下垫板顶部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆顶部与定位板转动连接，所述定位板底部开设有卡槽，所述下垫板顶部固定连接有顶出气缸，所述顶出气缸末端固定连接有卡块，所述卡块的大小与卡槽的大小相匹配。
11.优选的，所述实训工作台顶部两侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板一侧固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆末端固定连接有竖板，所述竖板底部与
实训工作台顶部滑动连接，所述竖板一侧固定连接有定位柱，所述定位板两侧开设有定位孔，所述定位柱的大小与定位孔的大小相匹配。
12.优选的，所述伸缩板底部靠近第一电动伸缩杆一侧固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有导向杆，所述导向杆外围滑动连接有导向板，所述导向板顶部与伸缩筒底部固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置第二电动伸缩杆可对过渡杆及伸缩板的水平位置进行调整，便于加工驱动箱在x轴方向进行移动，通过设置过渡杆外围与伸缩筒内壁滑动连接，可提高伸缩板的移动稳定性，避免晃动，通过设置伺服电机可带动第一齿轮进行转动，从而使第二齿轮带动传动轴与加工转轴进行转动，便于进行多轴加工，通过设置第三电动伸缩杆可对上垫板的倾斜角度进行控制，便于对实训用工件进行多角度加工，实用性较强，通过设置第三电动伸缩杆可带动定位板进行升降，便于在上垫板调整角度后，定位板与卡槽进行卡接，提高稳定性，通过设置第四电动伸缩杆可带动定位柱进行水平移动，当定位板处于水平状态时定位柱可插入定位孔内部，提高定位板及上垫板的加工稳定性，避免晃动，导致误差，通过设置导向杆与导向板滑动连接可进一步提高加工驱动箱的加工稳定性，避免加工驱动箱在水平移动或垂直移动时发生晃动，影响加工精度。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的伸缩筒内部结构示意图。
17.图3是本实用新型的定位板侧视图。
18.图4是本实用新型的加工驱动箱内部结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、实训工作台；3、下垫板；4、支杆；5、定位板；6、上垫板；7、伸缩筒；8、伸缩板；9、第一电动伸缩杆；10、加工驱动箱；11、第二电动伸缩杆；12、过渡杆；13、伺服电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、加工装置；17、微型油缸；18、第三电动伸缩杆；19、顶出气缸；20、第四电动伸缩杆；21、定位柱；22、导向杆；23、导向板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1-4所示，职工技术多轴加工实训设备，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有实训工作台2，所述实训工作台2顶部中心处固定连接有下垫板3，所述下垫板3顶部两侧固定连接有支杆4，所述支杆4顶部转动连接有定位板5，所述定位板5顶部固定连接有上垫板6，所述实训工作台2顶部一侧固定连接有立柱，所述立柱顶部一侧固定连接有伸缩筒7，所述伸缩筒7内部套设连接有伸缩板8，所述伸缩板8底部固定连接有第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9末端固定连接有加工驱动箱10。
22.具体而言，所述伸缩筒7内部固定连接有第二电动伸缩杆11，所述第二电动伸缩杆
11末端固定连接有过渡杆12，所述过渡杆12外围通过连接杆与伸缩筒7内壁滑动连接，所述过渡杆12远离第二电动伸缩杆11一侧与伸缩板8固定连接，所述加工驱动箱10顶部中心处固定连接有伺服电机13，所述伺服电机13输出端固定连接有第一齿轮14，所述第一齿轮14外围啮合连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15的数量为四个，所述第二齿轮15轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴一端通过轴承座与加工驱动箱10内壁转动连接，所述传动轴另一端贯穿加工驱动箱10外壁固定连接有加工装置16，通过设置第二电动伸缩杆11可对过渡杆12及伸缩板8的水平位置进行调整，便于加工驱动箱10在x轴方向进行移动，通过设置过渡杆12外围与伸缩筒7内壁滑动连接，可提高伸缩板8的移动稳定性，避免晃动，通过设置伺服电机13可带动第一齿轮14进行转动，从而使第二齿轮15带动传动轴与加工转轴进行转动，便于进行多轴加工。
23.具体而言，所述上垫板6顶部两侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板一侧固定连接有微型油缸17，所述微型油缸17末端固定连接有夹持板，所述下垫板3顶部固定连接有第三电动伸缩杆18，所述第三电动伸缩杆18顶部与定位板5转动连接，通过设置第三电动伸缩杆18可对上垫板6的倾斜角度进行控制，便于对实训用工件进行多角度加工，实用性较强，通过设置第三电动伸缩杆18可带动定位板5进行升降，便于在上垫板6调整角度后，定位板5与卡槽进行卡接，提高稳定性，所述定位板5底部开设有卡槽，所述下垫板3顶部固定连接有顶出气缸19，所述顶出气缸19末端固定连接有卡块，所述卡块的大小与卡槽的大小相匹配，通过设置第四电动伸缩杆20可带动定位柱21进行水平移动，当定位板5处于水平状态时定位柱21可插入定位孔内部，提高定位板5及上垫板6的加工稳定性，避免晃动，导致误差。
24.具体而言，所述实训工作台2顶部两侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板一侧固定连接有第四电动伸缩杆20，所述第四电动伸缩杆20末端固定连接有竖板，所述竖板底部与实训工作台2顶部滑动连接，所述竖板一侧固定连接有定位柱21，所述定位板5两侧开设有定位孔，所述定位柱21的大小与定位孔的大小相匹配。
25.实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述伸缩板8底部靠近第一电动伸缩杆9一侧固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有导向杆22，所述导向杆22外围滑动连接有导向板23，所述导向板23顶部与伸缩筒7底部固定连接，通过设置导向杆22与导向板23滑动连接可进一步提高加工驱动箱10的加工稳定性，避免加工驱动箱10在水平移动或垂直移动时发生晃动，影响加工精度。
26.本实用新型在使用时，通过设置第二电动伸缩杆11可对过渡杆12及伸缩板8的水平位置进行调整，便于加工驱动箱10在x轴方向进行移动，通过设置过渡杆12外围与伸缩筒7内壁滑动连接，可提高伸缩板8的移动稳定性，避免晃动，通过设置伺服电机13可带动第一齿轮14进行转动，从而使第二齿轮15带动传动轴与加工转轴进行转动，便于进行多轴加工，通过设置第三电动伸缩杆18可对上垫板6的倾斜角度进行控制，便于对实训用工件进行多角度加工，实用性较强，通过设置第三电动伸缩杆18可带动定位板5进行升降，便于在上垫板6调整角度后，定位板5与卡槽进行卡接，提高稳定性，通过设置第四电动伸缩杆20可带动定位柱21进行水平移动，当定位板5处于水平状态时定位柱21可插入定位孔内部，提高定位板5及上垫板6的加工稳定性，避免晃动，导致误差，通过设置导向杆22与导向板23滑动连接可进一步提高加工驱动箱10的加工稳定性，避免加工驱动箱10在水平移动或垂直移动时发
生晃动，影响加工精度。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。