一种LCD显示屏生产视角测试装置的制作方法

一种lcd显示屏生产视角测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及光学测试装置技术领域，尤其涉及一种lcd显示屏生产视角测试装置。


背景技术：

2.lcd显示屏是指液晶显示器的屏幕，显示屏本身存在可视角度无法与显示器相比等问题，所以需要对显示屏的可视角度进行测试，如授权公告号为cn208706211 u所公开的显示屏的视角测试装置，利用型号为cs2000的分光辐射亮度计进行数据收集和测试，并通过在转盘上设置刻度来采集不同角度的数据，然而其转盘与显示屏为同步旋转，两者之间无法形成参照系，分光辐射亮度计与显示屏之间的位置又没有精准确定，因此容易出现测试误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中提到的现有的一些测试装置容易产生测试误差的问题，提出一种lcd显示屏生产视角测试装置。
4.本实用新型的技术方案：一种lcd显示屏生产视角测试装置，包括测试基板，所述测试基板的上表面一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有转盘，所述转盘的上表面连接有用于固定安装显示屏的安装竖板，所述测试基板的上表面另一侧连接有分光辐射亮度计，所述测试基板的上表面且位于安装槽的外侧设置有定位环凸，所述定位环凸的上表面设置有刻度线，所述安装竖板的一个侧面连接有指针。
5.优选的，所述测试基板的内部转动连接有横轴，所述横轴的一端连接有旋柄，所述横轴的另一端连接有第一锥齿轮，所述转盘的底部连接有能与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
6.优选的，所述测试基板的上表面且位于分光辐射亮度计的外侧连接有定位环板。
7.优选的，所述安装竖板面向分光辐射亮度计的一个表面对称连接有用于卡住显示屏边框位置的卡框。
8.优选的，所述卡框的顶端为开口状态，所述卡框的底部具有实体底板。
9.优选的，所述安装竖板的底部安装有螺栓座，螺栓座与转盘的上下对应位置均开设有螺栓孔。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)：本技术利用指针和刻度线之间的明确指示可以较为准确地确定旋转的角度，使不同角度采集到的数据更加准确，减少测试误差；
12.(2)：本技术通过卡框的设计，便于显示屏在安装竖板上的便捷拆装；
13.(3)：本技术通过安装竖板在转盘上的可拆装设计，便于根据不同的lcd显示屏来更换不同的安装竖板。
附图说明
14.图1为lcd显示屏生产视角测试装置的结构示意图；
15.图2为图1的测试基板的剖视图。
16.附图标记：1、测试基板；2、定位环板；3、分光辐射亮度计；4、安装槽；5、转盘；6、安装竖板；7、卡框；8、定位环凸；9、刻度线；10、指针；11、横轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、旋柄。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1-2所示，本实用新型提出的一种lcd显示屏生产视角测试装置，包括测试基板1，测试基板1的上表面一侧开设有安装槽4，安装槽4内设置有转盘5，转盘5的上表面通过螺栓可拆卸式连接有用于固定安装显示屏的安装竖板6，本实施例中的显示屏可通过螺栓或是胶接等方式安装在安装竖板6上。测试基板1的上表面另一侧连接有分光辐射亮度计3，分光辐射亮度计3用于采集显示屏发出的光进行测试。
20.实施例二
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种lcd显示屏生产视角测试装置，包括测试基板1，测试基板1的上表面一侧开设有安装槽4，安装槽4内设置有转盘5，转盘5的上表面通过螺栓可拆卸式连接有用于固定安装显示屏的安装竖板6，本实施例中的显示屏可通过螺栓或是胶接等方式安装在安装竖板6上。测试基板1的上表面另一侧连接有分光辐射亮度计3，分光辐射亮度计3用于采集显示屏发出的光进行测试。
22.相较于实施例一，本实施例还包括：测试基板1的上表面且位于安装槽4的外侧固定连接有定位环凸8，且定位环凸8与转盘5的中轴线重合。定位环凸8的上表面设置有刻度线9，安装竖板6的一个侧面连接有指针10。
23.本实施例中，通过指针10与刻度线9之间的相互指示可以准确判断安装竖板6上显示屏与分光辐射亮度计3之间的角度，从而由不同角度采集显示屏的数据以进行测试。
24.实施例三
25.如图1-2所示，本实用新型提出的一种lcd显示屏生产视角测试装置，包括测试基板1，测试基板1的上表面一侧开设有安装槽4，安装槽4内设置有转盘5，转盘5的上表面通过螺栓可拆卸式连接有用于固定安装显示屏的安装竖板6，本实施例中的显示屏可通过螺栓或是胶接等方式安装在安装竖板6上。测试基板1的上表面另一侧连接有分光辐射亮度计3，分光辐射亮度计3用于采集显示屏发出的光进行测试。测试基板1的上表面且位于安装槽4的外侧固定连接有定位环凸8，且定位环凸8与转盘5的中轴线重合。定位环凸8的上表面设置有刻度线9，安装竖板6的一个侧面连接有指针10。
26.相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：测试基板1的内部转动连接有横轴11，横轴11的一端贯穿测试基板1的端面后固定连接有旋柄14，横轴11的另一端固定连接有第一锥齿轮12，转盘5的底部固定连接有能与第一锥齿轮12啮合连接的第二锥齿轮13。
27.本实施例中，转动旋柄14带动横轴11旋转，横轴11带动第一锥齿轮12旋转，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13带动转盘5旋转，进而带动安装竖板6以及安
装在安装竖板6上的显示屏旋转，从而由不同角度采集显示屏的数据以进行测试。
28.实施例四
29.如图1-2所示，本实用新型提出的一种lcd显示屏生产视角测试装置，包括测试基板1，测试基板1的上表面一侧开设有安装槽4，安装槽4内设置有转盘5，转盘5的上表面通过螺栓可拆卸式连接有用于固定安装显示屏的安装竖板6，本实施例中的显示屏可通过螺栓或是胶接等方式安装在安装竖板6上。测试基板1的上表面另一侧连接有分光辐射亮度计3，分光辐射亮度计3用于采集显示屏发出的光进行测试。测试基板1的上表面且位于安装槽4的外侧固定连接有定位环凸8，且定位环凸8与转盘5的中轴线重合。定位环凸8的上表面设置有刻度线9，安装竖板6的一个侧面连接有指针10。测试基板1的内部转动连接有横轴11，横轴11的一端贯穿测试基板1的端面后固定连接有旋柄14，横轴11的另一端固定连接有第一锥齿轮12，转盘5的底部固定连接有能与第一锥齿轮12啮合连接的第二锥齿轮13。
30.相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例还包括：测试基板1的上表面固定连接有定位环板2，定位环板2与分光辐射亮度计3的底部相匹配，从而可以将分光辐射亮度计3圈放在定位环板2内。
31.本实施例中，通过定位环板2可以将分光辐射亮度计3定位放置在测试基板1上的特定位置，且分光辐射亮度计3可从定位环板2内自由取出，使用灵活。
32.实施例五
33.如图1-2所示，本实用新型提出的一种lcd显示屏生产视角测试装置，包括测试基板1，测试基板1的上表面一侧开设有安装槽4，安装槽4内设置有转盘5，转盘5的上表面通过螺栓可拆卸式连接有用于固定安装显示屏的安装竖板6，本实施例中的显示屏可通过螺栓或是胶接等方式安装在安装竖板6上。测试基板1的上表面另一侧连接有分光辐射亮度计3，分光辐射亮度计3用于采集显示屏发出的光进行测试。测试基板1的上表面且位于安装槽4的外侧固定连接有定位环凸8，且定位环凸8与转盘5的中轴线重合。定位环凸8的上表面设置有刻度线9，安装竖板6的一个侧面连接有指针10。测试基板1的内部转动连接有横轴11，横轴11的一端贯穿测试基板1的端面后固定连接有旋柄14，横轴11的另一端固定连接有第一锥齿轮12，转盘5的底部固定连接有能与第一锥齿轮12啮合连接的第二锥齿轮13。测试基板1的上表面固定连接有定位环板2，定位环板2与分光辐射亮度计3的底部相匹配，从而可以将分光辐射亮度计3圈放在定位环板2内。
34.相较于实施例一或实施例二或实施例三或实施例四，本实施例还包括：安装竖板6面向分光辐射亮度计3的一个表面对称固定连接有用于卡住显示屏边框位置的卡框7，卡框7的顶端为开口状态，卡框7的底部具有实体板结构。
35.本实施例中，可将显示屏由卡框7的顶端开口安装在安装竖板6上或是从安装竖板6上拆离，卡框7底部的实体底板可以托住显示屏。
36.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。