一种显示模组的框体、显示模组的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组的框体、显示模组。


背景技术：

2.随着电子显示技术的发展，显示模组得到了广泛的应用。目前，显示模组主要应用于笔记本式计算机、台式计算机、液晶电视以及手机等。
3.对于大尺寸oled(organic light-emitting diode；有机发光二极管)产品，例如电视机，在显示模组的组装结构中，如何降低结构复杂性，使得显示模组的结构更简单、组装更方便，是降低成本的有效手段。
4.图1和图2为相关技术中显示模组100'的结构示意图，包括底背板01、中框02、内背板04和面板05，其中，中框02通过双面胶带03与底背板01的边缘粘接，内背板04通过双面胶带03与底背板01除边缘区域的部分粘接，内背板04远离底背板01的表面与中框02和底背板01粘接部分远离底背板01的表面形成平坦表面，用于设置面板05。因此，内背板04仅用于配平，同时兼顾散热的功能。通常情况下，底背板01厚度为4mm，内背板04的厚度为0.5mm，底背板4、中框02、内背板04和面板05堆叠后形成的显示模组的厚度约8.2mm。因此，上述结构形成的显示模组不仅厚度较厚，造成了成本的浪费，而且结构复杂，组装较为麻烦。


技术实现要素：

5.为克服上述相关技术中的缺陷，本实用新型提供一种显示模组用背板、显示模组及显示装置，使得显示模组的结构简单，组装方便，成本较低。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型的第一方面提供了一种显示模组的框体，显示模组的框体包括：背板和中框，所述背板包括中间区域和围绕所述中间区域的周边区域，所述背板包括相对的第一表面和第二表面，以及多个侧面。所述第二表面为平坦面，所述第一表面位于所述周边区域的部分，相对于所述第一表面位于所述中间区域的部分凹陷。所述中框与所述背板固定连接，所述中框至少包括第一框部，所述第一框部设置于所述背板的第一表面一侧，且位于所述周边区域，所述第一框部远离所述背板的表面与所述第一表面位于所述中间区域的部分齐平，形成平坦面。
8.优选的，所述第一表面位于所述周边区域的部分所在平面，与所述第一表面位于所述中间区域的部分所在平面平行。
9.优选的，所述背板的位于中间区域的部分的厚度，与所述背板的位于所述周边区域的部分的厚度比值为20/13。
10.优选的，所述背板的位于中间区域的部分的厚度为4mm。所述背板的位于所述周边区域的部分的厚度为2.6mm。
11.优选的，所述周边区域在与所述侧面垂直的方向上的尺寸为14mm～15mm。
12.优选的，所述中框还包括与所述第一框部连接的第二框部，所述第二框部设置于
所述背板的侧面。
13.优选的，所述中框包括多个分段，多个分段围合而成所述中框。
14.优选的，所述中框的多个分段中的第一框部和第二框部的结构均呈条状。
15.优选的，所述显示模组的框体还包括粘接层，所述粘接层设置于所述第一表面位于所述周边区域的部分，所述第一框部通过所述粘接层与所述背板固定连接。
16.本实用新型的第二方面提供了一种显示模组，显示模组包括上述框体，显示模组还包括显示面板，所述显示面板设置于所述第一框部远离所述背板的表面和所述第一表面位于所述中间区域形成的平坦面上。
17.本实用新型所提供的显示模组的框体和显示模组，相较于相关技术，通过将背板的四侧边缘(即上下左右)向下凹陷形成放置中框第一框部的容纳空间，使得第一框部的表面和背板未向下凹陷的中间区域的表面形成放置显示面板的平坦表面。形成的框体的厚度与背板本身的厚度一致。而相关技术中，在底背板的基础上再堆叠内背板形成平坦表面，这样背板的整体厚度为底背板、内背板以及底背板和内背板之间的双面胶带的总和。因此，本实用新型的技术方案有效的减少了背板材料的使用以及双面胶带的贴附费用，节省了成本。形成的显示模组的厚度约5.9mm，其厚度比相关技术方案外观更薄，产品更具备竞争力。并且，背板为结构简单的一体化架构，使得结构更简单，组装更方便。而且中框包括多个分段，不需要对中框进行过多的冲槽和折弯等工序，工艺更为简单，实现整体成本的降低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为现有技术的一些实施例所提供的显示模组的结构图；
20.图2为现有技术的一些实施例所提供的显示模组的截面图；
21.图3为根据本实用新型一些实施例所提供的显示模组的结构图；
22.图4为根据本实用新型一些实施例所提供的显示模组的框体的结构图；
23.图5为本实用新型一些实施例根据图4所提供的显示模组的框体沿a-a的截面图；
24.图6为根据本实用新型一些实施例所提供的背板的结构图；
25.图7为本实用新型一些实施例根据图6所提供的背板沿b-b的截面图；
26.图8为本实用新型一些实施例根据图6所提供的背板沿c-c的截面图；
27.图9为根据本实用新型一些实施例所提供的显示模组的框体的分解结构图；
28.图10为根据本实用新型一些实施例所提供的显示模组的截面图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施
例，均属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型提供一种显示模组的框体10，在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，框体10包括背板1和中框2。
34.如图5和图6所示，背板1包括中间区域1a和围绕中间区域1a的周边区域1b，背板1包括相对的第一表面101和第二表面102，以及多个侧面103，第二表面102为平坦面，第一表面101位于周边区域1b的部分，相对于第一表面101位于中间区域1a的部分凹陷。
35.示例性的，背板1为初始背板形成，初始背板例如为长方体结构，初始背板的两个表面均为平坦面，通过切削工艺在初始背板的表面边缘处进行切割，去除位于边缘处的材料，形成凹陷。如图6所示，初始背板的上表面边缘处和侧表面位于上部的部分被切割，将材料去除后，在背板1的边缘处形成了凹陷。在背板1的上表面中，周边区域1b被切割的部分形成的凹陷面和未被切割的表面(也就是中间区域1a的表面)形成第一表面101。背板1的下表面为平坦面，称为第二表面102。
36.示例性的，初始背板为铝塑板，也就是相关技术中的底背板01。
37.如图5所示，中框2与背板1固定连接，中框2至少包括第一框部201，第一框部201设置于背板1的第一表面1a一侧，且位于周边区域1b，第一框部201远离背板1的表面201a与第一表面101位于中间区域1a的部分齐平，形成平坦面。
38.也就是说，中框2的第一框部201放置于背板1在周边区域1b形成的凹陷处，通过在背板1的周边区域1b去除部分材料，形成容纳中框2第一框部201的空间，使得中框2第一框部201的表面201a与第一表面101位于中间区域1a的部分齐平，形成了一个平坦表面。与相关技术中相比，不需要使用内背板04进行填平，减少了内背板04和将内背板04和底背板01进行粘接的双面胶带。减少了背板材料的使用以及双面胶带的贴附费用，节省了成本。而且其厚度比相关技术方案外观更薄，产品更具备竞争力。背板为结构简单的一体化架构，使得结构更简单，组装更方便。
39.在一些实施例中，再次参见图6，第一表面101位于周边区域1b的部分所在平面101a，与第一表面101位于中间区域1a的部分所在平面101b平行。
40.可以理解的是，如图5所示，如果中框2第一框部201的下表面与第一表面101中间区域1a的部分所在平面101b平行，为了使得中框2第一框部201的下表面与背板1的周边区域1b的部分所在平面101a更好的贴合固定，那么第一表面101位于周边区域1b的部分所在平面101a，需要与第一表面101位于中间区域1a的部分所在平面101b平行。
41.如果中框2的第一框部201的下表面相比于第一表面101中间区域1a的部分所在平面101b是倾斜设置的，那么，第一表面101位于周边区域1b的部分所在平面101a为了和中框2第一框部201的下表面更好的贴合，第一表面101位于周边区域1b的部分所在平面101a，需要相对第一表面101中间区域1a的部分所在平面101b倾斜设置，且可以使得中框2第一框部201的下表面与背板1的周边区域1b的部分所在平面101a的贴合固定。因此，此处将第一表面101位于周边区域1b的部分所在平面101a，与第一表面101位于中间区域1a的部分所在平面101b平行设置，示例出了最常规的贴合结构，但是，并不是对本技术方案的限定。
42.在一些实施例中，如图7和图8所示，在第一表面101位于周边区域1b的部分所在平面101a，与第一表面101位于中间区域1a的部分所在平面101b平行的情况下，背板1的位于中间区域1a的部分的厚度d3，与背板1的位于周边区域1b的部分的厚度d1比值为20/13。
43.在一些示例中，再次参见图7和图8，背板1的位于中间区域1a的部分的厚度d3为4mm，背板1的位于周边区域1b的部分的厚度d1为2.6mm。背板1的位于中间区域1a的部分的厚度d3方向，和背板1的位于周边区域1b的部分的厚度d1方向，即为垂直底板的方向y。
44.示例性的，由于本技术方案中的背板1可以直接对相关技术中的底背板01进行加工得到，底背板01一般选择铝塑板，相关技术中铝塑板一般为4mm，4mm的铝塑板在尽量减少其厚度的同时，满足了支撑强度的要求。
45.将背板1的位于中间区域1a的部分的厚度d3，与背板1的位于周边区域1b的部分的厚度d1比值为20/13的设置，是为了配合中框2第一框部201的厚度进行的设置(一般中框2第一框部201的厚度为1.2mm)，以将第一框部201远离背板1的表面201a与第一表面101位于中间区域1a的部分形成平坦面。
46.可以理解的是，当中框2第一框部201的厚度发生变化时，可以对背板1的位于中间区域1a的部分的厚度d3，与背板1的位于周边区域1b的部分的厚度d1比值进行调整，以达到将第一框部201远离背板1的表面201a与第一表面101位于中间区域1a的部分形成平坦面的目的。
47.在一些实施例中，如图7和图8所示，周边区域1b在与侧面103垂直的方向x上的尺寸d2为14mm～15mm。
48.可以理解的是，本技术方案通过在初始背板的边缘处去除部分材料，形成容纳中框2第一框部201的空间，为了使得此处空间可以合适的放置中框2第一框部201，因此，周边区域1b在与侧面103垂直的方向(x方向)上的尺寸d2需要与中框2第一框部201在x方向上的尺寸匹配，因此，在中框2第一框部201在x方向上的尺寸一般为14mm～15mm的情况下，周边区域1b在与侧面103垂直的方向x上的尺寸d2可以设置为14mm～15mm。
49.在一些实施例中，如图5和图9所示，中框2还包括与第一框部201连接的第二框部202，第二框部202设置于背板1的侧面103。
50.在一些示例中，如图5和图9所示，第一框部201远离背板1的表面201a与第一表面101位于中间区域1a的部分形成平坦表面，用于承载设置于平坦表面一侧的堆叠结构，例如
显示面板。中框2的第二框部202设置于背板1的侧面103，中框2的第二框部202用于围合在背板1的侧面103形成围合背板1一周的框体侧面，从而形成以背板1和第一框部201为底面、第二框部202为侧面的框体10。
51.可以理解的是，在第一表面101位于周边区域1b的部分所在平面101a，与第一表面101位于中间区域1a的部分所在平面101b平行的情况下，第一框部201的可以为方体结构，因此可以将第一框部201与第二框部202垂直固定。并且，将第一框部201与第二框部202的中部固定，第二框部202位于第一框部201下方的部分，为用于框住背板1下部的外框。第二框部202位于第一框部201上方的部分，为用于框住第一框部201远离背板1的表面201a与第一表面101位于中间区域1a的部分形成的平坦表面一侧的堆叠结构的外框，例如堆叠结构为显示面板。这样，能够避免来自显示模组侧面的冲击，避免磕碰对显示面板造成的损伤。
52.在一些实施例中，如图3和图9所示，中框2包括多个分段，多个分段围合而成中框2。
53.在一些示例中，再次参见图9，中框2的多个分段中的第一框部201和第二框部202的结构均呈条状。中框2可以分为四段，分别为分段2a、分段2b、分段2c和分段2d。通过切割工艺直接将用于中框的原始的条状材料进行切割，从而形成条状的分段，不需要对材料进行冲槽和折弯等工序形成“l”型、“u”型或者方型等结构，工艺更为简单，实现整体成本的降低。
54.可以理解的是，上述的“l”型、“u”型或者方型是以中框的整体外形结构而言的，例如，如上所述的分段2a，虽然中框2第一框部201和第二框部202呈垂直状态，但是中框2的整体外形是以条形状态延伸的。
55.在一些示例中，中框2可以由两个“u”型的分段形成方框结构，中框2可以由两个“l”型的分段形成方框结构，中框2可以由一个“u”型分段和一个条形分段形成方框结构，或者，中框2可以由用于形成中框的原始的条状材料进行冲槽和折弯等工序直接制作形成方框结构等，此处并不设限。
56.在一些实施例中，再次参见图3和图9，框体10还包括粘接层3，粘接层3设置于第一表面101位于周边区域1b的部分，第一框部201通过粘接层3与背板1固定连接。
57.示例性的，粘接层3可以为双面胶带，也可以是胶层，或者聚丙烯酸酯双面泡绵胶带(vhb胶带)，在此不做具体限定。
58.可以理解的是，在背板1的位于中间区域1a的部分的厚度d3为4mm，背板1的位于周边区域1b的部分的厚度d1为2.6mm的情况下，如果第一框部201的厚度为1.2mm，那么粘接层3的厚度可以使用0.2mm，使得粘接层3和第一框部201的厚度总和，与周边区域1b上的凹陷的厚度一致，将凹陷填平，使得第一框部201远离背板1的表面201a与第一表面101位于中间区域1a的部分齐平，形成平坦面。
59.本实用新型的第二方面提供一种显示模组100，包括如上所述的显示模组的框体10。如图3和图10所示，显示模组100还包括显示面板5，显示面板5设置于第一框部201远离背板1的表面201a和第一表面101位于中间区域1a形成的平坦面上。
60.显示模组100可以应用于笔记本式计算机、台式计算机、液晶电视以及手机等。
61.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。