显示模组和显示屏的制作方法

1.本技术涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示模组和一种显示屏。


背景技术：

2.led显示屏通常包括有箱体、模组这两部分，模组包括底壳和灯板。灯板装配在模组的底壳上，通过模组底壳上的定位柱、定位面与箱体连接配合来保证led显示屏箱体的精度。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：
3.灯板和底壳具有产品公差，灯板和底壳装配也有偏差，灯板装到底壳上后，由于灯板和底壳自身公差以及装配公差的影响，会影响到模组安装在箱体上的效果。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提出一种显示模组，该显示模组在箱体上的装配精度更高，装配效果更好。
5.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
6.本技术的技术方案提出了一种显示模组，包括：底壳；灯板，所述灯板与所述底壳之间设置有支撑件，所述支撑件抵靠在所述底壳与所述灯板之间并且与所述底壳及所述灯板分别相连，所述灯板上设置有第一连接件，所述第一连接件能用于与箱体连接。
7.根据本技术的一些技术方案，所述第一连接件包括定位凸部，所述定位凸部设置在所述灯板的表面上并相对于所述灯板的表面凸起地设置，所述定位凸部被配置成能用于磁吸连接的第一磁吸部，所述定位凸部能用于插入所述箱体上的定位孔内对所述灯板与所述箱体定位并且与所述箱体磁吸连接；在所述灯板上还限定有支撑面，当所述定位凸部插入所述定位孔内且与所述箱体磁吸连接，所述支撑面与所述箱体的支撑凸台之间位置相对应并且抵靠。
8.根据本技术的一些技术方案，在所述定位凸部周侧位置处的所述灯板的表面形成为所述支撑面；在所述底壳上设置有避让孔，所述定位凸部穿过所述避让孔，所述定位凸部与所述避让孔的侧壁面之间具有间距，所述定位凸部与所述避让孔的侧壁面之间的间隙与所述支撑面位置相对应，所述定位凸部与所述避让孔的侧壁面之间的间隙能用于供所述支撑凸台穿过。
9.根据本技术的一些技术方案，所述定位凸部相对于所述灯板的表面的凸起高度小于所述避让孔远离所述灯板的一端与所述灯板之间的距离。
10.根据本技术的一些技术方案，所述定位凸部包括端壁和从所述端壁上伸出的多个连接脚，多个所述连接脚沿所述端壁的周向间距地排列设置，多个所述连接脚分别从所述端壁朝向所述灯板延伸并分别与所述灯板焊接；所述端壁为圆形壁，所述定位凸部能用于与所述圆形壁的大小相适配的圆形定位孔配合；所述连接脚包括延伸臂和折脚，所述延伸臂与所述折脚之间形成有过渡倒角，所述折脚靠在所述灯板的表面上，所述延伸臂过渡于所述端壁的边缘所述折脚之间，所述延伸臂的侧表面与所述端壁的边缘平齐。
11.根据本技术的一些技术方案，所述支撑件与所述灯板连接，在所述支撑件远离所述灯板的一端限定有支撑端面，所述底壳上限定有定位面，所述支撑端面与所述定位面抵靠，所述底壳与所述支撑件之间通过紧固件连接在一起。
12.根据本技术的一些技术方案，所述底壳上配套所述支撑件设置有凸起的多个挡条，多个所述挡条分布于所述支撑件的周侧位置，并且与所述灯板的表面抵靠。
13.根据本技术的一些技术方案，所述支撑件包括铜柱，所述铜柱的轴向一端设置有爪盘，所述爪盘与所述灯板的表面接触，且所述铜柱设置有所述爪盘的一端与所述灯板焊接，所述铜柱的轴向另一端限定有所述支撑端面，所述铜柱设置有贯穿至所述支撑端面的装配孔；所述底壳上配套所述铜柱设置有装配槽，所述装配槽的内底面限定有所述定位面，所述装配槽的定位面上设置有贯穿的通孔，所述铜柱伸入所述装配槽内，所述支撑端面与所述装配槽的定位面抵靠，所述通孔与所述装配孔位置相对应，所述紧固件穿设于所述通孔及所述装配孔中；所述爪盘上设置有多个避让缺口，多个所述避让缺口沿周向间距地排列设置，多个所述挡条分布于所述装配槽的开口周围，所述挡条与所述避让缺口一一对应设置，所述挡条穿过与之对应的所述避让缺口与所述灯板抵靠。
14.根据本技术的一些技术方案，所述灯板上设置有多个所述第一连接件，多个所述第一连接件沿所述灯板的周边间距地排列分布；所述灯板上在周向相邻两个所述第一连接件之间的位置处布置有至少一个所述支撑件，在所述灯板上通过多个所述第一连接件沿周向围成的区域内分散地布置有多个所述支撑件。
15.本技术另一方面的技术方案提供了一种显示屏，包括：箱体，所述箱体上设置有第二连接件；上述任一技术方案中所述的显示模组，所述显示模组的第一连接件与所述第二连接件连接，使得所述显示模组被装配于所述箱体上。
16.根据本技术的一些技术方案，所述第二连接件包括定位孔、支撑凸台和第二磁吸部；所述箱体上设置有所述定位孔，所述定位孔的周侧分布有一个或多个所述支撑凸台，所述支撑凸台上设置有抵接平面，所述定位孔内设置有所述第二磁吸部，所述第二磁吸部与所述显示模组的灯板上的定位凸部这两者中的一者为永磁体，另一者为永磁体或能与永磁体磁吸连接的金属件；所述定位凸部与所述定位孔之间大小和形状适配，所述定位凸部插入所述定位孔内并且与所述第二磁吸部磁吸连接，所述支撑凸台的抵接平面与所述灯板的支撑面位置相对应并且抵靠。
17.在本技术中，在灯板上设置有用于与箱体连接的第一连接件，这样，显示模组与箱体之间的装配可以以灯板作为定位的基准，从而消除了底壳与灯板之间的装配偏差对显示模组与箱体之间的组装造成的不利影响。且在灯板与底壳之间设置有支撑件，支撑件抵靠于灯板与底壳之间，通过支撑件支撑抵靠灯板，使得灯板在强度方面得到强化及在平面度方面获得优化，灯板作为定位基准时的基准一致性更好，定位精度更高，可以使得显示模组在箱体上的装配精度和装配效果进一步优化，也更利于第一连接件与箱体之间高精度地对位和连接，进一步优化灯板与箱体之间的装配精度及可靠性。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.通过参照附图详细描述其示例实施例，本技术的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
20.图1是本技术一实施方式示出的显示模组分解结构示意图。
21.图2是图1中所示a部的放大结构示意图。
22.图3是图1中所示b部的放大结构示意图。
23.图4是本技术一实施方式示出的显示模组和箱体的安装结构示意图。
24.图5是图4中所示c部的放大结构示意图。
25.图6是本技术一实施方式示出的显示模组的后视结构示意图。
26.图7是图6中所示d部的放大结构示意图。
27.图8是本技术一实施方式示出的显示模组的剖面结构示意图。
28.图9是图8中所示e部的放大结构示意图。
29.图10是本技术一实施方式示出的底壳的立体结构示意图。
30.图11是图10中所示f部的放大结构示意图。
31.图12是本技术一实施方式示出的显示模组和箱体的分解结构示意图。
32.图13是图12中所示g部的放大结构示意图。
33.图14是本技术一实施方式示出的显示模组和箱体的组合结构示意图。
34.附图标记说明如下：
35.显示模组10；显示屏20；箱体30；第二连接件31；定位孔32；支撑凸台33；抵接平面34；第二磁吸部35；底壳100；避让孔101；装配槽102；定位面1021；挡条103；灯板200；支撑面210；支撑件300；支撑端面301；铜柱310；装配孔311；爪盘320；避让缺口321；第一连接件400；定位凸部410；端壁411；连接脚412；延伸臂4121；折脚4122；紧固件500。
具体实施方式
36.尽管本技术可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本技术原理的示范性说明，而并非旨在将本技术限制到在此所说明的那样。
37.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本技术的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
38.在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前、后等)用于解释本技术的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
39.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本技术的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图
仅为本技术的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
40.以下结合本说明书的附图，对本技术的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
41.本技术一个方面提出了一种显示模组10，结合图1和图4可以理解，显示模组10包括：底壳100和灯板200。
42.灯板200与底壳100之间设置有支撑件300，支撑件300抵靠在底壳100与灯板200之间并且与底壳100及灯板200分别相连。通过支撑件300抵靠支撑灯板200，可以优化灯板200的强度以及平面度，使灯板200不容易变形，也在一定程度上使得灯板200的平面度得到纠正和保持。
43.灯板200上设置有第一连接件400，第一连接件400能用于与箱体30连接。这样，显示模组10与箱体30之间的装配可以以灯板200作为定位的基准，从而消除了底壳100与灯板200之间的装配偏差对显示模组10与箱体30之间的组装造成的不利影响，可使得所组装形成的显示屏20的显示效果更好。
44.在某些实施例中，如图2的示例，第一连接件400包括定位凸部410，定位凸部410设置在灯板200的表面上并相对于灯板200的表面凸起地设置，定位凸部410被配置成能用于磁吸连接的第一磁吸部。如图5所示，定位凸部410能用于插入箱体30上的定位孔32内对灯板200与箱体30定位并且与箱体30磁吸连接。其中，在灯板200上还限定有支撑面210，当定位凸部410插入定位孔32内且与箱体30磁吸连接，支撑面210与箱体30的支撑凸台33位置相对应并且抵靠。这样，定位凸部410与定位孔32插接配合，可以限制箱体30与灯板200之间沿上下方向和左右方向的相对运动，定位凸部410作为第一磁吸部与箱体30磁吸连接，可以限制箱体30与灯板200之间沿前后方向的相对运动，从而实现灯板200与箱体30之间组装稳定可靠，并且具有结构简单、组装便捷的优点。
45.可选地，结合图6和图7可以理解，在定位凸部410周侧位置处的灯板200的表面形成为支撑面210。这样，支撑面210与箱体30的支撑凸台33抵靠使得灯板200与箱体之间前后限位的同时，可以使得灯板200位于定位凸部410周围的部位获得抵靠支撑加强，这样可以在一定程度上补偿灯板200由于定位凸部410处磁吸连接收到的拉应力变形，从而更好地保障灯板200的强度和平面度。
46.在某些实施例中，结合图6和图7可以理解，在底壳100上设置有避让孔101，定位凸部410穿过避让孔101，定位凸部410与避让孔101的侧壁面之间具有间距，定位凸部410与避让孔101的侧壁面之间的间隙与支撑面210位置相对应，如图5所示，定位凸部410与避让孔101的侧壁面之间的间隙能用于供支撑凸台33穿过。这样可以实现支撑面210与箱体30的支撑凸台33位置相对应并且抵靠，避免灯板200与箱体30连接过程中受到底壳100的影响，从而消除了底壳100和灯板200装配偏差的影响，且定位凸部410及支撑凸台33通过避让孔101避让，避让孔101可以对定位凸部410及支撑凸台33有效防护，提升产品可靠性，并且该结构也利于所组装形成的显示屏减薄。
47.在某些实施例中，定位凸部410相对于灯板200的表面的凸起高度(凸起高度也可以理解为定位凸部410上从与灯板200连接的一端至远离灯板200的一端的高度尺寸)小于避让孔101远离灯板200的一端与灯板200之间的距离。这样，如图13所示，定位凸部410沿避让孔101一端伸入时，大致不会从避让孔101的另一端穿出，避让孔101可以对定位凸部410
避空防护，避免显示模组10的转移或搬运等过程中定位凸部410被损伤。
48.在某些实施例中，请参见图2，定位凸部410包括端壁411和从端壁411上伸出的多个连接脚412，多个连接脚412沿端壁411的周向间距地排列设置，多个连接脚412分别从端壁411朝向灯板200延伸并分别与灯板200焊接。以简单的结构实现定位凸部410在灯板200上可靠、稳定地连接装配。
49.当然，本设计并不局限于此，在其他实施例中，连接脚412也可以通过胶水等粘合物固定在灯板200上。
50.可选地，端壁411为圆形壁，定位凸部410能用于与圆形壁的大小相适配的圆形定位孔(可以参照附图中的定位孔32进行理解)配合。这样，端壁与定位孔之间的配合沿径向大致为各向同性，无需对位，装配更加简单方便。
51.在某些实施例中，如图2所示，连接脚412包括延伸臂4121和折脚4122，延伸臂4121与折脚4122之间形成有过渡倒角，折脚4122靠在灯板200的表面上，延伸臂4121过渡于端壁411的边缘折脚4122之间。折脚4122结构可以增加连接脚412在灯板200上的抵触面积，一方面可以增加定位凸部在灯板上的结构稳定性，另一方面使连接脚412和灯板200之间焊接更加结实。
52.进一步可选地，延伸臂4121的侧表面与端壁411的边缘平齐。可以增加定位凸部410插入箱体30的定位孔32时的顺畅度，进一步提高了灯板200与箱体30连接的便捷性。
53.可选地，定位凸部410为一体式部件。
54.可选地，定位凸部410为永磁体或为能够与永磁体磁吸连接的金属件(如铁等)。
55.在某些实施例中，结合图8和图9可以理解，支撑件300与灯板200连接，在支撑件300远离灯板200的一端限定有支撑端面301，底壳100上限定有定位面1021，支撑端面301与定位面1021抵靠，底壳100与支撑件300之间通过紧固件500连接在一起。在实际生产过程中，底壳100通过加工，抵触面可以获得很好的平面精度，通过支撑端面301与定位面1021的抵靠作用，更好地保证灯板200整体的平面精度。
56.进一步举例地，如图3和图9所示，支撑件300包括铜柱310，铜柱310的轴向一端设置有爪盘320，爪盘320与灯板200的表面接触，且铜柱310设置有爪盘320的一端与灯板200焊接，铜柱310的轴向另一端限定有支撑端面301，铜柱310设置有贯穿至支撑端面301的装配孔311。底壳100上配套铜柱310设置有装配槽102，装配槽102的内底面限定有定位面1021，装配槽102的定位面1021上设置有贯穿的通孔，铜柱310伸入装配槽102内，支撑端面301与装配槽102的定位面1021抵靠。这样，通过铜柱310的支撑端面301和装配槽102的定位面1021配合，支撑件300对灯板200的平面度优化效果更好。
57.其中，通孔与装配孔311位置相对应，紧固件500穿设于通孔及装配孔311中。紧固件500可以是螺丝，利用螺丝穿过通孔与装配孔311螺接，从而将灯板200的底壳100连接在一起。
58.更进一步地，结合图10和图11可以理解，底壳100上配套支撑件300设置有凸起的多个挡条103，多个挡条103分布于支撑件300的周侧位置，并且与灯板200的表面抵靠。如图3所示，爪盘320上设置有多个避让缺口321，多个避让缺口321沿周向间距地排列设置，多个挡条103分布于装配槽102的开口周围，挡条103与避让缺口321一一对应设置，挡条103穿过与之对应的避让缺口321与灯板200抵靠。这样，通过挡条103配合避让缺口321，可以进一步
减少灯板200和底壳100的装配偏差，进一步提高了灯板200与底壳100之间的位置精度。
59.在某些实施例中，如图1和图4所示，灯板200上设置有多个第一连接件400，多个第一连接件400沿灯板200的周边间距地排列分布，这样可以使灯板200的周边与箱体30大致均衡连接，加强灯板200在箱体30上平衡性。
60.灯板200上在周向相邻两个第一连接件400之间的位置处布置有至少一个支撑件300，在灯板200上通过多个第一连接件400沿周向围成的区域内分散地布置有多个支撑件300。可以理解，支撑件300与第一连接件400之间的位置关系可以大致参照附图6中所示的紧固件500与定位凸部410之间的位置关系进行理解。通过多个支撑件300分散地布置于第一连接件400围成的区域，形成对灯板200多点支撑，更好地保障灯板200的结构强度以及平整度，避免灯板200形变，从而进一步提高了灯板200和箱体30之间的装配精度。
61.可选地，显示模组为led显示模组。
62.本技术另一方面的实施例提供了一种显示屏20，结合图12和图14可以理解，其包括箱体30以及上述任一实施例中的显示模组10，参见图4和图5，箱体30上设置有多个与第一连接件400对应的第二连接件31，显示模组10的第一连接件400与第二连接件31连接，使得显示模组10被装配于箱体30上。
63.可选地，同一箱体30可以与一个显示模组10或多个显示模组10装配。具体例如图4和图12所示，同一箱体30可以与4个显示模组10分别连接。
64.可选地，显示屏为led显示屏。
65.举例而言，显示模组10包括灯板200和底壳100，底壳100位于灯板200与箱体之间。底壳100通过加工，使得若干位置形成为获得很好的平面精度的定位面1021，定位面1021与灯板200上对应位置的铜柱(铜柱可以具体参照附图中示意的支撑件300进行理解)配合，保证灯板200整体的平面精度。底壳100上还设置有避让孔101，在灯板200对应于避让孔101的位置处设置有定位凸部，灯板200上还限定有支撑面210，定位凸部伸入避让孔101内，定位凸部与避让孔101之间的间隙沿避让孔101的轴向与支撑面210位置相对应。
66.如图5所示，第二连接件31包括定位孔32、支撑凸台33和第二磁吸部35。箱体30上设置有定位孔32，定位凸部410与定位孔32之间大小和形状适配。定位孔32的周侧分布有一个或多个支撑凸台33，具体如，在定位孔32的相对两侧分别设置有支撑凸台33，支撑凸台33上设置有抵接平面34。定位孔32内设置有第二磁吸部35，第二磁吸部35与显示模组10的灯板200上的定位凸部410这两者中的一者为永磁体(如磁铁、磁石等)，另一者为永磁体或能与永磁体磁吸连接的金属件(如铁块、镍铁合金等)。定位凸部410插入定位孔32内并且与第二磁吸部35磁吸连接，支撑凸台33的抵接平面34与灯板200的支撑面210位置相对应并且抵靠。
67.更具体例如，在箱体30上设置有安装磁铁，安装磁铁作为第二磁吸部35，灯板200上设置有铁块，铁块形成为第一磁吸部(也即定位凸部410)，箱体30上的安装磁铁与灯板200上的铁块互吸，吸紧时箱体30上的支撑凸台33与灯板200上的支撑面210抵靠配合，支撑面210可选地设置为平面，进一步保证灯板200前后方向的平面度。灯板200上的铁块外圆(也即定位凸部的外周边缘)和箱体30上对应圆孔(也即定位孔32)配合，保证灯板200在箱体30左右、上下方向的位置精度。
68.这样，通过抵接平面34配合灯板200的支撑面210，以及通过铜柱310的支撑端面
301和装配槽102的定位面1021配合，保证了灯板200在箱体30前后方向的位置精度。并且，通过定位凸部410和定位孔32配合进行限位，避免定位凸部410沿定位孔32的径向移动，从而保证灯板200在箱体30上下、左右方向的位置精度，大大优化了显示屏20的显示效果。
69.虽然已参照几个典型实施方式描述了本技术，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。