一种喷油器原理演示教具

1.本技术属于教学专用仪器设备技术领域，尤其涉及一种喷油器原理演示教具。


背景技术：

2.柴油机喷油器是燃油系统中重要的部件，通过喷油器喷嘴控制喷油器的开闭，燃料通过从燃料油颗粒分解成微小的液滴来注入燃烧室，具有良好的雾化质量，以便于油在燃烧室内扩散，从而获得燃料的完全和快速燃烧。喷油器的性能和运行稳定对于柴油机的正常使用和产品性能具有重要影响，因此，在柴油机设计使用以及维护等产业的教育培训工作中，对于喷油器工作原理和结构特点的教学十分重要。但由于喷油器都是固定安装在发动机内部，并通过相应孔道与发动机内部油路连接，因此其工作过程无法直接从外部观测，且由于涉及到汽油喷射过程，实际演示也并不现实，因此实际教学过程中，往往只能通过购置喷油器模型来进行介绍说明，缺乏直观有效的教学演示方案，限制了相应教学过程的效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于，提供一种结构简单，可以用于对各类型的喷油器进行结构以及工作原理的演示教学，便于观察和理解的喷油器原理演示教具。
4.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
5.一种喷油器原理演示教具，包括喷油器模型，喷油器模型包括：喷油器体1、喷油螺母2、复位弹簧3、弹簧垫片4、弹簧座6、喷油偶件7、针阀8，还包括用于支撑喷油器模型的演示架9和用于驱动喷油器模型的驱动演示组件；
6.所述演示架9包括支撑座9a，支撑座9a前侧水平向前伸出有两个支撑臂 9b，两个支撑臂9b一上一下正对设置，位于上侧的支撑臂9b上设置有用于固定喷油器体的上连接孔，位于下侧的支撑臂9b上设置有用于固定喷油偶件 7的下连接孔；
7.所述喷油器体1的前侧剖开，且剖面延伸至喷油器体1内部的高压喷油孔道1a和控压油孔道1b，喷油器体1的上端通过固定螺栓90固定在上连接孔中；
8.所述喷油偶件7的前侧剖开，且剖面延伸至喷油偶件7内部的阀腔7a和进油孔道7b；
9.喷油螺母2的前侧剖开以可观测到喷油偶件7前侧剖面，喷油螺母2的后侧壁面上设置有自伤向下延伸的条形孔2a；
10.所述针阀8的后侧设置有模拟操作臂8a，模拟操作臂8a穿过条形孔2a 后从喷油螺母2后侧伸出；
11.所述驱动演示组件包括：伺服电机11、凸轮12、油路演示灯组93；
12.所述伺服电机11设置于演示架9上，伺服电机11的电机轴伸向喷油螺母2后侧，凸轮12安装在伺服电机11的电机轴；
13.凸轮12可在伺服电机11驱动下推动模拟操作臂8a上下移动以模拟针阀上下移动；
14.所述油路演示灯组93嵌设在高压喷油孔道1a、控压油孔道1b和进油孔道7b中。
15.对前述喷油器原理演示教具的进一步改进或者优选实施方案，包括不同尺寸型号的针阀喷油器模型；
16.所述模拟操作臂8a上设置有调节螺孔，调节螺孔内设置有调节螺栓94，所述调节螺栓94沿竖向设置；旋转调节螺栓94可调节其下端与凸轮12距离，使不同尺寸型号的针阀喷油器模型中的针阀均可被凸轮12推动。
17.对前述喷油器原理演示教具的进一步改进或者优选实施方案，所述油路演示灯组93是指可编程led灯带。
18.对前述喷油器原理演示教具的进一步改进或者优选实施方案，所述演示架9的后侧设置有容纳槽9c，容纳槽9c内壁上侧设置有支撑板9d，支撑板 9d上设置有多个用于固定喷油器模型的固定孔9e。
19.对前述喷油器原理演示教具的进一步改进或者优选实施方案，所述喷油器模型是指等比例闭式针阀喷油器模型。
20.其有益效果在于：
21.本技术的喷油器原理演示教具结构简洁明了，可以方便的对各类型喷油器的基本结构和原理进行展示，通过驱动延时组件配合模型能够生动直观的将喷油器工作原理和油路动态进行展示，通过动态展示提高教学效率，简化教学过程，解决常规手段无法直观理解封闭式喷油器内部工作过程，实际演示不便进行的问题。
附图说明
22.图1是喷油器原理演示教具的正视图；
23.图2是喷油器原理演示教具的剖视图；
24.图3是喷油器原理演示教具的侧视图；
25.图4是喷油器模型的装配示意图；
26.图5是喷油器原理演示教具的斜视图；
27.其中附图标记包括：
28.喷油器体1、压喷油孔道1a、控压油孔道1b、喷油螺母2、复位弹簧3、弹簧垫片4、弹簧座6、喷油偶件7、针阀8、演示架9、支撑座9a、支撑臂 9b、伺服电机11、凸轮12、
具体实施方式
29.以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
30.如图1～3所示，本技术的一种喷油器原理演示教具，主要用于在教学培训过程中，方便学员对于闭式针阀喷油器的工作原理、动作过程及其结构设计进行教学演示，其通过外部电机驱动的方式来将内部油压变化驱动带来的动作过程进行表达，同时配合暴露的内部油库管道内设置的灯组来对油路方向和压力等参数进行表达，使学员能够更直观高效的对喷油器的原理以及驱动方式等进行理解，避免了原有的模型只能静态展示，而真实设备无法观测的问题。
31.如图1～4所示，本技术的喷油器原理演示教具包括喷油器模型，其中喷油器模型包括：喷油器体1、喷油螺母2、复位弹簧3、弹簧垫片4、弹簧座6、喷油偶件7、针阀8，还包括用
于支撑喷油器模型的演示架9和用于驱动喷油器模型的驱动演示组件；
32.演示架9包括支撑座9a，支撑座9a前侧水平向前伸出有两个支撑臂9b，两个支撑臂9b一上一下正对设置，位于上侧的支撑臂9b上设置有用于固定喷油器体的上连接孔，位于下侧的支撑臂9b上设置有用于固定喷油偶件7的下连接孔；
33.在本技术中，喷油器模型可以自制或者采购现有的教学模型，但为了实现本技术的目的，提高直观性，同时便于灯组等结构的装配固定，利用灯组来模拟油路，利用伺服电机进行驱动，需要在原始模型的基础上，对其结构进行改进设计，具体包括：
34.将喷油器体1的前侧剖开，且剖面延伸至喷油器体1内部的高压喷油孔道1a和控压油孔道1b，喷油器体1的上端通过固定螺栓90固定在上连接孔中；
35.将喷油偶件7的前侧剖开，且剖面延伸至喷油偶件7内部的阀腔7a和进油孔道7b；
36.将喷油螺母2的前侧剖开以可观测到喷油偶件7前侧剖面，同时在喷油螺母2的后侧壁面上设置有自伤向下延伸的条形孔2a；
37.在针阀8的后侧设置有模拟操作臂8a，模拟操作臂8a穿过条形孔2a后从喷油螺母2后侧伸出；
38.其中驱动演示组件包括：伺服电机11、凸轮12、油路演示灯组93；
39.伺服电机11设置于演示架9上，伺服电机11的电机轴伸向喷油螺母2 后侧，凸轮12安装在伺服电机11的电机轴；
40.凸轮12可在伺服电机11驱动下推动模拟操作臂8a上下移动以模拟针阀上下移动；
41.油路演示灯组93嵌设在高压喷油孔道1a、控压油孔道1b和进油孔道7b 中。
42.为了提高教学效率，简化教学过程，本装置可以配合不同尺寸型号的针阀喷油器模型；由于不同型号类型的模型的动作距离存在差异，伺服电机的位置不便于移动，因此，本实施例中，在模拟操作臂8a上设置有调节螺孔，调节螺孔内设置有调节螺栓94，调节螺栓94沿竖向设置；旋转调节螺栓94 可调节其下端与凸轮12距离，使不同尺寸型号的针阀喷油器模型中的针阀均可被凸轮12推动。
43.为降低成本，简化设计装配，本实施例中，油路演示灯组93可以直接采购可编程的led灯带，利用可编程的led灯带的跑马灯效果，以及闪烁速度和亮度等因素来对油路方向和压力大小等进行间接表达，以便于理解。
44.为便于教学使用，实现对多个模型的存储，在演示架9的后侧设置有容纳槽9c，容纳槽9c内壁上侧设置有支撑板9d，支撑板9d上设置有多个用于固定喷油器模型的固定孔9e。
45.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。