一种显示单元及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，特别涉及一种显示单元及显示装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，显示屏比如发光二极管(light-emitting diode，led)显示屏已经逐渐朝向轻薄化的方向发展。
3.led显示屏通常有多个相互拼接的led显示单元构成。传统的led显示单元通常包括led显示灯板、底壳和箱体，led显示灯板通常先固定在底壳上，然后在通过底壳固定在箱体，从而实现led显示灯板的固定。
4.然而，传统的led显示单元又厚又重，难以满足led显示屏的轻薄化设计。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种显示单元及显示装置，能够有助于实现显示单元和显示装置的轻薄化。
6.本实用新型第一方面提供一种显示单元，该显示单元包括显示灯板和托架组件，所述托架组件包括托架和盖板，所述托架具有相对设置的且平行于所述显示灯板的第一安装面和第二安装面，所述显示灯板连接于所述第一安装面；所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体盖设并连接于所述第二安装面，所述盖板本体背离所述显示灯板的一侧设有控制腔，所述控制腔朝向所述显示灯板的一面具有开口，且所述控制腔的顶壁凸出于所述盖板本体；所述显示灯板通过所述托架与所述盖板本体贴合。
7.在一些可选的实施方式中，所述托架包括边框，所述边框的截面形状与所述显示灯板的外缘形状相适配，所述边框具有所述第一安装面和所述第二安装面，所述边框内具有与所述盖板本体的外缘形状相适配的腔体，所述盖板本体的周侧边缘的至少部分结构嵌设于所述腔体内。
8.在一些可选的实施方式中，所述盖板本体的周侧边缘具有卡接板，所述卡接板嵌设于所述腔体内，且所述卡接板的表面与所述第二安装面平齐。
9.在一些可选的实施方式中，所述托架还包括与所述边框连接的支撑组件，所述支撑组件设置于所述腔体内，并被配置为将所述腔体分隔为多个空腔，所述支撑组件的周侧边缘上具有多个卡槽，所述卡接板通过所述卡槽嵌设于所述腔体内。
10.在一些可选的实施方式中，所述支撑组件朝向所述盖板的一面为安装面，所述安装面与所述第二安装面平齐，所述卡槽的槽深与所述卡接板的板厚相同。
11.在一些可选的实施方式中，所述支撑组件包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部均为多个；
12.沿所述托架的第一方向上，多个所述第一支撑部间隔设置于所述腔体内；沿垂直于所述第一方向上，多个所述第二支撑部间隔设置于所述腔体内；所述第二支撑部和所述第一支撑部将所述腔体分隔为多个所述空腔；所述第一方向为所述显示单元的长度方向或
者宽度方向；所述卡槽设置于所述第一支撑部和所述第二支撑部的端部。
13.在一些可选的实施方式中，所述盖板本体包括与所述卡接板连接的固定板，所述固定板上设有所述控制腔，所述卡接板围设在所述固定板的周侧边缘，所述固定板盖设在所述支撑组件上，并与所述支撑组件可拆卸连接。
14.在一些可选的实施方式中，所述固定板与所述控制腔的顶壁之间的距离为第一距离，所述卡接板与所述控制腔的顶壁之间的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。
15.在一些可选的实施方式中，所述卡接板的侧壁具有卡接部，所述边框的内壁具有卡接槽，所述卡接部与所述卡接槽相对设置，并相互卡接。
16.在一些可选的实施方式中，所述盖板包括围挡组件，所述围挡组件为具有内腔的半封闭结构，所述盖板本体上与所述围挡组件相对位置处具有所述开口，所述围挡组件围设在所述盖板本体的中部，并与所述开口相连通，以与所述开口共同构成所述控制腔。
17.在一些可选的实施方式中，所述显示单元包括控制电路板，所述控制电路板的至少部分结构通过所述开口容设在所述控制腔内，并与所述显示灯板插接。
18.在一些可选的实施方式中，所述控制电路板包括电路板，所述电路板设置于所述第二安装面，所述托架的支撑组件支撑在所述电路板的底部，并与所述电路板可拆卸连接。
19.在一些可选的实施方式中，所述电路板具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面具有多个功能模块，所述电路板和所述功能模块位于所述控制腔内，所述第二面设有第一插接件，所述第一插接件与所述功能模块电连接，所述第一插接件穿设在所述托架内，并与所述显示灯板插接。
20.在一些可选的实施方式中，显示单元还包括多个磁性件，所述托架的周侧边缘具有多个固定柱，所述固定柱位于所述第二安装面，并与所述磁性件一一对应，所述固定柱与所述第二安装面的外侧边缘之间具有间距，多个所述磁性件嵌设在所述盖板的卡接板内，并与所述固定柱可拆卸连接。
21.本实用新型第二方面一种显示装置，该显示装置包括一个或者至少两个如上任一项所述的显示单元，至少两个所述显示单元相互拼接，相邻两个所述显示单元的拼接处连接有金属固定件，所述显示单元的磁性件吸附于所述金属固定件。
22.本实用新型提供一种显示单元及显示装置，通过在显示单元内显示灯板和托架组件的设置，托架组件包括托架和盖板，托架具有相对设置且平行于显示灯板的第一安装面和第二安装面，显示灯板连接于第一安装面，盖板包括盖板本体，盖板本体盖设并连接于第二安装面，由于盖板本体上控制腔的设置，显示灯板可以通过托架与盖板本体贴合，以封闭控制腔的开口，以便在形成一个密封的控制腔和一个密封结构的显示单元，以替代传统的led显示单元中的箱体和底壳，满足显示单元的电磁兼容性和安全性能。与此同时，由于控制腔位于盖板本体背离显示灯板的一侧，且控制腔的顶壁凸出于盖板本体，这样在不影响显示单元在控制腔内的控制件等对显示灯板进行供电和控制，以确保显示单元具有独立显示功能的同时，还能够使得显示单元以及显示装置的周侧边缘的厚度得到显著的降低，有助于实现显示单元和显示装置的轻薄化。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的一种显示装置在的爆炸图；
25.图2是本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图一；
26.图3是本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图二；
27.图4是本实用新型实施例提供的盖板的结构示意图一；
28.图5是本实用新型实施例提供的盖板的结构示意图二；
29.图6是本实用新型实施例提供的控制电路板的结构示意图一；
30.图7是本实用新型实施例提供的控制电路板的结构示意图二；
31.图8是图4中a部的放大示意图；
32.图9是图5中b部的放大示意图；
33.图10是本实用新型实施例提供的托架的结构示意图一；
34.图11是图2中c部的放大示意图；
35.图12是图10中d部的放大示意图；
36.图13是本实用新型实施例提供的托架的结构示意图二。
37.附图标记说明：
38.100-显示单元；10-显示灯板；11-第二插接件；20-托架；21-边框；211-第一安装面；212-第二安装面；213-腔体；2131-空腔；214-卡接槽；22-支撑组件；221-第一支撑部；222-第二支撑部；223-第三支撑部；2231-第三连接孔；224-卡槽；225-固定柱；226-第一连接孔；
39.30-盖板；31-盖板本体；311-卡接板；3111-避让孔；3112-卡接部；312-固定板；3121-第二连接孔；32-围挡组件；321-围挡；3211-贯穿孔；322-连接板；3221-散热孔；3222-悬臂件；3223-触发部；3224-按键部；323-控制腔；3231-开口；
40.40-控制电路板；41-电路板；411-第一面；412-第二面；413-第四连接孔；42-第一插接件；43-功能模块；431-控制模块；432-电源模块；433-供电插接模块；434-信号插接模块；435-测试模块；50-磁性件。
具体实施方式
41.发光二极管(light-emitting diode，led)显示屏作为用来显示文字、图形、视频等各种信息的显示装置，通常由多个led显示单元组成。多个led显示单元相互拼接，能够形成具有不同尺寸和形状的led显示屏，以满足用不同场景下以及不同用户的需求。
42.正如背景技术中所描述的，目前传统的led显示单元包括通常包括led显示灯板、底壳和箱体。其中，led显示灯板先固定在底壳上，通过底壳固定在箱体上，以实现led显示单元中led显示灯板在箱体上的固定，以便通过箱体内的电源卡和接收卡等对led显示灯板进行供电和控制，实现led显示单元的显示功能的同时，由于箱体的设置，能够避免箱体内的控制结构比如电源卡和接收卡等外露，以满足led显示单元的安全性能和防护性能的同
时，还能够满足led显示单元的电磁兼容性(electromagnetic magnetic compatibility，emc)的要求。
43.然而，由于led显示单元中底壳和箱体的存在，使得装配后形成的传统的led显示单元又厚又重，难以满足led显示屏的轻薄化设计，在多个led显示单元吸附于led显示单元的方管上实现led显示屏贴墙安装时，安装后的led显示屏的厚度往往超过了100mm，led显示屏占据了较大的安装空间，使得实现led显示屏的超薄化贴墙安装变得困难。
44.需要说明的是，安装后的led显示屏的厚度中包含了方管的厚度(管厚)和led显示单元自身的厚度，由于方管也可以作为led显示屏的部分结构，因此，安装后的led显示屏的厚度也可以理解为led显示屏的厚度。以led显示屏中常用的厚度为20mm的方管为例，led显示单元自身的厚度往往超过了80mm。
45.随着led显示屏的普及，在会议室、教室等应用场所下，用户对于安装后的led显示屏的厚度的轻薄化，有着一定的需求。因此，在方管的厚度不变的情况下，通过降低led显示单元自身的厚度来降低led显示屏的厚度，已经成为了有待解决的技术问题。
46.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种显示装置，显示装置包括一个或者至少两个(比如三个或者四个等)显示单元。本实用新型通过显示单元的设置，能够大幅度减少显示单元和显示装置的周侧边缘的厚度，有助于降低显示装置的厚度，实现显示装置的超薄化贴墙安装，以满足在会议室、教室等应用场所下，用户对于显示装置的厚度的轻薄化的需求。
47.当显示装置包括至少两个显示单元时，显示装置还包括金属固定件，至少两个显示单元相互拼接，金属固定件位于相邻两个显示单元的拼接处连接有金属固定件，以便通过金属固定件对显示装置的拼接处的显示单元进行支撑和固定。
48.其中，金属固定件的端部可以沿着相邻两个显示单元的拼接处延伸，在垂直于金属固定件的延伸方向上，金属固定件的截面形状可以包括但不限于为中空矩形，比如方形。此时，金属固定件也可以称为方管。这样在通过金属固定件对显示单元进行支撑的同时，能够减轻显示装置的重量，有助于显示装置朝着轻薄化的方向发展。
49.本实用新型的显示单元通过托架组件的设置，以替换传统的led显示单元中的底壳和箱体，在实现对显示单元中显示灯板固定，满足显示单元的电磁兼容性和安全性能的同时，能够使得显示单元的周侧边缘的厚度和重量得到显著的降低，有助于实现显示单元以及显示装置的轻薄化，以降低显示装置的厚度，实现显示装置的超薄化贴墙安装，以满足在会议室、教室等应用场所下，用户对于显示装置的厚度的轻薄化的需求。
50.下面结合附图和实施例，对本实用新型的结构作进一步阐述。
51.实施例
52.图1和图2示意出了一种显示装置在不同视角下的结构示意图。其中，图1为显示装置的非显示面的装配示意图，图2为显示装置的俯视图。
53.图1示意了显示装置的爆炸图，图2和图3分别示意了不同视角下显示装置的结构示意图。
54.参考图1至图3所示，显示单元100包括显示灯板10和托架组件，托架组件包括托架20和盖板30，托架20具有相对设置且平行于显示灯板10的第一安装面211和第二安装面212。其中，也就是说，第一安装面211可以理解为托架20的正面，第二安装面212可以理解为
托架20的背面。此时，托架20可以理解为平行于显示灯板10的平面托架，以便托架20与显示灯板10和盖板30具有较大的贴合面积。显示灯板10连接于第一安装面211；盖板30包括盖板本体31，盖板本体31盖设并连接于第二安装面212。此时，显示灯板10所在的一面可以理解为显示单元100的正面，盖板30所在的一面可以理解为显示单元100的背面。这样在便于托架20与显示灯板10和盖板30的稳定连接的同时，能够使得显示单元100具有的正面和背面较好的平整度，有助于形成密封的显示单元100。
55.示例性的，显示灯板10可以包括但不限于为led显示灯板，显示单元100可以包括但不限于为led显示单元。显示灯板10可以通过粘结、螺丝或者螺栓等方式与托架20连接。托架20可以采用铝合金铝挤、塑料注塑或者粉末压制烧结等方式制备而成。
56.图4示意了盖板的结构示意图。
57.参考图1至图4所示，盖板本体31背离显示灯板10的一侧设有控制腔323，控制腔323朝向显示灯板10的一面具有开口3231(如图4中所示)，且控制腔323的顶壁凸出于盖板本体31。显示灯板10通过托架20与盖板本体31贴合，以封闭开口3231这样通过托架组件可以替代传统的led显示单元中的箱体和底壳，以便显示灯板10、托架20和盖板30可以形成一个密封的控制腔323和具有密封结构的显示单元100，以便显示单元100通过开口3231在控制腔323内设置控制件等结构，实现对显示灯板10的供电和控制，以确保显示单元100具有独立显示功能的同时，由于密封的控制腔323的存在，能够避免控制腔323内的控制件等结构裸露于显示单元100的背面，起到防火防异物防虫鼠的作用，以提升显示单元100以及显示装置的安全性和防护性的同时，还可以确保显示装置可以满足显示单元100emc的要求，以满足显示单元100的安全规范要求(即安规要求)和美观性。
58.与此同时，由于控制腔323位于盖板本体31背离显示灯板10的一侧，且控制腔323的顶壁凸出于盖板本体31，这样在不影响显示单元100在控制腔323内的控制件等对显示灯板10进行供电和控制，以确保显示单元100具有独立显示功能的同时，而且使得控制腔323为盖板本体31上朝向背离显示灯板10一侧凸出的具有外凸式结构的控制腔，通过外凸式结构的控制腔能够大幅度减小托架组件以及显示单元100的周侧边缘的厚度，从而使得显示单元100以及显示装置的周侧边缘的厚度得到显著的降低，有助于实现显示装置的轻薄化，降低显示装置的厚度，以便满足在会议室、教室等应用场所下，用户对于显示装置的厚度的轻薄化的需求。
59.如图2中所示，本实用新型实施例的显示单元100的周侧边缘的厚度h(显示单元100周侧边缘的自身厚度)小于或者等于15mm，在一些实施例中，显示单元100的周侧边缘的厚度h甚至可以小于10mm。由此可见，本实用新型的实施例的显示单元100的周侧边缘的厚度相较于传统的led显示单元自身的厚度有较大幅度的降低，有助于实现显示装置的轻薄化以及超薄贴墙安装。
60.为进一步降低显示装置的厚度，控制腔323还可以设置于盖板30的中部，以便在通过金属固定件支撑在显示装置的拼接处时，金属固定件可以位于控制腔323的侧方，从而进一步降低显示装置的厚度。
61.图5示意了盖板的结构示意图二。
62.参考图5所示，盖板30可以包括围挡组件32，围挡组件32为具有内腔的半封闭结构，盖板本体31上与围挡组件32相对位置处具有开口3231，围挡组件32围设在盖板本体31
的中部，并与开口3231相连通，以与开口3231共同构成控制腔323，以便在盖板30的中部形成控制腔323。这样在不影响控制腔323内的控制件等对显示灯板10进行供电和控制的同时，能够便于金属固定件与拼接处的显示单元100的连接，能够进一步降低显示装置的厚度。
63.从图5中可以看出，围挡组件32可以包括围挡321和连接板322，围挡321围设在盖板本体31的中部，并与盖板本体31上的开口3231相连通，连接板322盖设在围挡321背离盖板本体31的一端，以便与围挡321在盖板30的中部形成控制腔323其中，连接板322可以与围挡321可拆卸连接，或者，连接板322还可以与围挡321一体化连接(即围挡组件32为一体化结构)，在本实施例中，对连接板322与围挡321的连接方式不做进一步限定。
64.图6和图7分别示意了不同视角下的控制电路板的结构示意图。
65.为了便于对显示灯板10的控制，参考图6和图7所示，显示单元100包括控制电路板40，控制电路板40的至少部分结构通过开口3231容设在控制腔323内，并与显示灯板10插接。控制电路板40可以看作控制腔323内的控制件。这样通过控制电路板40不仅可以实现对显示灯板10的供电和控制，以同时，相较于传统的led显示单元中接收卡和电源卡分别通过连接线与至少一个显示灯板10连接的方式，本实施例通过控制电路板40不能够简化显示单元100的零件数量和结构，简化控制控制电路板40与显示灯板10的连接，确保显示单元100的显示功能的同时，还能够有效简化显示单元100内部的线路连接，减少显示单元100的故障，便于显示单元100以及显示装置的安装和维护，提升显示单元100的安全性能、可靠性能以及安装效率。
66.继续参考图6和图7所示，电路板41具有相对设置的第一面411和第二面412，第一面411可以理解为电路板41的正面，第二面412可以理解为电路板41的背面。第一面411具有多个功能模块43，电路板41和功能模块43位于控制腔323内，第二面412设有第一插接件42，第一插接件42与功能模块43电连接，第一插接件42穿设在托架20内，并与显示灯板10插接。显示灯板10朝向托架20的一侧具有第二插接件11(如图1中所示)，第二插接件11与第一插接件42相对设置，并相互插接，从而实现功能模块43与显示灯板10的电连接。这样在电路板41通过第一插接件42与第二插接件11插接时，能够实现功能模块43与显示灯板10的电连接，从而通过功能模块43对显示灯板10进行供电和控制
67.示例性的，功能模块43可以包括但不限于为控制模块431、电源模块432、供电插接模块433、信号插接模块434和测试模块435等。其中，供电插接模块433通过电源模块432与控制模块431电连接，以便将外部电流比如市电电压传输至电源模块432，通过电源模块432将外部电流从高压转化成低压后，传输至控制模块431和显示灯板10，以便为控制模块431和显示灯板10供电。信号插接模块434可以与外部设备和控制模块431连接，以便将外部驱动信号传输至控制模块431，经控制模块431处理后，传输至显示灯板10，以驱动显示灯板10实现所需信号的画面显示。其中，围挡321上在与供电插接模块433和信号插接模块434相对位置处均设有贯穿孔3211(如图5中所示)，以便于供电插接模块433和信号插接模块434与外部设备的连接。
68.测试模块435与控制模块431电连接，以便通过测试模块435对控制电路板40的性能进行测试，比如可以对功能模块43的性能进行测试。
69.图8是图4中a部的放大示意图，图9是图5中b部的放大示意图。
70.为了便于试下对控制电路板40的性能进行测试，参考图8所示，盖板30上具有悬臂件3222，悬臂件3222可以设置于连接板322上，并与连接板322弹性连接。悬臂件3222的端部具有触发部3223，触发部3223位于悬臂件3222朝向测试模块435的一侧，并与测试模块435上的测试开关相对设置。参考图9所示，触发部3223上与触发部3223相对的一侧设有按键部3224，按键部3224与触发部3223相对设置，以便按键部3224被按压时，可以带动触发部3223朝向测试模块435的一侧移动，并与测试开关抵接，从而在不打开盖板30的情况下，仍能够通过测试模块435实现对控制电路板40的性能进行测试。
71.为了便于控制电路板40的散热，参考图8和图9所示，连接板322上还可以设置有多个散热孔3221，以便功能模块43在运行时产生的热量可以通过散热孔3221及时排至显示单元100的外部，以避免控制腔323内温度过高，影响功能模块43的正常运行和使用寿命。示例性的，散热孔3221可以包括但不限于为条形孔、圆孔等。在本实施例中，对散热孔3221的形状以及设置位置不作进一步限定。
72.本实用新型由于托架20的结构设计，在实现对显示灯板10和盖板30的固定的同时，相较于传统的led显示单元，还有助于降低显示单元100以及显示装置的重量，以便于显示单元100和显示装置的轻薄化设计，以及安装。
73.图8示意了托架的结构示意图一。
74.参考图8所示，托架20包括边框21，边框21的截面形状与显示灯板10的外缘形状相适配，边框21具有第一安装面211和第二安装面212，以便实现显示灯板10在边框21的第一安装面211固定的同时，能够通过托架20对显示灯板10进行支撑。边框21内具有与盖板本体31的外缘形状相适配的腔体213，以便盖板本体31安装于腔体213内时，可以缩小盖板本体31的外缘与腔体213的腔体213壁之间的间距，有助于确保盖板本体31与托架20的连接处的密封性能。示例性的，盖板本体31的外缘形状可以包括但不限于为方形。盖板本体31的周侧边缘的至少部分结构嵌设于腔体213内，以便在实现盖板本体31与托架20连接的同时，能够有助于进一步降低显示单元100以及显示装置的周侧边缘的厚度。
75.除此之外，在确保盖板本体31与托架20连接强度的同时，由于边框21内腔体213的设置，还能够减轻托架20以及显示单元100的重量，以便于显示单元100和显示装置的轻薄化。
76.图11是图2中c部的放大示意图。
77.参考图11并结合图10所示，盖板本体31的周侧边缘具有卡接板311，卡接板311嵌设于腔体213内，且卡接板311的表面与第二安装面212平齐。或者，在一些实施例中，卡接板311嵌设于腔体213内时，卡接板311的表面也可以凸出于第二安装面212。本实施例中，采用卡接板311的表面与第二安装面212平齐。这样在通过卡接板311实现盖板本体31与托架20的预固定，以便于盖板30在托架20上的固定的同时，还能够通过托架20的腔体213来隐藏卡接板311的厚度，以进一步减小托架组件的厚度，从而进一步降低显示单元100以及显示装置的周侧边缘的厚度，使得显示单元100的周侧边缘的厚度仅包含显示灯板10的厚度和托架20的厚度，能够实现显示装置的超薄化贴墙安装，即显示装置中显示单元100的周侧边缘的自身厚度小于或者等于15mm，从而满足在会议室、教室等应用场所下，用户对于显示装置的厚度的轻薄化的需求。
78.下面以卡接板311的表面与第二安装面212平齐为例，对本实用新型的显示单元
100的结构作进一步阐述。
79.图12是图10中d部的放大示意图。
80.参考图12并结合图10所示，托架20还可以包括与边框21连接的支撑组件22，支撑组件22设置于腔体213内，并被配置为将腔体213分隔为多个空腔2131。空腔2131可以构成托架20上的镂空区域。托架20可以看作镂空式结构，以便通过空腔2131减小托架20以及托架组件的重量，从而进一步降低显示单元100和显示装置的重量，有助于显示单元100和显示装置的轻薄化。
81.其中，支撑组件22的周侧边缘上具有多个卡槽224，卡接板311通过卡槽224嵌设于腔体213内。这样通过支撑组件22的设置，不仅能够通过卡槽224实现对卡接板311的预固定，而且能够便于托架20与显示灯板10和盖板30的连接，确保显示单元100的结构强度。
82.支撑组件22朝向盖板30的一面为安装面，安装面与第二安装面212平齐。其中，安装面也可以理解为第二安装面212的一部分。卡槽224的槽深与卡接板311的板厚相同。这样在卡接板311通过卡槽224嵌设于腔体213内时，卡接板311背离显示灯板10的一面可以与安装面平齐，以确保卡接板311的表面与第二安装面212平齐。
83.如图10和图12中所示，支撑组件22可以包括第一支撑部221和第二支撑部222，第一支撑部221和第二支撑部222均为多个。第一支撑部221和第二支撑部222可以理解为腔体213内的支撑筋，第一支撑部221和第二支撑部222可以与边框21的内壁连接，从而实现在腔体213内的固定。沿托架20的第一方向上，多个第一支撑部221可以间隔设置于腔体213内。沿垂直于第一方向上，多个第二支撑部222可以间隔设置于腔体213内。第二支撑部222和第一支撑部221将腔体213分隔为多个空腔2131。其中，第一方向为显示单元100的长度方向或者宽度方向。
84.其中，长度方向可以理解为图10中所示的x方向，宽度方向可以理解为图10中所示的y方向。本实施例中，采用多个第一支撑部221沿显示单元100的长度方向设置于间隔设置于腔体213内，第二支撑部222沿显示单元100的宽度方向设置于间隔设置于腔体213内。这样通过第一支撑部221和第二支撑部222不仅能够便于实现卡接板311在托架20内的预固定，而且能够增强托架20的结构强度，以便于托架20与显示灯板10和盖板本体31的连接，实现显示灯板10和盖板本体31在托架20上的固定。
85.其中，卡槽224设置于第一支撑部221和第二支撑部222的端部，以便通过多个第一支撑部221和第二支撑部222实现卡槽224在托架20的周侧边缘上的分布，并与卡接板311卡接，实现卡接板311在托架20内的预固定。
86.图13是本实用新型实施例提供的托架的结构示意图二。
87.为了进一步增强卡接板311与托架20的预固定效果，在一些实施例中，卡接板311的侧壁具有卡接部3112(如图5中所示)，边框21的内壁具有卡接槽214(如图13中所示)，卡接部3112可以与卡接槽214相对设置，并相互卡接，以便增强卡接板311与托架20的预固定效果，以便于盖板30与托架20的后续连接，从而实现盖板30在托架20上的固定。
88.为了实现盖板30与托架20的连接，如图13中所示，托架20上还设置有多个第一连接孔226，盖板本体31上还设置有多个第二连接孔3121(如图5中所示)，第一连接孔226与第二连接孔3121相对设置，且一一对应，以便紧固件可以穿过第一连接孔226和第二连接孔3121，以连接盖板30和托架20。这样通过紧固件的设置，能够增强盖板30与托架20连接的稳
定性，从而效率的避免了盖板30从托架20上脱落，或者人为解除卡接板311与托架20的预固定，所带来的安全隐患，使得显示单元100能够满足安全规范认证要求(即安规认证要求)。
89.示例性的，紧固件可以包括但不限于为螺丝、螺栓或者其他锁紧结构。相应的，第一连接孔226与第二连接孔3121可以包括但不限于为与紧固件相适配的螺纹孔。
90.其中，第一连接孔226可以如图13中所示设置于第一支撑部221和第二支撑部222的交汇处，或者，第一连接孔226还可以设置于第一支撑部221和第二支撑部222的其他位置处。在本实施例中，对第一连接孔226的设置位置以及形状不做进一步限定。
91.为了进一步降低显示单元100的厚度，在一些实施例中，紧固件的至少部分结构可以嵌设于第二连接孔3121内，以便于进一步降低显示单元100的厚度的同时，还可以确保显示单元100在盖板30一侧的表面的平整度。
92.电路板41可以设置于第二安装面212，托架20的支撑组件22支撑在电路板41的底部，并与电路板41可拆卸连接。这样在实现电路板41与托架20连接，以便于电路板41的拆卸的同时，还能够进一步降低托架20以及托架组件的厚度，从而进一步降低显示单元100以及显示装置的厚度。
93.为了实现电路板41与托架20的连接，支撑组件22还可以包括多个与第一支撑部221和第二支撑部222连接的第三支撑部223，多个第三支撑部223设置于腔体213内，并与控制腔323相对设置。其中，多个第三支撑部223可以在腔体213内围成与控制腔323的开口3231的形状相适配的空腔2131。第三支撑部223上设置有第三连接孔2231，电路板41上设置有第四连接孔413(如图7中所示)，第四连接孔413与第三连接孔2231相对设置，并一一对应，以便紧固件可以穿过第三连接孔2231和第四连接孔413，以实现电路板41与托架20的可拆卸连接的同时，还能够便于控制电路板40与显示灯板10的插接。
94.或者，在一些实施例中，托架20的腔体213内还可以设置有其他与边框21的内壁连接的支撑部，支撑部为与卡接板311结构相适配的方形支撑结构，方形支撑结构内具有与卡接板311结构相适配的槽体，以便卡接板311通过槽体嵌设于托架20内，实现卡接板311在第二安装面212的嵌设，降低显示单元100和显示装置的周侧边缘的厚度。
95.下面以托架20嵌设于第一支撑部221和第二支撑部222上的卡槽224为例，对显示单元100和显示装置的结构作进一步阐述。
96.如图11中所示，盖板本体31还包括与卡接板311连接的固定板312，固定板312上设有控制腔323，卡接板311围设在固定板312的周侧边缘，固定板312盖设在支撑组件22上，并与支撑组件22可拆卸连接。其中，卡接板311可以包括但不限于为环形卡接板，第二连接孔3121和围挡组件32可以设置于固定板312上。这样在确保显示单元100的周侧边缘具有较小厚度的基础上，能够增大控制腔323的高度，以便控制电路板40的至少部分可以容设在控制腔323内，以实现控制电路板40在控制腔323内的设置。与此同时，通过固定板312的设置，还能够实现盖板本体31通过紧固件与支撑组件22的可拆卸连接。
97.为便于固定板312盖设在支撑组件22上，固定板312与控制腔323的顶壁之间的距离为第一距离，卡接板311与控制腔323的顶壁之间的距离为第二距离，第一距离小于第二距离。
98.传统的led显示单元在相互拼接后，需要将led显示屏中多个led显示单元的箱体一一通过螺丝等一一锁附在方管上，这样使得led显示屏的安装效率较低。
99.为了提高显示单元100在金属固定件上的安装效率，参考图11和图12所示，显示单元100还可以包括多个磁性件50，托架20的周侧边缘具有多个固定柱225，固定柱225位于第二安装面212，并与磁性件50一一对应，多个磁性件50嵌设在盖板30的卡接板311内，并与固定柱225可拆卸连接。这样在磁性件50通过与固定柱225的可拆卸连接，固定在托架20的第二安装面212后，可以利用磁性件50的磁性实现显示单元100在金属固定件上的快速固定，从而提高显示单元100和显示装置的安装效率。
100.其中，固定柱225可以位于第一支撑部221和第二支撑部222上，并位于卡槽224朝向第二安装面212的外侧边缘的一侧。卡接板311的侧壁上具有与固定柱225的周向面的结构相适配的避让孔3111(如图4和图5中所示)，以便于卡接板311通过卡槽224嵌设在腔体213内，实现与托架20的预固定。
101.磁性件50的一端可以通过螺纹或者过盈配合等方式，实现磁性件50与固定柱225的可拆卸连接。磁性件50的另一端可以凸出于第二安装面212或者与第二安装面212平齐，在本实施例中，对磁性件50与托架20的连接方式以及相对位置不做进一步限定。
102.显示单元100的磁性件50吸附于金属固定件。示例性的，磁性件50可以包括但不限于为磁铁，金属固定件可以包括但不限于为钢管，或者其他能够与磁性件50吸附的金属管。这样在磁性件50通过与固定柱225的可拆卸连接，固定在托架20的第二安装面212后，可以利用磁性件50的磁性将多个显示单元100吸附于金属固定件上，无需通过螺丝等一一锁附在金属固定件上，能够实现显示单元100在金属固定件上的快速固定，从而提高显示单元100和显示装置的安装效率，使得显示单元100在金属固定件上的安装具有方便快捷的特点，能够便于显示单元100在金属固定件上的额拆卸，以便显示单元100的安装和维护。
103.本实用新型实施例，通过托架组件以及磁性件50的设置，能够降低显示单元100以及显示装置的周侧边缘的厚度，满足在会议室、教室等场所下，显示装置的超薄化的厚度，减少显示装置在会议室、教室等场所下的安装空间，而且还使得显示单元100和显示装置具有安装简单快捷，显示单元100内零件较少的特点。
104.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
105.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、显示结构、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
106.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
107.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。