一种安全性能高的标识牌固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及标识牌技术领域，具体为一种安全性能高的标识牌固定装置。


背景技术：

2.标识标牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学和材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品，我们所说的标牌是指为视觉效果而标示的标牌，在概念上应称为板式标牌，因人们把板式标牌称为标牌的形态，逐渐拥有了真正标牌的名词性意义。
3.现有的标识牌固定装置，大多数与标识牌固定焊接，不便于更换，当标识牌因外界因素损坏的时候对标识牌更换就需要与固定装置一起更换，从而造成了资源的浪费，故而提出一种安全性能高的标识牌固定装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性能高的标识牌固定装置，具备便于更换等优点，解决了现有的标识牌固定装置，大多数与标识牌固定焊接，不便于更换，当标识牌因外界因素损坏的时候对标识牌更换就需要与固定装置一起更换，从而造成了资源的浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述具备便于更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的标识牌固定装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁设置有矩形框，所述矩形框的内部设置有延伸至箱体上方的标识牌组件，所述箱体的内壁左右两侧之间设置有隔板，所述隔板底部设置有数量为两个且呈左右对称分布的第一滑轮，所述箱体的内壁左右两侧均设置有位于隔板上方的第二滑轮，所述箱体的内部设置有位于隔板下方且延伸至箱体右侧的驱动组件，所述隔板的顶部设置有数量为两个且与箱体内顶壁固定连接并延伸至矩形框内部与标识牌主体卡接的固定组件，两个所述固定组件的相背侧一端分别穿过第二滑轮、隔板和第一滑轮并与驱动组件固定连接，所述驱动组件的右侧设置有与箱体右侧卡接的限位组件。
8.优选的，所述标识牌组件包括安装座，所述矩形框的内部活动安装有延伸至箱体顶部的安装座，所述安装座的顶部固定安装有标识牌主体。
9.优选的，所述驱动组件包括双向螺纹杆，所述箱体的内壁左侧转动连接有位于第一滑轮下方且延伸至其右侧的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有与箱体内底壁滑动连接的移动块。
10.优选的，所述固定组件包括固定板，所述隔板的顶部固定安装有数量为两个且与箱体内顶壁固定连接并分别位于矩形框左右两侧的固定板，所述隔板的顶部与箱体的内顶壁之间滑动安装有数量为两个且分别位于两个固定板相对侧的移动板，两个所述移动板的
相对侧均固定安装有贯穿矩形框且分别延伸至安装座左右两侧的卡块，两个所述移动板的相背侧均固定安装有分别穿过左右两侧卡块、固定板与第二滑轮的拉绳，两个拉绳的底部一端均贯穿隔板并分别绕过两个第一滑轮与螺纹套固定连接，两个所述移动板的相背侧均固定安装有分别与两个固定板相对侧固定连接且套在拉绳外侧的弹簧。
11.优选的，所述限位组件包括手柄，所述双向螺纹杆的右侧固定安装有手柄，所述手柄的右侧活动安装有贯穿手柄且与箱体卡接的卡杆，所述卡杆的右侧固定安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有拉手。
12.优选的，所述隔板的内部开设有穿孔，所述穿孔的大小与拉绳相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性能高的标识牌固定装置，具备以下有益效果：
15.该安全性能高的标识牌固定装置，通过设置限位组件，向右拉动拉手，使得挡板和卡杆向右移动脱离箱体右侧，其次转动手柄，带动双向螺纹杆转动，带动两个螺纹套相对移动，在第一滑轮、第二滑轮和固定板的支撑下，拉动拉绳带动两个移动板相背移动同时挤压弹簧，带动卡块相背移动，脱离安装座，解除对安装座的固定完成拆卸，进行安装时，将安装座延伸至矩形框内部，反向转动双向螺纹杆，由于弹簧的张力，推动两个卡块相对移动延伸至安装座内部进行卡接，再将卡杆延伸至箱体右侧进行卡接，从而完成安装，实现了便于更换的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1箱体、2矩形框、3标识牌组件、31安装座、32标识牌主体、4 隔板、5第一滑轮、6第二滑轮、7驱动组件、71双向螺纹杆、72螺纹套、73 移动块、8固定组件、81固定板、82移动板、83卡块、84拉绳、85弹簧、9 限位组件、91手柄、92卡杆、93挡板、94拉手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能高的标识牌固定装置，包括箱体1，箱体1的内顶壁固定安装有矩形框2，矩形框2的内部活动安装有延伸至箱体1上方的标识牌组件3，标识牌组件3包括安装座31，矩形框2的内部活动安装有延伸至箱体1顶部的安装座31，安装座31的顶部固定安装有标识牌主体32。
21.箱体1的内壁左右两侧之间固定安装有隔板4，隔板4底部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的第一滑轮5，箱体1的内壁左右两侧均固定安装有位于隔板4上方的第二滑轮6，箱体1的内部固定安装有位于隔板4下方且延伸至箱体1右侧的驱动组件7，驱动组件7包括双向螺纹杆71，箱体1的内壁左侧转动连接有位于第一滑轮5下方且延伸至其右侧
的双向螺纹杆71，双向螺纹杆71的外侧螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹套72，螺纹套72的底部固定安装有与箱体1内底壁滑动连接的移动块73。
22.隔板4的顶部固定安装有数量为两个且与箱体1内顶壁固定连接并延伸至矩形框2内部与标识牌主体32卡接的固定组件8，两个固定组件8的相背侧一端分别穿过第二滑轮6、隔板4和第一滑轮5并与驱动组件7固定连接，固定组件8包括固定板81，隔板4的顶部固定安装有数量为两个且与箱体1 内顶壁固定连接并分别位于矩形框2左右两侧的固定板81，隔板4的顶部与箱体1的内顶壁之间滑动安装有数量为两个且分别位于两个固定板81相对侧的移动板82，两个移动板82的相对侧均固定安装有贯穿矩形框2且分别延伸至安装座31左右两侧的卡块83，两个移动板82的相背侧均固定安装有分别穿过左右两侧卡块83、固定板81与第二滑轮6的拉绳84，隔板4的内部开设有穿孔，穿孔的大小与拉绳84相适配，两个拉绳84的底部一端均贯穿隔板4并分别绕过两个第一滑轮5与螺纹套72固定连接，两个移动板82的相背侧均固定安装有分别与两个固定板81相对侧固定连接且套在拉绳84外侧的弹簧85。
23.驱动组件7的右侧固定安装有与箱体1右侧卡接的限位组件9，限位组件9包括手柄91，双向螺纹杆71的右侧固定安装有手柄91，手柄91的右侧活动安装有贯穿手柄91且与箱体1卡接的卡杆92，卡杆92的右侧固定安装有挡板93，挡板93的右侧固定安装有拉手94。
24.通过设置限位组件9，向右拉动拉手94，使得挡板93和卡杆92向右移动脱离箱体1右侧，其次转动手柄91，带动双向螺纹杆71转动，带动两个螺纹套72相对移动，在第一滑轮5、第二滑轮6和固定板81的支撑下，拉动拉绳84带动两个移动板82相背移动同时挤压弹簧85，带动卡块83相背移动，脱离安装座31，解除对安装座31的固定完成拆卸，进行安装时，将安装座 31延伸至矩形框内部，反向转动双向螺纹杆71，由于弹簧85的张力，推动两个卡块83相对移动延伸至安装座31内部进行卡接，再将卡杆92延伸至箱体1右侧进行卡接，从而完成安装，实现了便于更换的目的。
25.综上所述，该安全性能高的标识牌固定装置，通过设置限位组件9，向右拉动拉手94，使得挡板93和卡杆92向右移动脱离箱体1右侧，其次转动手柄91，带动双向螺纹杆71转动，带动两个螺纹套72相对移动，在第一滑轮 5、第二滑轮6和固定板81的支撑下，拉动拉绳84带动两个移动板82相背移动同时挤压弹簧85，带动卡块83相背移动，脱离安装座31，解除对安装座31的固定完成拆卸，进行安装时，将安装座31延伸至矩形框内部，反向转动双向螺纹杆71，由于弹簧85的张力，推动两个卡块83相对移动延伸至安装座31内部进行卡接，再将卡杆92延伸至箱体1右侧进行卡接，从而完成安装，实现了便于更换的目的，解决了现有的标识牌固定装置，大多数与标识牌固定焊接，不便于更换，当标识牌因外界因素损坏的时候对标识牌更换就需要与固定装置一起更换，从而造成了资源的浪费的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。