一种液晶显示模组用四角防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示模组技术领域，特别涉及一种液晶显示模组用四角防护结构。


背景技术：

2.液晶显示模组一般指液晶显示屏和背光灯组件。液晶显示模组凭借其辐射性低、耗电低和重量轻等优点，广受市场亲睐，现在已经广泛应用于各式各样的电器当中。但随着现代家居环境的变化，许多液晶显示模组都会放置在墙面上开设的壁龛中，用以优化家居环境。由于液晶显示模组的边角较为脆弱，因此在安装使用过程中常常会加装四角防护结构以提升对模组的保护能力。
3.现有的液晶显示模组四角防护结构通过在模组的四角加装防撞角，来实现对模组四角的防护，但是在日常安装使用中，壁龛的四角与模组的四角不会完全贴合，长时间的使用过程中，会使得空隙处积攒大量灰尘等杂质，不仅会对模组的正常使用造成妨碍，还可能滋生细菌，危害使用者健康，因此，本技术提供了一种液晶显示模组用四角防护结构来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种液晶显示模组用四角防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括模组主体、减震板和固定套接在模组主体上的防护架，所述防护架上开设有四个活动口和活动槽，所述活动口与活动槽相连通，四个所述活动槽的内部均固定连接有固定轴，所述固定轴上转动套接有一个动力滑杆和三个支撑滑杆，三个所述支撑滑杆上均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述动力滑杆与滑块和活动槽上均设置有连接轴，所述滑块上设置的连接轴数量为两个，每两个所述连接轴之间转动连接有同一个连接杆，所述动力滑杆的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至活动口的一侧，所述螺杆的一端转动套接有螺帽，所述防护架上开设有四个安置槽，所述安置槽位于两个活动槽之间，所述安置槽内部固定连接有三个保护套，所述保护套的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有支撑片，所述支撑片的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿于保护套的顶部，三个所述支撑杆的顶部固定连接有同一个支撑板，所述支撑片的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与防护架相抵触。
6.优选的，所述螺杆滑动连接在活动口的内部，所述螺杆上滑动套接有垫片，所述垫片位于螺帽与防护架之间。
7.优选的，所述动力滑杆和支撑滑杆的底部均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部为球面。
8.优选的，所述动力滑杆与固定轴之间的活动角度范围是零度至二百七十度。
9.优选的，所述动力滑杆上的连接轴固定连接在动力滑杆靠近滑块的一侧，所述滑块上的两个连接轴固定连接在滑块的两侧，所述活动槽上的连接轴固定连接在活动槽远离动力滑杆的一侧。
10.优选的，四个所述支撑板上均设置有把手。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型结构合理，拉动螺帽带动螺杆在活动口内滑动，从而带动动力滑杆以固定轴为轴转动，通过连接轴与连接杆和滑块的作用带动支撑滑杆转动，从而推动减震板隆起，接着转动螺帽，实现对螺杆的锁定，通过弹簧的回弹带动支撑片在保护套内滑动，从而通过支撑杆带动支撑板展开，实现对安装面的抵触。通过减震板的隆起对安装处的空隙进行填充，降低灰尘等杂质堆积的可能性，提高了对模组的保护能力，同时也提高了装置对不同安装环境的适应能力。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为一种液晶显示模组用四角防护结构的立体结构示意图；
15.图2为一种液晶显示模组用四角防护结构的防护架局部剖开立体结构示意图；
16.图3为一种液晶显示模组用四角防护结构中固定轴连接结构局部剖视图；
17.图4为一种液晶显示模组用四角防护结构中支撑板连接结构示意图；
18.图5为一种液晶显示模组用四角防护结构中保护套连接结构示意图。
19.图中：1、模组主体；2、防护架；3、减震板；4、支撑板；5、活动口； 6、活动槽；7、固定轴；8、动力滑杆；9、支撑滑杆；10、螺杆；11、螺帽； 12、垫片；13、滑块；14、连接轴；15、连接杆；16、支撑块；17、保护套； 18、支撑杆；19、支撑片；20、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-5所示的一种液晶显示模组用四角防护结构，包括模组主体1、减震板3和固定套接在模组主体1上的防护架2，防护架2上开设有四个活动口5和活动槽6，活动口5与活动槽6相连通，四个活动槽6的内部均固定连接有固定轴7，固定轴7上转动套接有一个动力滑杆8和三个支撑滑杆9，三个支撑滑杆9上均开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块13，动力滑杆8与滑块13和活动槽6上均设置有连接轴14，滑块13上设置的连接轴14数量为两个，每两个连接轴14之间转动连接有同一个连接杆15，动力滑杆8的一侧固定连接有螺杆10，螺杆10的一端延伸至活动口5的一侧，螺杆10的一端转动套接有螺帽11，防护架2上开设有四个安置槽，安置槽位于两个活动槽6之间，安置槽内部固定连接有三个保护套17，保
护套17的内部开设有连接槽，连接槽的内部滑动连接有支撑片19，支撑片19的顶部固定连接有支撑杆18，支撑杆18的顶部贯穿于保护套17的顶部，三个支撑杆18的顶部固定连接有同一个支撑板4，支撑片19的底部固定连接有弹簧20，弹簧 20的底端与防护架2相抵触，通过拉动螺帽11带动螺杆10在活动口5内滑动，从而带动动力滑杆8以固定轴7为轴转动，在动力滑杆8运动后，通过连接轴14的作用带动连接杆15运动，从而通过连接杆15与滑块13的作用带动支撑滑杆9转动，从而推动减震板3隆起，接着转动螺帽11，直至与防护架2贴合，通过弹簧20的回弹带动支撑片19在保护套17内滑动，从而通过支撑杆18带动支撑板4展开。
22.请参阅图2和图3所示，螺杆10滑动连接在活动口5的内部，螺杆10 上滑动套接有垫片12，垫片12位于螺帽11与防护架2之间，通过活动口5 限定与引导螺杆10的运动，保证运动的稳定性，通过垫片12增加螺帽11与防护架2在锁闭时的摩擦力，同时避免出现螺帽11剐蹭损伤防护架2的情况。
23.请参阅图1、图2和图3所示，动力滑杆8和支撑滑杆9的底部均固定连接有支撑块16，支撑块16的底部为球面，保障在动力滑杆8与支撑滑杆9带动支撑块16位移后，通过支撑块16的作用稳定带动减震板3隆起，从而更好的对安装处的空隙进行填充。
24.请参阅图1、图2和图3所示，动力滑杆8与固定轴7之间的活动角度范围是零度至二百七十度，通过明确动力滑杆8与固定轴7之间的活动角度范围，保障在动力滑杆8带动支撑滑杆9位移后，可以稳定对减震板3起到支撑作用。
25.请参阅图2和图3所示，动力滑杆8上的连接轴14固定连接在动力滑杆 8靠近滑块13的一侧，滑块13上的两个连接轴14固定连接在滑块13的两侧，活动槽6上的连接轴14固定连接在活动槽6远离动力滑杆8的一侧，通过明确动力滑杆8、滑块13、活动槽6和连接轴14之间的具体连接关系，保证通过连接轴14和连接杆15的作用，将动力滑杆8运动的动力转化为支撑滑杆9 运动的动力。
26.请参阅图1和图4所示，四个支撑板4上均设置有把手，通过抓握把手来稳定带动支撑板4下压，解除支撑板4与安装表面的连接，提高了拆装效率。
27.本实用工作原理：本装置的安装与使用因当遵循相关安全规范，避免错误操作。本装置在使用时，首先，根据实际安装情况，拉动螺帽11带动螺杆10 在活动口5内滑动，从而带动动力滑杆8以固定轴7为轴转动，在动力滑杆8 运动后，通过连接轴14的作用带动连接杆15运动，通过连接杆15与滑块13 的作用带动支撑滑杆9转动，从而通过支撑块16的作用推动减震板3隆起，接着转动螺帽11，直至与防护架2贴合，实现对螺杆10的锁定，接着，通过拉动把手下压支撑板4，安置好后松开把手，通过弹簧20的回弹带动支撑片 19在保护套17内滑动，从而通过支撑杆18带动支撑板4展开，实现对安装面的抵触。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。