技术特征：
1.一种带标识灯的外壳，其特征在于，包括：遮光顶盖，所述遮光顶盖设置有形成标识图案的透光区；壳体，所述壳体外壁形成有安装区，所述遮光顶盖安装于所述安装区，所述安装区对应所述透光区的位置开设有通孔；导光板，所述导光板安装于所述壳体内，所述导光板对应所述通孔的位置形成有导光凸起，所述导光凸起穿过所述通孔并与所述透光区抵接，所述导光板背离所述导光凸起的一侧对应所述导光凸起的位置形成有凹槽；灯板，所述灯板安装于所述导光板背离所述导光凸起的一侧，且所述灯板靠近所述导光板的一面对应所述凹槽的位置安装有灯珠，所述灯珠伸入所述凹槽。2.如权利要求1所述的带标识灯的外壳，其特征在于，所述凹槽包括容纳部和两个折光部，所述灯珠伸入所述容纳部，所述折光部用于反射所述灯珠发出的光线，两个所述折光部分别自所述容纳部的两端向远离所述灯珠的方向延伸，且两个所述折光部之间的距离朝远离所述灯珠的方向呈渐扩设置。3.如权利要求2所述的带标识灯的外壳，其特征在于，所述容纳部对应所述导光凸起的一侧边缘设置，且所述折光部自所述容纳部朝向所述导光凸起的另一侧延伸。4.如权利要求3所述的带标识灯的外壳，其特征在于，所述容纳部位于两个所述折光部之间的一侧槽壁形成有多个分光锯齿，多个所述分光锯齿沿所述侧槽壁的延伸方向间隔设置。5.如权利要求4所述的带标识灯的外壳，其特征在于，所述侧槽壁上任意相邻的两个分光锯齿之间形成有三角形的齿槽，所述齿槽的齿间距为0.1mm～1.2mm，所述齿槽的齿尖角为40
°
～100
°
，所述齿槽的齿深为0.1mm～0.5mm。6.如权利要求4所述的带标识灯的外壳，其特征在于，所述导光板背离所述导光凸起的一面对应所述导光凸起的位置设置有网点组，所述网点组与所述导光凸起除对应所述凹槽外的部分结构的形状匹配，所述网点组包括多个间隔设置的网点，且朝远离所述分光锯齿的方向上，任意相邻的两个网点之间的间距逐渐减小。7.如权利要求6所述的带标识灯的外壳，其特征在于，所述导光板为硅胶板，所述网点组通过白油丝印至所述导光板上。8.如权利要求1至7中任一项所述的带标识灯的外壳，其特征在于，所述透光区的数量为多个，所述导光凸起的数量与所述透光区的数量一致且一一对应设置，任意相邻的两个所述导光凸起之间均设置有将两个所述导光凸起隔开的隔光板。9.如权利要求1至7中任一项所述的带标识灯的外壳，其特征在于，所述灯板上对应所述透光区的位置设置有压力传感器，所述压力传感器与所述灯珠电连接，且用于在所述透光区受压时点亮所述灯珠；和/或，所述灯板安装有所述灯珠的一面设置有反光涂层。10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备应用有如权利要求1-9中任一项所述的带标识灯的外壳。
技术总结
本实用新型公开了一种带标识灯的外壳及电子设备，包括遮光顶盖、壳体、导光板及灯板，其中，遮光顶盖设置有形成标识图案的透光区；壳体外壁形成有安装区，遮光顶盖安装于安装区，安装区对应透光区的位置开设有通孔；导光板安装于壳体内，导光板对应通孔的位置形成有导光凸起，导光凸起穿过通孔并与透光区抵接，导光板背离导光凸起的一侧对应导光凸起的位置形成有凹槽；灯板安装于导光板背离导光凸起的一侧，且灯板对应凹槽的位置安装有灯珠。本实用新型通过遮光顶盖、壳体、导光板及灯板自上而下依次层叠设置，灯珠伸入凹槽为导光凸起供光，防止灯板与导光板产生间隙，减少了结构整体的厚度，解决了现有技术中导光结构体积大的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：朱浩宇 谢敏正
受保护的技术使用者：通力科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/3/9